CN217291303U - 风管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了风管成型机，包括依次设置的放卷机构、输送辊、压筋机构、分切机构、端部折边机构、托送机构、侧折边机构、压紧机构以及折弯机构，所述端部折边机构设在分切机构与托送机构之间滑动，端部折边机构中的传动座两侧分别设有转动的前折边压轮与后折边压轮，前折边压轮与后折边压轮用于对分切后的卷材两端进行折边。分切后卷材抵靠在托送机构上移动，后续的卷材向前移动，分切的两个端面拉开一定距离，从而通过端部折边机构抵靠在滑动座上移动，从而使得分切的两个端面分别抵靠在前折边压轮与后折边压轮内，从而可以同时对两个端面进行折边，大大提高风管流水线生产效率，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管生产的领域，具体涉及风管成型机。
背景技术
现有的风管成型加工过程中，需要将卷材放卷后进行压筋提升整体结构的稳固，并按尺寸进行分切，对分切后的卷材四边进行折边，然后通过折弯机构将卷材折弯成矩形。在自动生产流水线上，对分切后的卷材折边较为麻烦，尤其是分切后的端部，现有的端部折边仅能对单边进行折边，降低了流水线生产的效率，无法在分切后同时对分切两端进行同时折边。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供风管成型机，解决上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括依次设置的放卷机构、输送辊、压筋机构、分切机构、端部折边机构、托送机构、侧折边机构、压紧机构以及折弯机构，所述端部折边机构设在分切机构与托送机构之间滑动，端部折边机构中的传动座两侧分别设有转动的前折边压轮与后折边压轮，前折边压轮与后折边压轮用于对分切后的卷材两端进行折边。
优选方案中，放卷机构一侧设有第一底座与第二底座，输送辊、压筋机构与分切机构设在第一底座上，托送机构、侧折边机构、压紧机构与折弯机构设在第二底座上。
优选方案中，风管原材料成卷固定在放卷机构上进行放卷，卷材抵靠在输送辊内输送依次通过压筋机构与分切机构。
优选方案中，第一底座与第二底座之间设有滑座，端部折边机构抵靠在滑座上滑动，端部折边机构中的传动座底部固设有滑板，滑板通过滑块组件抵靠在滑座上滑动。
优选方案中，滑座上设有转动的丝杆，丝杆端部设有电机，电机固定在滑座的端部，滑板底部固设有丝套，丝套与丝杆螺纹连接。
优选方案中，托送机构中的支撑座固定在第二底座端部，支撑座一侧设有滑动的托板，托板滑动抵靠在分切机构的一侧。
优选方案中，托板上设有连接座，连接座与支撑座之间设有气缸，气缸固定在支撑座上，气缸的活塞杆端部固定在连接座上，气缸两侧设有导向柱，导向柱固定在连接座上，导向柱贯穿抵靠在支撑座上滑动。
优选方案中，第二底座中部设有传送带，侧折边机构设在第二底座的两侧，压紧机构设在第二底座的端部，第二底座一侧设有折弯机构；
卷材抵靠在传送带上移动，卷材的两侧抵靠在侧折边机构中的压轮内。
本实用新型提供了风管成型机，风管的原料卷材固定在放卷机构上进行放卷，并通过输送辊将卷材通过压筋和分切，分切后卷材抵靠在托送机构上移动，后续的卷材向前移动，分切的两个端面拉开一定距离，从而通过端部折边机构抵靠在滑动座上移动，从而使得分切的两个端面分别抵靠在前折边压轮与后折边压轮内，从而可以同时对两个端面进行折边，大大提高风管流水线生产效率，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型整体结构正视图；
图2是本实用新型整体结构俯视图；
图3是本实用新型端部折边机构正视图；
图4是本实用新型托送机构正视图；
图中：放卷机构1；输送辊2；压筋机构3；分切机构4；端部折边机构5；传动座501；前折边压轮502；后折边压轮503；滑板504；托送机构6；托板601；支撑座602；气缸603；导向柱604；连接座605；侧折边机构7；压紧机构8；折弯机构9；第一底座10；滑座11；第二底座12；电机13；丝杆14。
具体实施方式
实施例1
如图1~4所示，风管成型机，包括依次设置的放卷机构1、输送辊2、压筋机构3、分切机构4、端部折边机构5、托送机构6、侧折边机构7、压紧机构8以及折弯机构9，所述端部折边机构5设在分切机构4与托送机构6之间滑动，端部折边机构5中的传动座501两侧分别设有转动的前折边压轮502与后折边压轮503，前折边压轮502与后折边压轮503用于对分切后的卷材两端进行折边。由此结构，风管原料卷材通过放卷机构1进行放卷，从而通过输送辊2进行输送，在压筋机构3中通过多个压轮对卷材进行压筋，从而增加风管的强度；在通过分切机构4中的切刀将卷材分切，分切的卷材抵靠在托送机构6上移动，从而拉开卷材与分切后的卷材，并能够通过端部折边机构5对卷材端部与分切后的卷材端部进行折边，同步对切开的两端进行这折边操作，简单方便，大大提高风管生产效率。
优选方案中，放卷机构1一侧设有第一底座10与第二底座12，输送辊2、压筋机构3与分切机构4设在第一底座10上，托送机构6、侧折边机构7、压紧机构8与折弯机构9设在第二底座12上。由此结构，从放卷机构1出来的卷材通过输送辊2进入到压筋机构3与分切机构4内，从而进行压筋和分切，切下来的卷材通过托送机构6输送到第二底座12上，并进入到侧折边机构7、压紧机构8与折弯机构9处。
优选方案中，风管原材料成卷固定在放卷机构1上进行放卷，卷材抵靠在输送辊2内输送依次通过压筋机构3与分切机构4。
优选方案中，第一底座10与第二底座12之间设有滑座11，端部折边机构5抵靠在滑座11上滑动，端部折边机构5中的传动座501底部固设有滑板504，滑板504通过滑块组件抵靠在滑座11上滑动。由此结构，端部折边机构5可以前后移动，从而移动覆盖卷材的端部。
优选方案中，滑座11上设有转动的丝杆14，丝杆14端部设有电机13，电机13固定在滑座11的端部，滑板504底部固设有丝套，丝套与丝杆14螺纹连接。由此结构，电机13驱动丝杆14转动，从而带动滑板504移动。
优选方案中，托送机构6中的支撑座602固定在第二底座12端部，支撑座602一侧设有滑动的托板601，托板601滑动抵靠在分切机构4的一侧。由此结构，切下来的卷材抵靠在托板601上，滑动的托板601将卷材移动推送到第二底座12的传送带上。
优选方案中，托板601上设有连接座605，连接座605与支撑座602之间设有气缸603，气缸603固定在支撑座602上，气缸603的活塞杆端部固定在连接座605上，气缸603两侧设有导向柱604，导向柱604固定在连接座605上，导向柱604贯穿抵靠在支撑座602上滑动。由此结构，气缸603可以驱动托板601往复移动，从而带动切下来的卷材移动到第二底座12上。同时能够对卷材进行支撑，从而便于端部折边机构5对其进行折边。
优选方案中，第二底座12中部设有传送带，侧折边机构7设在第二底座12的两侧，压紧机构8设在第二底座12的端部，第二底座12一侧设有折弯机构9；
卷材抵靠在传送带上移动，卷材的两侧抵靠在侧折边机构7中的压轮内。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.风管成型机，其特征是：包括依次设置的放卷机构（1）、输送辊（2）、压筋机构（3）、分切机构（4）、端部折边机构（5）、托送机构（6）、侧折边机构（7）、压紧机构（8）以及折弯机构（9），所述端部折边机构（5）设在分切机构（4）与托送机构（6）之间滑动，端部折边机构（5）中的传动座（501）两侧分别设有转动的前折边压轮（502）与后折边压轮（503），前折边压轮（502）与后折边压轮（503）用于对分切后的卷材两端进行折边。
2.根据权利要求1所述风管成型机，其特征是：放卷机构（1）一侧设有第一底座（10）与第二底座（12），输送辊（2）、压筋机构（3）与分切机构（4）设在第一底座（10）上，托送机构（6）、侧折边机构（7）、压紧机构（8）与折弯机构（9）设在第二底座（12）上。
3.根据权利要求1所述风管成型机，其特征是：风管原材料成卷固定在放卷机构（1）上进行放卷，卷材抵靠在输送辊（2）内输送依次通过压筋机构（3）与分切机构（4）。
4.根据权利要求2所述风管成型机，其特征是：第一底座（10）与第二底座（12）之间设有滑座（11），端部折边机构（5）抵靠在滑座（11）上滑动，端部折边机构（5）中的传动座（501）底部固设有滑板（504），滑板（504）通过滑块组件抵靠在滑座（11）上滑动。
5.根据权利要求4所述风管成型机，其特征是：滑座（11）上设有转动的丝杆（14），丝杆（14）端部设有电机（13），电机（13）固定在滑座（11）的端部，滑板（504）底部固设有丝套，丝套与丝杆（14）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述风管成型机，其特征是：托送机构（6）中的支撑座（602）固定在第二底座（12）端部，支撑座（602）一侧设有滑动的托板（601），托板（601）滑动抵靠在分切机构（4）的一侧。
7.根据权利要求6所述风管成型机，其特征是：托板（601）上设有连接座（605），连接座（605）与支撑座（602）之间设有气缸（603），气缸（603）固定在支撑座（602）上，气缸（603）的活塞杆端部固定在连接座（605）上，气缸（603）两侧设有导向柱（604），导向柱（604）固定在连接座（605）上，导向柱（604）贯穿抵靠在支撑座（602）上滑动。
8.根据权利要求2所述风管成型机，其特征是：第二底座（12）中部设有传送带，侧折边机构（7）设在第二底座（12）的两侧，压紧机构（8）设在第二底座（12）的端部，第二底座（12）一侧设有折弯机构（9）；
卷材抵靠在传送带上移动，卷材的两侧抵靠在侧折边机构（7）中的压轮内。
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