CN215037697U - 一种卷形碳布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷形碳布裁切装置，涉及金属带裁切加工的技术领域，其包括工作台，工作台上固设有沿工作台宽度方向设置的支撑台，支撑台的下端部设有沿支撑台长度方向设置的抵压板，抵压板置于竖直方向上移动，抵压板的一侧滑动连接有裁切刀，裁切刀沿抵压板的长度方向移动。支撑台将抵压板与裁切刀支撑在所需位置上，抵压板下移与碳布相抵接，此时裁切刀沿抵压板的一边移动对碳布进行裁切，抵压板将碳布按压在固定位置，使裁切刀与碳布的相对位置更加固定，本申请具有提高裁切过程稳定性的效果。

Description

一种卷形碳布裁切装置

技术领域

本申请涉及金属带裁切加工的技术领域，尤其是涉及一种卷形碳布裁切装置。

背景技术

在鱼竿生产过程中，不同规格的鱼竿，需要使用不同规格尺寸的金属带卷曲形成。当前，通常使用裁切装置对金属带进行裁切操作。

现有公开号为CN102689325A的中国专利公开了一种裁切装置，包括本体，本体两端分别连接有进料架及出料板，本体上设置有拖料辊，拖料辊上设置有电眼，拖料辊输入端与进料架连接，拖料辊输出端连接有裁切刀，裁切刀与出料板连接。

针对上述技术，发明人发现，当裁切刀对碳布进行裁切操作时，碳布的裁切位置容易卷边翘起，裁切过程中裁切刀与碳布的相对位置容易发生偏移，存在有裁切过程不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高裁切过程的稳定性，本申请提供一种卷形碳布裁切装置。

本申请提供的一种卷形碳布裁切装置采用如下的技术方案：

一种卷形碳布裁切装置，包括工作台，工作台上固设有沿工作台宽度方向设置的支撑台，支撑台的下端部设有沿支撑台长度方向设置的抵压板，抵压板置于竖直方向上移动，抵压板的一侧滑动连接有裁切刀，裁切刀沿抵压板的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，进行裁切操作时，工作台将碳布支撑在水平位置上，便于对碳布进行相关的裁切操作；支撑台将抵压板与裁切刀支撑在所需位置上，抵压板下移与碳布相抵接，此时裁切刀沿抵压板的一边移动对碳布进行裁切，抵压板将碳布按压在固定位置，使裁切刀与碳布的相对位置更加固定，提高了裁切过程的稳定性。

可选的，所述支撑台上设有挤压块，挤压块位于裁切刀远离抵压板的一侧，挤压块置于竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，当抵压板与碳布抵接时，挤压块下移与碳布抵接，此时裁切刀两端的碳布均被按压在固定位置上，进一步提高了裁切刀裁切过程的稳定性。

可选的，所述挤压块的底端转动连接有滚轮，滚轮的转动轴方向沿抵压板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，裁切操作完成后，裁切完成的碳布被移动至一端堆叠起来，此时滚轮与碳布上端面滚动连接，使碳布与挤压块之间的相对移位过程更加顺畅。

可选的，所述工作台上固设有倾斜设置的导向坡，导向坡位于挤压块远离裁切刀的一侧，导向坡靠近挤压块的端部高于导向坡远离挤压块的端部。

通过采用上述技术方案，碳布切割完成后，裁切完成的碳布沿导向坡的倾斜方向下滑，使裁切完成的碳布能够更加便捷有序地堆叠在导向坡上。

可选的，所述导向坡上端面的两侧滑动连接有限位板，限位板沿导向坡上端面的长度方向设置，限位板与导向坡沿导向坡上端面的宽度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当裁切完成的碳布沿导向坡方向滑动时，限位板使碳布的移动轨迹更加稳定，进而使多片碳布能够被更加整齐地堆叠起来。

可选的，所述限位板靠近挤压块的端部固设有导向板，导向板远离限位板的端部逐渐向限位板的外侧延伸。

通过采用上述技术方案，当裁切完成的碳布要移动置于限位板之间时，导向板对碳布的移位过程起导向作用，进而使碳布能够更加顺畅地移动置于限位板之间。

可选的，所述限位板之间沿导向板的宽度方向设有定位板，定位板与导向坡沿导向坡上端面的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当裁切完成的碳布移动至一定位置上后，定位板使碳布无法继续下滑，使碳布能够更好地置于所需位置上被收整起来。

可选的，所述导向坡上固设有调节板，导向坡上沿导向坡上端面的长度方向设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节板且与调节板螺纹连接，调节螺栓与定位板远离挤压块的端面转动连接。

通过采用上述技术方案，当裁剪的碳布长度改变时，调节螺栓与调节板相对转动，调节螺栓位置改变带动定位板移动，使定位板能够置于所需位置上对不同长度的碳布进行定位操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行裁切操作时，工作台将碳布支撑在水平位置上，便于对碳布进行相关的裁切操作；支撑台将抵压板与裁切刀支撑在所需位置上，抵压板下移与碳布相抵接，此时裁切刀沿抵压板的一边移动对碳布进行裁切，抵压板将碳布按压在固定位置，使裁切刀与碳布的相对位置更加固定，提高了裁切过程的稳定性。

2.当抵压板与碳布抵接时，挤压块下移与碳布抵接，此时裁切刀两端的碳布均被按压在固定位置上，进一步提高了裁切刀裁切过程的稳定性。

3.当裁剪的碳布长度改变时，调节螺栓与调节板相对转动，调节螺栓位置改变带动定位板移动，使定位板能够置于所需位置上对不同长度的碳布进行定位操作。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中抵压板和裁切刀的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑台；3、抵压板；4、裁切刀；5、挤压块；6、滚轮；7、导向坡；8、限位板；9、导向板；10、连接板；11、移位螺栓；12、定位板；13、调节螺栓；14、调节板；15、放卷辊；16、导向辊。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷形碳布裁切装置，参照图1，包括工作台1，工作台1的一端设置有上料机构，工作台1的另一端设置有裁切机构。进行裁切操作时，使用者将碳布安置在上料机构上，上料机构工作，使碳布被平铺在工作台1的上端面上，工作台1将碳布支撑在水平位置上，碳布沿工作台1的长度方向与工作台1滑动连接，当碳布移动至裁切机构的下方时，裁切机构工作对碳布进行裁切操作。

参照图1，上料机构包括放卷辊15，放卷辊15沿工作台1的宽度方向设置，放卷辊15与工作台1沿水平方向转动连接，放卷辊15的转动轴方向与放卷辊15的轴线方向相同。上料机构工作前，使用者将需要裁切的碳布套放在放卷辊15的外壁上，上料机构工作时，放卷辊15转动对碳布进行放卷操作，使碳布的上料过程更加稳定顺畅。

参照图1，上料机构还包括两个平行于放卷辊15的导向辊16，两个导向辊16位于放卷辊15靠近裁切机构的一侧，两个导向辊16位于同一竖直面上，碳布穿过导向辊16且分别与两个导向辊16滚动连接。当上料机构工作时，导向辊16转动对碳布进行导向作用，使放卷辊15上的碳布能够更加顺畅稳定地被输送至工作台1上。

参照图1和图2，裁切机构包括支撑台2和裁切刀4，支撑台2沿工作台1的宽度方向设置，支撑台2的两端与工作台1固定连接，裁切刀4位于支撑台2内部，裁切刀4沿支撑台2的长度方向移动。当碳布的一端移动置于支撑台2下方时，裁切机构工作，裁切刀4沿支撑台2的长度方向移动，此时裁切刀4的刀刃与碳布相抵接，进而将碳布切割开来，实现对碳布的切割操作。

参照图1和图2，支撑台2的下端部沿竖直方向滑动连接有抵压板3，抵压板3沿支撑台2的长度方向设置，抵压板3远离上料机构的侧壁与裁切刀4滑动连接。当裁切机构工作时，支撑台2将抵压板3与裁切刀4支撑在所需位置上，当碳布的一端移动置于支撑台2下方时，抵压板3向下移动，此时抵压板3的下端面与碳布相抵接，裁切刀4的下端部与碳布相抵接，而后裁切刀4沿抵压板3侧边的长度方向移动，对碳布进行裁切，抵压板3将碳布一端按压在固定位置，使裁切刀4与碳布的相对位置更加固定。

参照图1和图2，支撑台2内沿竖直方向固设有第一气缸，第一气缸的输出轴与抵压板3的上端面同轴固定连接。第一气缸的输出轴伸缩带动抵压板3沿竖直方向移动，实现了抵压板3的升降移位功能。

参照图1和图2，支撑台2的两端设置有挤压块5，挤压块5位于裁切刀4远离抵压板3的侧面，挤压块5置于竖直方向上移动。当碳布的一端移动置于支撑台2下方时，抵压板3向下移动与碳布抵接，此时挤压块5也下移与碳布抵接，使裁切刀4两端的碳布均被按压在固定位置上，进一步提高了裁切刀4裁切过程的稳定性。

参照图1和图2，支撑台2上固设有位于挤压块5正上方的支撑块，支撑块内沿竖直方向固设有第二气缸，第二气缸的输出轴与挤压块5的上端面垂直固定连接。当需要对碳布进行按压操作时，支撑块将第二气缸与挤压块5支撑在固定位置上，第二气缸的输出轴伸长使挤压块5下移，进而实现挤压块5的自动移位功能。

参照图1和图2，挤压块5的底端转动连接有滚轮6，滚轮6沿水平方向设置且沿其自身的轴线方向转动，滚轮6的转动轴方向沿抵压板3的长度方向设置。当裁切操作完成后，使用者需要将裁切完成的碳布从支撑台2的下方移动出来，使用者移动碳布的一端使碳布与工作台1发生相对移动，此时滚轮6与碳布的上端面滚动连接，使碳布能够更加顺畅地从挤压块5下方移动出来。

参照图1和图2，工作台1的上端面固设有倾斜设置的导向坡7，导向坡7位于挤压块5远离裁切刀4的一侧，导向坡7靠近挤压块5的端部高于导向坡7远离挤压块5的端部。当对碳布进行切割操作时，碳布远离裁切刀4的端部移动置于导向坡7上；当碳布切割完成后，裁切完成的碳布沿导向坡7的倾斜方向下滑，使裁切完成的碳布能够自动有序地堆叠在导向坡7上。

参照图1和图2，导向坡7上端面的两侧滑动连接有限位板8，限位板8沿导向坡7上端面的长度方向设置，限位板8与导向坡7的上端面相互垂直，限位板8与导向坡7沿导向坡7上端面的宽度方向滑动连接。当碳布切割完成后，裁切完成的碳布沿导向坡7的倾斜方向下滑，此时碳布的侧边与限位板8相互靠近的端面滑动连接，限位板8使碳布的移动轨迹更加稳定，进而使多片碳布能够被更加整齐地堆叠。

参照图1和图2，导向坡7上端面的两侧固设有连接板10，连接板10位于限位板8相互远离的外侧，连接板10与限位板8相互平行，连接板10上穿设有移位螺栓11，移位螺栓11沿导向坡7上端面的宽度方向设置，移位螺栓11与连接板10的中部转动连接。当裁切的碳布宽度改变时，使用者转动移位螺栓11，使移位螺栓11与连接板10螺纹连接，此时连接板10与移位螺栓11的相对位置改变，移位螺栓11带动限位板8移动，实现限位板8之间间距的调节功能。

参照图1和图2，限位板8靠近挤压块5的端部固设有导向板9，导向板9与限位板8的上端面相互垂直，导向板9倾斜设置，导向板9远离限位板8的端部逐渐向限位板8的外侧延伸。裁切操作完成后，裁切完成的碳布沿导向坡7的倾斜方向滑动，碳布逐渐移动置于限位板8之间，此时后续的碳布继续向导向坡7方向移动，导向板9对碳布的移位过程起导向作用，进而使碳布能够更加顺畅地移动置于限位板8之间。

参照图1和图2，限位板8之间沿导向板9的宽度方向设有定位板12，定位板12垂直于导向坡7的上端面，定位板12与导向坡7沿导向坡7上端面的长度方向滑动连接。裁切操作完成后，裁切完成的碳布沿导向坡7的倾斜方向滑动，当裁切完成的碳布移动至一定位置上后，碳布远离裁切刀4的边缘与定位板12抵接，定位板12使碳布无法继续下滑，使碳布能够更好地置于所需位置上被收整起来。

参照图1和图2，导向坡7远离裁切刀4的端部固设有调节板14，调节板14与定位板12相互平行，导向坡7上沿导向坡7上端面的长度方向设置有调节螺栓13，调节螺栓13穿过调节板14且与调节板14螺纹连接，调节螺栓13与定位板12远离挤压块5的端面转动连接。当所需裁剪的碳布长度改变时，使用者转动调节螺栓13，使调节螺栓13与调节板14相对转动，调节螺栓13位置改变带动定位板12移动，使定位板12能够置于所需位置上对不同长度的碳布进行定位操作。

本申请实施例一种卷形碳布裁切装置的实施原理为：进行裁切操作时，放卷辊15与导向辊16转动对碳布进行放卷上料操作；当碳布的一端移动置于支撑台2下方时，抵压板3向下移动与碳布抵接，此时挤压块5也下移与碳布抵接，而后裁切刀4沿抵压板3侧边的长度方向移动，对碳布进行裁切；裁切完成的碳布沿导向坡7的倾斜方向滑动，限位板8与定位板12规范碳布移动轨迹，实现碳布的裁切过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷形碳布裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上固设有沿工作台(1)宽度方向设置的支撑台(2)，支撑台(2)的下端部设有沿支撑台(2)长度方向设置的抵压板(3)，抵压板(3)置于竖直方向上移动，抵压板(3)的一侧滑动连接有裁切刀(4)，裁切刀(4)沿抵压板(3)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述支撑台(2)上设有挤压块(5)，挤压块(5)位于裁切刀(4)远离抵压板(3)的一侧，挤压块(5)置于竖直方向上移动。

3.根据权利要求2所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述挤压块(5)的底端转动连接有滚轮(6)，滚轮(6)的转动轴方向沿抵压板(3)的长度方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上固设有倾斜设置的导向坡(7)，导向坡(7)位于挤压块(5)远离裁切刀(4)的一侧，导向坡(7)靠近挤压块(5)的端部高于导向坡(7)远离挤压块(5)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述导向坡(7)上端面的两侧滑动连接有限位板(8)，限位板(8)沿导向坡(7)上端面的长度方向设置，限位板(8)与导向坡(7)沿导向坡(7)上端面的宽度方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述限位板(8)靠近挤压块(5)的端部固设有导向板(9)，导向板(9)远离限位板(8)的端部逐渐向限位板(8)的外侧延伸。

7.根据权利要求5所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述限位板(8)之间沿导向板(9)的宽度方向设有定位板(12)，定位板(12)与导向坡(7)沿导向坡(7)上端面的长度方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种卷形碳布裁切装置，其特征在于：所述导向坡(7)上固设有调节板(14)，导向坡(7)上沿导向坡(7)上端面的长度方向设有调节螺栓(13)，调节螺栓(13)穿过调节板(14)且与调节板(14)螺纹连接，调节螺栓(13)与定位板(12)远离挤压块(5)的端面转动连接。

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