CN111531218A - 一种金属板材精细化加工剪切模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座、两个操作气缸、下压框、剪切装置、锁定装置和滑动柱，所述的底座的左右两端安装有两个操作气缸，操作气缸的顶出端安装在下压框的侧壁上，下压框内部设有剪切装置，剪切装置的右端设有锁定装置，下压框的下端均匀安装有滑动柱，滑动柱与底座之间为滑动配合连接。本发明可以解决在薄板材放入到机床面与剪切模具之间后，需要人员对板材的位置进行摆正，摆正时，人员手臂及手部可能位于剪切模具的下方，当剪切模具因故障意外启动走刀时，很有可能对人员的身体造成一定的损伤，且现有的剪切模具多为单次走刀，剪切后的断口可能留有少部分的连接处等问题。

Description

一种金属板材精细化加工剪切模具
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种金属板材精细化加工剪切模具。
背景技术
金属板材在加工过程中需要对其剪切处理，传统的剪切方式通常将板材的一端抵在机床面后，通过剪切模具的下降对其压制以及剪切，但是，在这个过程中，可能会出现一些问题。
1、在薄板材放入到机床面与剪切模具之间后，需要人员对板材的位置进行摆正，摆正时，人员手臂及手部可能位于剪切模具的下方，当剪切模具因故障意外启动走刀时，很有可能对人员的身体造成一定的损伤，且现有的剪切模具多为单次走刀，剪切后的断口可能留有少部分的连接处；
2、不同板材需要剪切的长度不同，人员需要制造多种型号的刀头，从而适应于不同情况下的裁切，制造多种刀头，提高了成本的同时不利于刀头的携带。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座、两个操作气缸、下压框、剪切装置、锁定装置和滑动柱，所述的底座的左右两端安装有两个操作气缸，操作气缸的顶出端安装在下压框的侧壁上，下压框内部设有剪切装置，剪切装置的右端设有锁定装置，下压框的下端均匀安装有滑动柱，滑动柱与底座之间为滑动配合连接。
所述的下压框的右端开设有工作槽，滑动框的右侧开设有活动槽，滑动框内部的左右两内壁设有两个橡胶缓冲块，对往复移动的剪切刀侧壁起到缓冲的作用。
所述的剪切装置包括滑动框、两个指向架、U型架、丝杠、电机、两个滑块、两个位移块和两个剪切刀，滑动框的左右两端安装有两个指向架，指向架与下压框之间为滑动配合连接，滑动框的上端安装有U型架，U型架内通过轴承与丝杠连接，丝杠的右端与电机的输出轴连接，电机通过电机座安装在U型架的侧壁上，丝杠上设有两个滑块，滑块的上端与U型架为滑动配合连接，滑块的下端安装有位移块，位移块的下端设有剪切刀，具体工作时，将薄板材放入到底座、下压框之间，通过操作气缸带动下压框下降，从而对薄板材进行压制定位，此时，锁定装置与位于滑动框右侧布置的剪切刀之间解锁，通过电机带动丝杠往复转动，从而带动两个剪切刀同步运动，进而对薄板材进行剪切。
所述的剪切刀包括中间刀组、两个侧刀和嵌入块，中间刀组的左右两端安装有两个侧刀，中间刀组的上端安装有嵌入块，中间刀组、两个侧刀之间形成的三叉型结构，且两个剪切刀的同步运动，均保证了薄板材剪切位置的多重剪切，避免了断口有小部分连接位置。
所述的锁定装置包括锁紧架和联动架，联动架的右端与活动槽之间为滑动配合连接，锁紧架的右端与工作槽之间为滑动配合连接。
其中，所述的底座包括U型座和橡胶座，U型座的上端嵌入有橡胶座，且橡胶座与U型座之间通过连接件连接。
其中，所述的下压框的左右两外壁上设有读值，指向架的上半部分设有箭头，且箭头指向读值位置。
其中，所述的指向架的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓连接，且锁紧螺栓的内端面紧紧抵在下压框的外侧壁上。
其中，所述的位移块包括工字块、嵌入槽和锁定槽，工字块的左端开设有嵌入槽，工字块的右端开设有锁定槽，锁定槽的内腔为L型结构，嵌入块位于嵌入槽内，且嵌入块与工字块之间通过螺纹配合的方式连有定位螺栓。
其中，所述的联动架的上端右侧开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，且滚珠紧贴在锁紧架的下端面上。
其中，所述的锁紧架的上端与位于滑动框右侧布置的锁定槽之间连有内置弹簧，且初始位置的锁紧架与位于滑动框右侧布置的锁定槽之间为扣住配合。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，本发明采用联动式锁紧的方式对位于滑动框右侧布置的剪切刀进行锁定处理，只有在下压框对板材压制后剪切刀方才解锁走刀，避免了人员矫正板材位置时剪切刀提前走刀的情况，且下压框与滑动框之间的滑动式连接，保证了剪切刀能够实现一刀多位的功能，无需制造多种型号的刀头，减小了企业的生产成本；
2、本发明所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，本发明所述的剪切装置采用双刀同步化走刀的方式对板材进行往复剪切，避免了断口未完全切开留有少部分连接处的情况；
3、本发明所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，本发明所述的锁定装置采用机械化联动设计的方式与位于滑动框右侧布置的剪切刀进行锁定连接，锁定装置不会出现因程序错乱导致的提前解锁的情况，使得剪切刀在压制后才能走刀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明剪切刀的立体结构示意图；
图4是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座1、两个操作气缸2、下压框3、剪切装置4、锁定装置5和滑动柱6，所述的底座1的左右两端安装有两个操作气缸2，操作气缸2的顶出端安装在下压框3的侧壁上，下压框3内部设有剪切装置4，剪切装置4的右端设有锁定装置5，下压框3的下端均匀安装有滑动柱6，滑动柱6与底座1之间为滑动配合连接。
所述的下压框3的右端开设有工作槽，滑动框41的右侧开设有活动槽，滑动框41内部的左右两内壁设有两个橡胶缓冲块，对往复移动的剪切刀48侧壁起到缓冲的作用。
所述的剪切装置4包括滑动框41、两个指向架42、U型架43、丝杠44、电机45、两个滑块46、两个位移块47和两个剪切刀48，滑动框41的左右两端安装有两个指向架42，指向架42与下压框3之间为滑动配合连接，滑动框41的上端安装有U型架43，U型架43内通过轴承与丝杠44连接，丝杠44的右端与电机45的输出轴连接，电机45通过电机座安装在U型架43的侧壁上，丝杠44上设有两个滑块46，滑块46的上端与U型架43为滑动配合连接，滑块46的下端安装有位移块47，位移块47的下端设有剪切刀48，具体工作时，将薄板材放入到底座1、下压框3之间，通过操作气缸2带动下压框3下降，从而对薄板材进行压制定位，此时，锁定装置5与位于滑动框41右侧布置的剪切刀48之间解锁，通过电机45带动丝杠44往复转动，从而带动两个剪切刀48同步运动，进而对薄板材进行剪切。
所述的剪切刀48包括中间刀组481、两个侧刀482和嵌入块483，中间刀组481的左右两端安装有两个侧刀482，中间刀组481的上端安装有嵌入块483，中间刀组481、两个侧刀482之间形成的三叉型结构，且两个剪切刀48的同步运动，均保证了薄板材剪切位置的多重剪切，避免了断口有小部分连接位置。
所述的锁定装置5包括锁紧架51和联动架53，联动架53的右端与活动槽之间为滑动配合连接，锁紧架51的右端与工作槽之间为滑动配合连接。
所述的底座1包括U型座11和橡胶座12，U型座11的上端嵌入有橡胶座12，且橡胶座12与U型座11之间通过连接件连接，橡胶座12的设置保护了工作状态的剪切刀48刀尖部分，且U型座11和橡胶座12之间的可拆连接，利于橡胶座12的随时更换。
所述的下压框3的左右两外壁上设有读值，指向架42的上半部分设有箭头，且箭头指向读值位置，前后移动滑动框41时，可通过箭头指向的读值来观察滑动框41的移动距离，提高了滑动框41移动的精确化。
所述的指向架42的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓连接，且锁紧螺栓的内端面紧紧抵在下压框3的外侧壁上，起到抵住锁紧的状态。
所述的位移块47包括工字块471、嵌入槽472和锁定槽473，工字块471的左端开设有嵌入槽472，工字块471的右端开设有锁定槽473，锁定槽473的内腔为L型结构，嵌入块483位于嵌入槽472内，且嵌入块483与工字块471之间通过螺纹配合的方式连有定位螺栓，二者的可拆连接保证了剪切刀48能够随时更换。
所述的联动架53的上端右侧开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，减小了摩擦，且滚珠紧贴在锁紧架51的下端面上。
所述的锁紧架51的上端与位于滑动框41右侧布置的锁定槽473之间连有内置弹簧，且初始位置的锁紧架51与位于滑动框41右侧布置的锁定槽473之间为扣住配合，此时的右侧剪切刀48由于与锁定装置5之间为扣住连接，剪切刀48不能够进行左右移动，通过联动式锁死的设计保证了人工放置板材的过程中剪切刀48不能左右移动。
锁定装置5与位于滑动框41右侧布置的位移块47之间的工作原理如下，通过操作气缸2带动下压框3下降，下降的下压框3逐渐与U型座11靠拢，靠拢过程中，U型座11将联动架53压回活动槽，从而挤压锁紧架51上升，当下压框3与U型座11接触后，顶升后的锁紧架51与位于滑动框41右侧布置的锁定槽473之间不再互扣，剪切刀48与锁定装置5之间分离。
工作时：
S1、剪切刀48位置的确定：前后移动滑动框41的位置，位置移动后，通过锁紧螺栓来确定滑动框41与下压框3之间的位置；
S2、压制、解锁：将薄板材放入到底座1、下压框3之间，通过操作气缸2带动下压框3下降，下降的下压框3逐渐与U型座11靠拢，靠拢过程中，U型座11将联动架53压回活动槽，从而挤压锁紧架51上升，当下压框3与U型座11接触后，下压框3对薄板材进行压制定位，且上升后的锁紧架51与位于滑动框41右侧布置的锁定槽473之间不再互扣，剪切刀48与锁定装置5之间的位置解锁；
S3、剪切：通过电机45带动丝杠44往复转动，从而带动两个剪切刀48同步运动，进而对薄板材进行剪切处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属板材精细化加工剪切模具,包括底座(1)、两个操作气缸(2)、下压框(3)、剪切装置(4)、锁定装置(5)和滑动柱(6)，其特征在于：所述的底座(1)的左右两端安装有两个操作气缸(2)，操作气缸(2)的顶出端安装在下压框(3)的侧壁上，下压框(3)内部设有剪切装置(4)，剪切装置(4)的右端设有锁定装置(5)，下压框(3)的下端均匀安装有滑动柱(6)，滑动柱(6)与底座(1)之间为滑动配合连接；
所述的下压框(3)的右端开设有工作槽，滑动框(41)的右侧开设有活动槽，滑动框(41)内部的左右两内壁设有两个橡胶缓冲块；
所述的剪切装置(4)包括滑动框(41)、两个指向架(42)、U型架(43)、丝杠(44)、电机(45)、两个滑块(46)、两个位移块(47)和两个剪切刀(48)，滑动框(41)的左右两端安装有两个指向架(42)，指向架(42)与下压框(3)之间为滑动配合连接，滑动框(41)的上端安装有U型架(43)，U型架(43)内通过轴承与丝杠(44)连接，丝杠(44)的右端与电机(45)的输出轴连接，电机(45)通过电机座安装在U型架(43)的侧壁上，丝杠(44)上设有两个滑块(46)，滑块(46)的上端与U型架(43)为滑动配合连接，滑块(46)的下端安装有位移块(47)，位移块(47)的下端设有剪切刀(48)；
所述的剪切刀(48)包括中间刀组(481)、两个侧刀(482)和嵌入块(483)，中间刀组(481)的左右两端安装有两个侧刀(482)，中间刀组(481)的上端安装有嵌入块(483)；
所述的锁定装置(5)包括锁紧架(51)和联动架(53)，联动架(53)的右端与活动槽之间为滑动配合连接，锁紧架(51)的右端与工作槽之间为滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的底座(1)包括U型座(11)和橡胶座(12)，U型座(11)的上端嵌入有橡胶座(12)，且橡胶座(12)与U型座(11)之间通过连接件连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的下压框(3)的左右两外壁上设有读值，指向架(42)的上半部分设有箭头，且箭头指向读值位置。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的指向架(42)的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓连接，且锁紧螺栓的内端面紧紧抵在下压框(3)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的位移块(47)包括工字块(471)、嵌入槽(472)和锁定槽(473)，工字块(471)的左端开设有嵌入槽(472)，工字块(471)的右端开设有锁定槽(473)，锁定槽(473)的内腔为L型结构，嵌入块(483)位于嵌入槽(472)内，且嵌入块(483)与工字块(471)之间通过螺纹配合的方式连有定位螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的联动架(53)的上端右侧开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，且滚珠紧贴在锁紧架(51)的下端面上。
7.根据权利要求5所述的一种金属板材精细化加工剪切模具，其特征在于：所述的锁紧架(51)的上端与位于滑动框(41)右侧布置的锁定槽(473)之间连有内置弹簧，且初始位置的锁紧架(51)与位于滑动框(41)右侧布置的锁定槽(473)之间为扣住配合。
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Effective date of registration: 20220907

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Applicant after: SHANGHAI SUMSION SPECIAL METALS Co.,Ltd.

Address before: Jilin University Nanling campus, 5988 Renmin Street, Changchun City, Jilin Province, 130000

Applicant before: Huang Sanmei

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A Fine Cutting Mold for Metal Sheet Metal Processing

Effective date of registration: 20230329

Granted publication date: 20220930

Pledgee: Bank of China Limited Shanghai Songjiang sub branch

Pledgor: SHANGHAI SUMSION SPECIAL METALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980036816