CN213212207U - 送料追剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电芯制造技术领域，涉及一种送料追剪装置，包括追剪组件、送料组件、切刀组件和切刀凸轮组件；送料组件用于将极片送至切刀组件处；追剪组件包括固定座、送料安装板和第一驱动组件；第一驱动组件设置在固定座上；第一驱动组件的输出端与送料安装板连接；送料组件和切刀组件分别设置在送料安装板上；切刀组件和切刀凸轮组件配合以裁切极片。当第一驱动组件驱动送料安装板移动时能带动送料组件和切刀组件一起移动，并且当切刀组件移动至切刀凸轮组件处时能与切刀凸轮组件配合以裁切极片，整个过程顺畅，节省时间，提高了切断效率。

Description

送料追剪装置

技术领域

本实用新型属于电芯制造技术领域，特别是涉及一种送料追剪装置。

背景技术

目前，电芯有卷绕电芯和叠片结构的电芯。

对于卷绕电芯，现有的制作方式是将极片和隔膜卷绕在一起，然后再用气缸推动切刀将它们切断。此种切断方式由于每次卷绕完电芯后，都需要等待气缸响应后才能将极片切断，这样使得生产电芯的时间较长，降低了电芯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的切断极片的装置响应速度慢，降低了电芯的生产效率的问题，提供一种送料追剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种送料追剪装置，包括追剪组件、送料组件、切刀组件和切刀凸轮组件；

所述追剪组件包括固定座、送料安装板和第一驱动组件；所述第一驱动组件设置在所述固定座上；所述第一驱动组件的输出端与所述送料安装板连接；

所述送料组件和所述切刀组件分别设置在所述送料安装板上；

所述送料组件包括第二驱动组件和夹料组件；所述夹料组件用于夹持极片；所述第二驱动组件用于驱动所述夹料组件移动以将所述极片送至所述切刀组件处；

所述切刀组件包括固定刀座、固定刀、活动刀座、活动刀、推杆、接触件及推杆连接板；所述固定刀座固定在所述送料安装板上；所述固定刀固定在所述固定刀座的朝向所述活动刀的一侧，所述活动刀固定在所述活动刀座的朝向所述固定刀的一侧；所述推杆滑动穿设在所述固定刀座上，所述推杆连接板设置在所述推杆的一端，所述活动刀座设置在所述推杆的另一端；所述接触件设置在所述推杆连接板上；

所述切刀凸轮组件包括切刀凸轮；所述切刀凸轮上设有导向槽，所述导向槽包括第一直线槽、第二直线槽及连接在所述第一直线槽与所述第二直线槽之间的弧形槽，所述弧形槽向背离所述活动刀的方向凸出；所述接触件能在所述导向槽内移动；

所述第一驱动组件用于驱动所述送料安装板移动以带动所述第二驱动组件、所述夹料组件和所述切刀组件一起移动，在移动过程中，所述接触件能从所述第一直线槽移动至所述弧形槽，以此通过所述接触件、推杆连接板、推杆及活动刀座带动所述活动刀向靠近所述固定刀的方向移动，在所述接触件运动至所述弧形槽的顶部时，所述活动刀与所述固定刀合刀以裁切所述极片，在所述接触件离开所述弧形槽进入所述第二直线槽时，所述活动刀与所述固定刀分离。

可选地，所述接触件为随动轴承，所述随动轴承与导向槽的内壁滚动接触。

可选地，所述切刀组件还包括第一吹气管，所述第一吹气管设置在所述固定刀座上，所述第一吹气管用于吹气以给所述极片导向。

可选地，所述切刀组件还包括吸尘管，所述吸尘管设置在所述固定刀座上，所述吸尘管用于除去切断所述极片后产生的碎屑。

可选地，所述切刀凸轮组件还包括第三驱动件；所述第三驱动件用于驱动所述切刀凸轮移动，以使所述接触件能进出所述导向槽。

可选地，所述夹料组件包括夹料安装座、第一夹料辊、第二夹料辊和第四驱动组件；所述夹料安装座设置在所述第二驱动组件的输出端，所述第一夹料辊设置在所述夹料安装座上，所述第二夹料辊设置在所述第四驱动组件的输出端，所述第四驱动组件用于驱动所述第二夹料辊靠近所述第一夹料辊，以夹紧位于所述第一夹料辊和所述第二夹料辊之间的极片。

可选地，所述第四驱动组件包括导套、导杆、第四驱动件、第一连接板和第二连接板；所述导杆通过所述导套滑动穿设在所述夹料安装座上；所述第一连接板设置在所述导杆的一端，所述第二连接板设置在所述导杆的另一端；所述第二夹料辊设置在所述第一连接板上；所述第四驱动件设置在所述夹料安装座上并且所述第四驱动件的输出端与所述第二连接板固定连接，所述第四驱动件用于推动所述第二连接板移动以使所述第二夹料辊靠近所述第一夹料辊以夹紧极片。

可选地，所述夹料组件还包括导向板，所述导向板设置在所述夹料安装座上，所述导向板用于对极片进行导向。

可选地，所述第一驱动组件包括第一电机、设置在所述固定座上的第一丝杆座、设置在所述第一丝杆座上的第一丝杆以及设置在所述第一丝杆上的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过第一连接件与所述送料安装板固定连接，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆连接以驱动所述第一丝杆转动。

可选地，所述第二驱动组件包括第二电机、设置在所述送料安装板上的第二丝杆座、设置在所述第二丝杆座上的第二丝杆以及设置在所述第二丝杆上的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母通过第二连接件与所述夹料组件固定连接，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆连接以驱动所述第二丝杆转动。

本实用新型实施例提供的送料追剪装置，与现有技术相比，通过设置送料安装板，将送料组件和切刀组件分别设置在送料安装板上，当第一驱动组件驱动送料安装板移动时能带动夹料组件、第二驱动组件和切刀组件一起移动，其中，在切刀组件移动的同时，第二驱动组件驱动夹料组件移动以将极片送至切刀组件处，实现切刀组件和送料组件都在移动，在移动过程中，接触件能从第一直线槽移动至弧形槽，以此通过接触件、推杆连接板、推杆及活动刀座带动活动刀向靠近固定刀的方向移动，在接触件运动至弧形槽的顶部时，活动刀与固定刀合刀以裁切极片，在接触件离开弧形槽进入第二直线槽时，活动刀与固定刀分离，整个过程顺畅，节省时间，提高了切断效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的送料追剪装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例提供的送料追剪装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例提供的切刀组件的结构示意图之一；

图4是本实用新型一实施例提供的切刀组件的结构示意图之二；

图5是本实用新型一实施例提供的切刀组件和切刀凸轮组件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的送料组件的结构示意图；

图7是图2另一视角的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、追剪组件；11、固定座；111、避空槽；12、送料安装板；13、第一驱动组件；131、第一电机；132、第一丝杆座；133、第一丝杆；134、第一丝杆螺母；135、第一连接件；

2、送料组件；21、第二驱动组件；211、第二电机；212、第二丝杆座；213、第二丝杆；214、第二丝杆螺母；215、第二连接件；

22、夹料组件；221、夹料安装座；222、第一夹料辊；223、第二夹料辊；224、第四驱动组件；2241、导套；2242、导杆；2243、第四驱动件；2244、第一连接板；2245、第二连接板；225、导向板；

3、切刀组件；31、固定刀座；32、活动刀座；33、推杆；34、接触件；35、推杆连接板；36、固定刀；37、活动刀；38、第一吹气管；39、吸尘管；3a、限位块；

4、切刀凸轮组件；41、切刀凸轮；411、导向槽；4111、第一直线槽；4112、弧形槽；4113、第二直线槽；42、第三驱动件；

5、安装面板；

61、滑块；62、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的送料追剪装置，包括追剪组件1、送料组件2、切刀组件3和切刀凸轮组件4；

追剪组件1包括固定座11、送料安装板12和第一驱动组件13；固定座11设置在安装面板5上；第一驱动组件13设置在固定座11上；第一驱动组件13的输出端与送料安装板12连接；

送料组件2和切刀组件3分别设置在送料安装板12上；

送料组件2包括第二驱动组件21和夹料组件22；夹料组件22用于夹持极片；第二驱动组件21用于驱动夹料组件22移动以将极片送至切刀组件3处；

切刀组件3包括固定刀座31、固定刀36、活动刀座32、活动刀37、推杆33、接触件34及推杆连接板35；固定刀座31固定在送料安装板12上；固定刀36固定在固定刀座31的朝向活动刀37的一侧，活动刀37固定在活动刀座32的朝向固定刀36的一侧；推杆33滑动穿设在固定刀座31上，推杆连接板35设置在推杆33的一端，活动刀座32设置在推杆33的另一端；接触件34设置在推杆连接板35上；

切刀凸轮组件4包括切刀凸轮41；切刀凸轮41上设有导向槽411，导向槽411包括第一直线槽4111、第二直线槽4113及连接在第一直线槽4111与第二直线槽4113之间的弧形槽4112，弧形槽4112向背离活动刀37的方向凸出；接触件34能在导向槽411内移动；其中，导向槽411内与弧形槽4112相对的一侧设有凸起，使得在接触件34移动至所述凸起时，能被顶向弧形槽4112的顶部；

第一驱动组件13用于驱动送料安装板12移动以带动第二驱动组件21、夹料组件22和切刀组件3一起移动，在移动过程中，接触件34能从第一直线槽4111移动至弧形槽4112，以此通过接触件34、推杆连接板35、推杆33及活动刀座32带动活动刀37向靠近固定刀36的方向移动，在接触件34运动至弧形槽4112的顶部时，活动刀37与固定刀36合刀以裁切极片，在接触件34离开弧形槽4112进入第二直线槽4113时，活动刀37与固定刀36分离。

本实用新型实施例提供的送料追剪装置，与现有技术相比，通过设置送料安装板12，将送料组件2和切刀组件3分别设置在送料安装板12上，当第一驱动组件13驱动送料安装板12移动时能带动夹料组件22、第二驱动组件21和切刀组件3一起移动，其中，在切刀组件3移动的同时，第二驱动组件21驱动夹料组件22移动以将极片送至切刀组件3处，实现切刀组件3和夹料组件22都在移动，在移动过程中，接触件34能从第一直线槽4111移动至弧形槽4112，以此通过接触件34、推杆连接板35、推杆33及活动刀座32带动活动刀37向靠近固定刀36的方向移动，在接触件34运动至弧形槽4112的顶部时，活动刀37与固定刀36合刀以裁切极片，在接触件34离开弧形槽4112进入第二直线槽4113时，活动刀37与固定刀36分离，整个过程顺畅，节省时间，提高了切断效率。

在一实施例中，如图3所示，接触件34为随动轴承，随动轴承与导向槽411的内壁滚动接触。通过滚动接触可以减少接触件34在移动过程中的摩擦力，使得整个移动过程更加顺畅。

在一实施例中，如图4所示，切刀组件3还包括第一吹气管38，第一吹气管38设置在固定刀座31上，第一吹气管38用于吹气以给极片导向，以增强极片的传送稳定性。

在一实施例中，如图2所示，切刀组件3还包括吸尘管39，吸尘管39设置在固定刀座31上，吸尘管39用于除去切断极片后产生的碎屑。

在一实施例中，如图3-5所示，切刀凸轮组件4还包括第三驱动件42；第三驱动件42用于驱动切刀凸轮41移动，以使接触件34能进出导向槽411。当第一驱动组件13驱动送料安装板12移动以带动切刀组件3移动至切刀凸轮组件4处时，第三驱动件42驱动切刀凸轮41移动，以使接触件34进入导向槽411，从而在切刀组件继续移动的过程中，接触件34能从第一直线槽4111移动至弧形槽4112，以此通过接触件34、推杆连接板35、推杆33及活动刀座32带动活动刀37向靠近固定刀36的方向移动，在接触件34运动至弧形槽4112的顶部时，活动刀37与固定刀36合刀以裁切极片，在接触件34离开弧形槽4112进入第二直线槽4113时，活动刀37与固定刀36分离。其中，第三驱动件42可以采用气缸，其也可以采用液压缸等其他驱动元件，在此不作限制。

较优地，如图5所示，在固定刀座31面向推杆连接板35的一侧设有限位块3a，以防止推杆连接板35与固定刀座31发生碰撞而造成零件损坏。

在一实施例中，如图6所示，夹料组件22包括夹料安装座221、第一夹料辊222、第二夹料辊223和第四驱动组件224；夹料安装座221设置在第二驱动组件21的输出端，第一夹料辊222设置在夹料安装座221上，第二夹料辊223设置在第四驱动组件224的输出端，第四驱动组件224用于驱动第二夹料辊223靠近第一夹料辊222，以夹紧位于第一夹料辊222和第二夹料辊223之间的极片。其中，第二夹料辊223可以直接设置在第四驱动组件224的输出端，也可以通过其他中间部件间接地与第四驱动组件224的输出端连接。

在一实施例中，如图6所示，第四驱动组件224包括导套2241、导杆2242、第四驱动件2243、第一连接板2244和第二连接板2245；导杆2242通过导套2241滑动穿设在夹料安装座221上；第一连接板2244设置在导杆2242的一端，第二连接板2245设置在导杆2242的另一端；第二夹料辊223设置在第一连接板2244上；第四驱动件2243设置在夹料安装座221上并且第四驱动件2243的输出端与第二连接板2245固定连接，第四驱动件2243用于推动第二连接板2245移动以使第二夹料辊223靠近第一夹料辊222以夹紧极片。例如如图6所示，第四驱动件2243采用推杆气杆，推杆气杆的推杆与第二连接板2245连接并且推杆的朝向背向第一夹料辊222设置，当推杆气缸的推杆伸出时，顶动第二连接板2245往远离第一夹料辊222的方向移动，以此通过导杆2242带动第一连接板2244靠近第一夹料辊222移动，以使第二夹料辊223靠近第一夹料辊222以夹紧极片；同理，当推杆气缸的推杆收缩时，第二夹料辊223远离第一夹料辊222。

较优地，第一夹料辊222设为两个且相互平行设置；第二夹料辊223设为两个且相互平行设置。

在一实施例中，如图6所示，夹料组件22还包括导向板225，导向板225设置在夹料安装座221上，导向板225用于对极片进行导向，以增强极片的传送稳定性。

在一实施例中，如图7所示，第一驱动组件13包括第一电机131、设置在固定座11上的第一丝杆座132、设置在第一丝杆座132上的第一丝杆133以及设置在第一丝杆133上的第一丝杆螺母134，第一丝杆螺母134通过第一连接件135与送料安装板12固定连接，第一电机131的输出端与第一丝杆133连接以驱动第一丝杆133转动。通过第一电机131驱动第一丝杆133转动可以带动第一丝杆螺母134和第一连接件135在第一丝杆133上移动，从而带动送料安装板12移动。其中，固定座11上设有避空槽111从而使得第一连接件135能避开固定座11而与送料安装板12固定连接。

较优地，固定座11背离第一丝杆座132的一侧设有滑轨62，滑轨62上滑设有滑块61，送料安装板12与滑块61固定连接。通过设置滑轨62和滑块61可以使得送料安装板12的移动更加顺畅，并且也增强了移动的稳定性。

在一实施例中，如图7所示，第二驱动组件21包括第二电机211、设置在送料安装板12上的第二丝杆座212、设置在第二丝杆座212上的第二丝杆213以及设置在第二丝杆213上的第二丝杆螺母214，第二丝杆螺母214通过第二连接件215与夹料组件22固定连接，第二电机211的输出端与第二丝杆213连接以驱动第二丝杆213转动。通过第二电机211驱动第二丝杆213转动可以带动第二丝杆螺母214和第二连接件215在第二丝杆213上移动，从而带动夹料组件22移动。

在一实施例中，夹料安装座221与第二连接件215固定连接。

在一实施例中，固定刀座31可以固定在远离第二电机211的第二丝杆座212上，也可以直接固定在送料安装板12上。

本实用新型较优实施例的工作过程为：开始工作时，第四驱动组件224驱动第二夹料辊223靠近第一夹料辊222，以夹紧位于第一夹料辊222和第二夹料辊223之间的极片，第一电机131驱动第一丝杆133转动带动第一丝杆螺母134和第一连接件135在第一丝杆133上移动，从而带动送料安装板12朝着靠近切刀凸轮组件4的方向移动，此时第二电机211驱动第二丝杆213转动带动第二丝杆螺母214和第二连接件215在第二丝杆213上移动，从而带动夹料组件22将夹持在第一夹料辊222和第二夹料辊223之间的极片运送至切刀组件3处，在第一电机131、送料安装板12和第二电机211的作用下，实现切刀组件3和夹料组件22都在移动，当切刀组件3移动至切刀凸轮组件4处时，第三驱动件42驱动切刀凸轮41移动，以使接触件34进入导向槽411，切刀组件3继续移动，此时接触件34从第一直线槽4111移动至弧形槽4112，以此通过接触件34、推杆连接板35、推杆33及活动刀座32带动活动刀37向靠近固定刀36的方向移动，在接触件34运动至弧形槽4112的顶部时，活动刀37与固定刀36合刀以裁切极片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料追剪装置，其特征在于，包括追剪组件、送料组件、切刀组件和切刀凸轮组件；

所述追剪组件包括固定座、送料安装板和第一驱动组件；所述第一驱动组件设置在所述固定座上；所述第一驱动组件的输出端与所述送料安装板连接；

所述送料组件和所述切刀组件分别设置在所述送料安装板上；

所述送料组件包括第二驱动组件和夹料组件；所述夹料组件用于夹持极片；所述第二驱动组件用于驱动所述夹料组件移动以将所述极片送至所述切刀组件处；

所述切刀组件包括固定刀座、固定刀、活动刀座、活动刀、推杆、接触件及推杆连接板；所述固定刀座固定在所述送料安装板上；所述固定刀固定在所述固定刀座的朝向所述活动刀的一侧，所述活动刀固定在所述活动刀座的朝向所述固定刀的一侧；所述推杆滑动穿设在所述固定刀座上，所述推杆连接板设置在所述推杆的一端，所述活动刀座设置在所述推杆的另一端；所述接触件设置在所述推杆连接板上；

所述切刀凸轮组件包括切刀凸轮；所述切刀凸轮上设有导向槽，所述导向槽包括第一直线槽、第二直线槽及连接在所述第一直线槽与所述第二直线槽之间的弧形槽，所述弧形槽向背离所述活动刀的方向凸出；所述接触件能在所述导向槽内移动；

所述第一驱动组件用于驱动所述送料安装板移动以带动所述第二驱动组件、所述夹料组件和所述切刀组件一起移动，在移动过程中，所述接触件能从所述第一直线槽移动至所述弧形槽，以此通过所述接触件、所述推杆连接板、所述推杆及所述活动刀座带动所述活动刀向靠近所述固定刀的方向移动，在所述接触件运动至所述弧形槽的顶部时，所述活动刀与所述固定刀合刀以裁切所述极片，在所述接触件离开所述弧形槽进入所述第二直线槽时，所述活动刀与所述固定刀分离。

2.根据权利要求1所述的送料追剪装置，其特征在于，所述接触件为随动轴承，所述随动轴承与所述导向槽的内壁滚动接触。

3.根据权利要求2所述的送料追剪装置，其特征在于，所述切刀组件还包括第一吹气管，所述第一吹气管设置在所述固定刀座上，所述第一吹气管用于吹气以给所述极片导向。

4.根据权利要求3所述的送料追剪装置，其特征在于，所述切刀组件还包括吸尘管，所述吸尘管设置在所述固定刀座上，所述吸尘管用于除去切断所述极片后产生的碎屑。

5.根据权利要求2所述的送料追剪装置，其特征在于，所述切刀凸轮组件还包括第三驱动件；所述第三驱动件用于驱动所述切刀凸轮移动，以使所述接触件能进出所述导向槽。

6.根据权利要求1所述的送料追剪装置，其特征在于，所述夹料组件包括夹料安装座、第一夹料辊、第二夹料辊和第四驱动组件；所述夹料安装座设置在所述第二驱动组件的输出端，所述第一夹料辊设置在所述夹料安装座上，所述第二夹料辊设置在所述第四驱动组件的输出端，所述第四驱动组件用于驱动所述第二夹料辊靠近所述第一夹料辊，以夹紧位于所述第一夹料辊和所述第二夹料辊之间的极片。

7.根据权利要求6所述的送料追剪装置，其特征在于，所述第四驱动组件包括导套、导杆、第四驱动件、第一连接板和第二连接板；所述导杆通过所述导套滑动穿设在所述夹料安装座上；所述第一连接板设置在所述导杆的一端，所述第二连接板设置在所述导杆的另一端；所述第二夹料辊设置在所述第一连接板上；所述第四驱动件设置在所述夹料安装座上并且所述第四驱动件的输出端与所述第二连接板固定连接，所述第四驱动件用于推动所述第二连接板移动以使所述第二夹料辊靠近所述第一夹料辊以夹紧极片。

8.根据权利要求7所述的送料追剪装置，其特征在于，所述夹料组件还包括导向板，所述导向板设置在所述夹料安装座上，所述导向板用于对极片进行导向。

9.根据权利要求1所述的送料追剪装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、设置在所述固定座上的第一丝杆座、设置在所述第一丝杆座上的第一丝杆以及设置在所述第一丝杆上的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过第一连接件与所述送料安装板固定连接，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆连接以驱动所述第一丝杆转动。

10.根据权利要求1所述的送料追剪装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、设置在所述送料安装板上的第二丝杆座、设置在所述第二丝杆座上的第二丝杆以及设置在所述第二丝杆上的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母通过第二连接件与所述夹料组件固定连接，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆连接以驱动所述第二丝杆转动。

Images