CN220350130U - 一种卷钉自动智能封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷钉自动智能封箱装置，涉及封箱设备技术领域，包括基体和设置在基体上端的控制面板；所述基体的上端固定设置有齿条，且齿条与滑动体内部的导向通槽滑动配合，并且滑动体中设置有第一电机，所述第一电机轴端的齿轮与齿条啮合；所述滑动体通过第一电推杆与连接体连接，且连接体与安装体通过卡合结构连接。本实用新型设置有快速安装拆卸结构，当卷带辊使用完毕后，需要进行更换时，手拉拉杆带动挡块缩回到内槽中，使得挡块与卡块脱离卡合，从而可将安装体上端的卡块从连接体中的卡槽拔出，将新安装体上端的卡块对准连接体中的卡槽插入，在弹簧的弹力作用下，挡块与卡块相互卡合，从而可将安装体与连接体连接。

Description

一种卷钉自动智能封箱装置

技术领域

本实用新型涉及封箱设备技术领域，具体为一种卷钉自动智能封箱装置。

背景技术

卷钉由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷，在物流运输中，为了方便利用胶带对物流箱进行封箱，所以用于对物流箱进行封箱的封箱机是十分必要的；

公开号为CN212196153U的中国实用新型专利公开了一种物流用自动封箱机，包括装置主体和封箱机本体，装置主体的内部下方固定有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的外表面通过传动带连接有主动轴，该种物流用自动封箱机设置有导向辊和凸垫，当工作人员将纸箱通过进出口放在运输带上时，可以将纸箱放在运输带的中间部位，由于凸垫的高度大于运输带的外表面高度，使得在运输带移动时，凸垫能够对纸箱边缘进行限制，放在纸箱偏离既定位置，且由于多个导向辊位于运输带的两侧，使得即便纸箱未处于运输带中间，导向辊也可以对纸箱进行导向，放在其移动偏移方向，从而避免了纸箱在运输封箱过程中出现偏移的情况。

但是该封箱机存在以下缺点：1.没有设置方便拆卸更换胶带的结构，更换时需要使用工具将胶带拆卸下来，十分不便，2.封箱效率较低，没有设置高效的自动送料结构和定位导向结构，在封箱过程中箱子易歪斜，同时没有设置对应的收集结构，需要人工看守，效率较低。

所以我们提出了一种卷钉自动智能封箱装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷钉自动智能封箱装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上封箱装置没有设置方便拆卸更换胶带的结构，更换时需要使用工具将胶带拆卸下来，十分不便，封箱效率较低，没有设置高效的自动送料结构和定位导向结构，在封箱过程中箱子易歪斜，影响封箱质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷钉自动智能封箱装置，包括基体和设置在基体上端的控制面板；

所述基体的上端固定设置有齿条，且齿条与滑动体内部的导向通槽滑动配合，并且滑动体中设置有第一电机，所述第一电机轴端的齿轮与齿条啮合；

所述滑动体通过第一电推杆与连接体连接，且连接体与安装体通过卡合结构连接，并且安装体与卷带辊轴连接，所述连接体一侧与支架连接，且支架与压辊轴连接，并且支架与收卷辊轴连接，所述收卷辊一侧轴与第二电机输出轴连接；

所述基体的上端设置有定位导向结构，从而能够对箱子进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的底部设置有可调底座，且可调底座关于基体对称设置，并且可调底座的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的上端设置有箱体，且箱体中设置有抽拉柜，并且抽拉柜的外部设置有把手。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位导向结构包括：基体的上端设置有第二电推杆，且第二电推杆的轴端连接着限位板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的前端连接着传送带，且传送带的表面设置有防滑层，并且传送带与基体通过可折叠方式连接；

所述基体的后端设置有存放箱，且存放箱设置有旋转箱盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合结构包括：安装体的上端设置有卡块，且连接体中开设有与卡块相配合的卡槽；

所述连接体内部开设有内槽，且内槽中滑动设置有挡块，并且挡块与弹簧连接，所述挡块与卡块卡合，且挡块的外端设置有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有高效的封箱结构，将需要封装的箱子放在传送带上，传送带将箱子运到卷带辊的下方位置，第二电推杆带动限位板活动贴合箱子两侧，对箱子两侧进行限位，随后第一电推杆推动连接体下移，连接体带动压辊与箱子上表面贴合，压辊沿着箱子上表面横向运动，压辊不断撕拉卷带辊表面的胶布并对箱子上表面进行加压，从而将箱子上表面封装，加工完毕后，传送带再度启动，传送带将封装好的箱子送入到存放箱中，由此完成封箱工作，效率较高；

2.本实用新型设置有快速安装拆卸结构，当卷带辊使用完毕后，需要进行更换时，手拉拉杆带动挡块缩回到内槽中，使得挡块与卡块脱离卡合，从而可将安装体上端的卡块从连接体中的卡槽拔出，将新安装体上端的卡块对准连接体中的卡槽插入，在弹簧的弹力作用下，挡块与卡块相互卡合，从而可将安装体与连接体连接。

附图说明

图1为本实用新型的主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型的连接体、卷带辊、压辊和收卷辊底部仰视结构示意图；

图3为本实用新型的第二电推杆和限位板立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的连接体和安装体连接结构示意图。

图中：1、基体；2、可调底座；3、箱体；4、控制面板；5、抽拉柜；6、齿条；7、滑动体；8、导向通槽；9、第一电机；10、齿轮；11、第一电推杆；12、连接体；13、安装体；14、卷带辊；15、支架；16、压辊；17、收卷辊；18、第二电机；19、传送带；20、第二电推杆；21、限位板；22、存放箱；23、卡块；24、卡槽；25、内槽；26、挡块；27、弹簧；28、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卷钉自动智能封箱装置，包括基体1和设置在基体1上端的控制面板4；基体1的底部设置有可调底座2，且可调底座2关于基体1对称设置，并且可调底座2的底部设置有防滑纹，基体1的上端设置有箱体3，且箱体3中设置有抽拉柜5，并且抽拉柜5的外部设置有把手，基体1的前端连接着传送带19，且传送带19的表面设置有防滑层，并且传送带19与基体1通过可折叠方式连接；基体1的后端设置有存放箱22，且存放箱22设置有旋转箱盖，基体1的上端设置有定位导向结构，定位导向结构包括：基体1的上端设置有第二电推杆20，且第二电推杆20的轴端连接着限位板21，从而能够对箱子进行限位；使用时，操作控制面板4启动电源，传送带19开始工作，将需要封装的箱子放在传送带19上，传送带19将箱子运到卷带辊14的下方位置，同时传送带19停止运行，第二电推杆20带动限位板21活动贴合箱子两侧，对箱子两侧进行限位；

基体1的上端固定设置有齿条6，且齿条6与滑动体7内部的导向通槽8滑动配合，并且滑动体7中设置有第一电机9，第一电机9轴端的齿轮10与齿条6啮合；安装体13与卷带辊14轴连接，连接体12一侧与支架15连接，且支架15与压辊16轴连接，并且支架15与收卷辊17轴连接，收卷辊17一侧轴与第二电机18输出轴连接；第一电推杆11推动连接体12下移，连接体12带动压辊16与箱子上表面贴合，同时第一电机9和第二电机18工作，第一电机9带动齿轮10旋转，齿轮10与齿条6啮合，从而带动滑动体7沿着齿条6进行滑动，使得压辊16沿着箱子上表面横向运动，压辊16不断撕拉卷带辊14表面的胶布并对箱子上表面进行加压，从而将箱子上表面封装，在压辊16旋转的同时，第二电机18带动收卷辊17进行旋转，将胶布的外层收卷起来，避免发生褶皱，加工完毕后，传送带19再度启动，传送带19将封装好的箱子送入到存放箱22中，由此完成封箱工作；

滑动体7通过第一电推杆11与连接体12连接，且连接体12与安装体13通过卡合结构连接，卡合结构包括：安装体13的上端设置有卡块23，且连接体12中开设有与卡块23相配合的卡槽24；连接体12内部开设有内槽25，且内槽25中滑动设置有挡块26，并且挡块26与弹簧27连接，挡块26与卡块23卡合，且挡块26的外端设置有拉杆28；当卷带辊14使用完毕后，需要进行更换时，手拉拉杆28带动挡块26缩回到内槽25中，使得挡块26与卡块23脱离卡合，从而可将安装体13上端的卡块23从连接体12中的卡槽24拔出，将新安装体13上端的卡块23对准连接体12中的卡槽24插入，在弹簧27的弹力作用下，挡块26与卡块23相互卡合，从而可将安装体13与连接体12连接。

工作原理：在使用卷钉自动智能封箱装置时，首先操作控制面板4启动电源，传送带19开始工作，将需要封装的箱子放在传送带19上，传送带19将箱子运到卷带辊14的下方位置，同时传送带19停止运行，第二电推杆20带动限位板21活动贴合箱子两侧，对箱子两侧进行限位，随后第一电推杆11推动连接体12下移，连接体12带动压辊16与箱子上表面贴合，同时第一电机9和第二电机18工作，第一电机9带动齿轮10旋转，齿轮10与齿条6啮合，从而带动滑动体7沿着齿条6进行滑动，使得压辊16沿着箱子上表面横向运动，压辊16不断撕拉卷带辊14表面的胶布并对箱子上表面进行加压，从而将箱子上表面封装，在压辊16旋转的同时，第二电机18带动收卷辊17进行旋转，将胶布的外层收卷起来，避免发生褶皱，加工完毕后，传送带19再度启动，传送带19将封装好的箱子送入到存放箱22中，由此完成封箱工作；

当卷带辊14使用完毕后，需要进行更换时，手拉拉杆28带动挡块26缩回到内槽25中，使得挡块26与卡块23脱离卡合，从而可将安装体13上端的卡块23从连接体12中的卡槽24拔出，将新安装体13上端的卡块23对准连接体12中的卡槽24插入，在弹簧27的弹力作用下，挡块26与卡块23相互卡合，从而可将安装体13与连接体12连接。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卷钉自动智能封箱装置，包括基体(1)和设置在基体(1)上端的控制面板(4)，其特征在于：

所述基体(1)的上端固定设置有齿条(6)，且齿条(6)与滑动体(7)内部的导向通槽(8)滑动配合，并且滑动体(7)中设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)轴端的齿轮(10)与齿条(6)啮合；

所述滑动体(7)通过第一电推杆(11)与连接体(12)连接，且连接体(12)与安装体(13)通过卡合结构连接，并且安装体(13)与卷带辊(14)轴连接，所述连接体(12)一侧与支架(15)连接，且支架(15)与压辊(16)轴连接，并且支架(15)与收卷辊(17)轴连接，所述收卷辊(17)一侧轴与第二电机(18)输出轴连接；

所述基体(1)的上端设置有定位导向结构，从而能够对箱子进行限位。

2.根据权利要求1所述的卷钉自动智能封箱装置，其特征在于，所述基体(1)的底部设置有可调底座(2)，且可调底座(2)关于基体(1)对称设置，并且可调底座(2)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的卷钉自动智能封箱装置，其特征在于，所述基体(1)的上端设置有箱体(3)，且箱体(3)中设置有抽拉柜(5)，并且抽拉柜(5)的外部设置有把手。

4.根据权利要求1所述的卷钉自动智能封箱装置，其特征在于，所述定位导向结构包括：基体(1)的上端设置有第二电推杆(20)，且第二电推杆(20)的轴端连接着限位板(21)。

5.根据权利要求1所述的卷钉自动智能封箱装置，其特征在于，所述基体(1)的前端连接着传送带(19)，且传送带(19)的表面设置有防滑层，并且传送带(19)与基体(1)通过可折叠方式连接；

所述基体(1)的后端设置有存放箱(22)，且存放箱(22)设置有旋转箱盖。

6.根据权利要求1所述的卷钉自动智能封箱装置，其特征在于，所述卡合结构包括：安装体(13)的上端设置有卡块(23)，且连接体(12)中开设有与卡块(23)相配合的卡槽(24)；

所述连接体(12)内部开设有内槽(25)，且内槽(25)中滑动设置有挡块(26)，并且挡块(26)与弹簧(27)连接，所述挡块(26)与卡块(23)卡合，且挡块(26)的外端设置有拉杆(28)。