CN210146749U - 一种随动剪切模具 - Google Patents
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Abstract
一种随动剪切模具，其特征在于：包括安装在机床上的随动滑座及随动滑台，随动滑座由运动机构驱动其在随动滑台上与板材运动速度同步运动，所述的随动滑台上安装有切断模具，待切断的板材从切断模具下方穿过。所述的运动机构为安装在随动滑座上的丝杆，丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆及丝杠螺母驱动随动滑台在随动滑座上运动。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本设备在剪切板材时，可与板材的输出速度同步运动，因此生产线无需停止工作，在保证剪切质量的同时，提高生产效率，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备，具体是一种随动剪切模具。
背景技术
目前，在一些板材滚压成型设备上，由于滚压成型是一个连续的过程，因此如果需要对板材进行冲压，切断等操作时，需要暂停滚压操作，因此滚压操作不断的暂停，启动对板材造成一定的冲击，容易在板材上行程皱褶。同时，频繁的启停对动力机构冲击大，影响设备使用寿命，因此有必要对其作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现滚压成型生产线不停机冲压机剪切操作的一种随动剪切模具。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种随动剪切模具，其特征在于：包括安装在机床上的随动滑座及随动滑台，随动滑台由运动机构驱动其在随动滑座上与板材运动速度同步运动，所述的随动滑台上安装有切断模具，待切断的板材从切断模具下方穿过。
所述的运动机构为安装在随动滑座上的丝杆，丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆及丝杠螺母驱动随动滑台在随动滑座上运动。
所述的切断模具包括上切断模及下切断模，上切断模下端面上设置有上切断刀，与设置在下切断模上的上刀口槽配合，切断成品的主断面。
所述的下切断模的侧壁还设置有侧顶刀，侧顶刀由侧顶气缸驱动，与设置在下切断模的侧壁的侧刀口配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔。
所述的包括上切断模与下切断模之间还设置有压料板，压料板上设置有避空槽。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本设备在剪切板材时，可与板材的输出速度同步运动，因此生产线无需停止工作，在保证剪切质量的同时，提高生产效率，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型总装效果图。
图2为本实用新型中切断模具结构示意图。
图3、4为本实用新型中切断模具结构装配图。
图5、6、7为本实用新型中板材结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种随动剪切模具，其特征在于：包括安装在机床1上的随动滑座51及随动滑台52，随动滑台52由运动机构驱动其在随动滑座51上与板材2运动速度同步运动，所述的随动滑台52上安装有切断模具53，待切断的板材2从切断模具下方穿过。
所述的运动机构为安装在随动滑座51上的丝杆3，丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台52上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆3及丝杠螺母驱动随动滑台52在随动滑座51上运动。
所述的切断模具53包括上切断模531及下切断模532，上切断模531下端面上设置有上切断刀533，与设置在下切断模532上的上刀口槽534配合，切断成品的主断面。
所述的下切断模532的侧壁还设置有侧顶刀535，侧顶刀535由侧顶气缸536驱动，与设置在下切断模532的侧壁的侧刀口537配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔4。
所述的包括上切断模531与下切断模532之间还设置有压料板538，压料板538上设置有避空槽539。
工作原理：如图5、6、7所示，其为本案中层板的成品结构示意图，其包括板材2本体及设于其前端的标识牌槽6及其后端的龙骨7，标识牌槽的后端还设置有定位孔4。传统技术上，需要将卷料切断后，再利用折弯机等设备分别加工出龙骨及标识牌槽，后期将两者焊接固定为一体，其存在工艺复杂，生产效率低等诸多弊端。针对于此，市场上出现了滚压成型线，能够一体成型出货架层板。
滚压成型线在成型板材后，将板材送入本随动剪切模具内，由于滚压成型机构是不间断工作，因此，其会不断的往切断模具方向送料，而切断模具在工作时必须与板材保持相对静止，因此在切断板材的同时，动力机构驱动随动滑台52根据板材的运动速度同步运动，使得切断模具与板材保持同步运动，实现相对静止切断。
其中，本案中的切断模具包括包括上切断模531及下切断模532，上切断模531下端面上设置有上切断刀533，与设置在下切断模532上的上刀口槽534配合，切断成品的主断面。所述的下切断模532的侧壁还设置有侧顶刀535，侧顶刀535由侧顶气缸536驱动，与设置在下切断模532的侧壁的侧刀口537配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔4，其中，由于切断与侧顶同时在同一模具上完成，有利于精简设备，简化工艺流程，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种随动剪切模具，其特征在于：包括安装在机床（1）上的随动滑座（51）及随动滑台（52），随动滑台（52）由运动机构驱动其在随动滑座（51）上与板材（2）运动速度同步运动，所述的随动滑台（52）上安装有切断模具（53），待切断的板材（2）从切断模具下方穿过。
2.根据权利要求1所述的一种随动剪切模具，其特征在于：所述的运动机构为安装在随动滑座（51）上的丝杆（3），丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台（52）上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆（3）及丝杠螺母驱动随动滑台（52）在随动滑座（51）上运动。
3.根据权利要求1所述的一种随动剪切模具，其特征在于：所述的切断模具（53）包括上切断模（531）及下切断模（532），上切断模（531）下端面上设置有上切断刀（533），与设置在下切断模（532）上的上刀口槽（534）配合，切断成品的主断面。
4.根据权利要求3所述的一种随动剪切模具，其特征在于：所述的下切断模（532）的侧壁还设置有侧顶刀（535），侧顶刀（535）由侧顶气缸（536）驱动，与设置在下切断模（532）的侧壁的侧刀口（537）配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔（4）。
5.根据权利要求3所述的一种随动剪切模具，其特征在于：所述的包括上切断模（531）与下切断模（532）之间还设置有压料板（538），压料板（538）上设置有避空槽（539）。
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