CN214211893U - 一种便于更换模具的型钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模具的型钢切断装置，涉及钢切割设备技术领域，包括工作台，工作台上部固定有切断油缸，切断油缸伸出端固定有切割刀；工作台下部设置有底座，底座内贯穿有滑道，滑道内滑移设有第一滑座和第二滑座，第一滑座上成型有套筒，第二滑座上成型有与套筒插接配合的导柱，第一滑座上插接有与导柱螺纹连接的锁紧螺栓，导柱上成型有轴肩，套筒和轴肩之间固定连接有弹性件；底座一侧成型有托板，托板上设置有刀模，托板中部成型有导轨，刀模下部成型有与导轨滑动配合的导槽，第一滑座和第二滑座上均成型有夹块，两夹块与刀模夹紧配合。本实用新型提供了使用稳定可靠且能简化模具拆装流程的一种便于更换模具的型钢切断装置。

Description

一种便于更换模具的型钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切割设备技术领域，尤其涉及一种便于更换模具的型钢切断装置。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％。C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。C型钢生产过程中是由钢带在成型机中经过矫平、成型、冲孔、切断后生产完成。

现有授权公告号为CN209379735U的中国实用新型专利公布了一种用于C型钢材的切断装置，包括：刀模，刀模侧面设有与C型钢材形状匹配的C形通孔，刀模顶部设有刀片切入口，片切入口横向贯通C形通孔；刀片，刀片设置于刀片切入口中，刀片的刃口为 W形，朝向C形通孔，W形刃口两个尖端的距离与C型钢材两端的距离匹配。

采用上述技术方案，工作时，将C型钢插入到刀模的C形通孔中，刀片从刀片切入口处对C型钢进行切割。但是在对不同型号的C型钢进行切断时，需要对刀模进行更换，但是刀模的更换操作比较麻烦，需要工作人员耗费较长的时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换模具的型钢切断装置，安装时，将刀模沿导轨推送到托板上，利用锁紧螺栓带动两夹块夹紧刀模，从而实现刀模的固定；拆卸时，只需旋松锁紧螺栓即可将刀模从托盘上沿导轨滑出，通过这种方式，简化工作人员更换时的操作，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换模具的型钢切断装置，包括工作台，所述工作台上部固定有切断油缸，所述切断油缸伸出端固定有切割刀；所述切割刀下部设置有底座，所述底座内沿其长度方向贯穿设置有滑道，所述滑道长度方向两侧滑移设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上成型有套筒，所述第二滑座上成型有与套筒插接配合的导柱，所述第一滑座上插接设置有与导柱螺纹连接的锁紧螺栓，所述导柱上成型有轴肩，所述套筒和轴肩之间固定连接有弹性件；所述底座宽度方向的一侧下部成型有托板，所述托板上设置有刀模，所述托板中部沿其宽度方向成型有导轨，所述刀模下部成型有与导轨滑动配合的导槽，所述第一滑座和第二滑座上均成型有夹块，两所述夹块均伸出底座并与刀模夹紧配合。

通过采用上述技术方案，安装刀模时，工作人员将刀模沿导轨向底座方向推送，刀模与底座宽度方向的侧壁抵接，此时利用锁紧螺栓带动第一滑座和第二滑动相互靠近，导柱插接到套筒中，进一步带动两夹块相互靠近，两夹块与刀模长度方向两侧壁抵接并将刀模固定，实现刀模的安装工作；当拆卸刀模时，松开锁紧螺栓，第一滑座和第二滑座在弹性件的带动下分离，工作人员将刀模沿导轨取出，从而完成刀模的拆卸；通过这种方式，简化工作人员更换时的操作，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导轨垂直于其长度方向的截面为燕尾状，所述导槽结构与导轨形状相适配。

通过采用上述技术方案，利用截面为燕尾状的导轨和导槽相配合，能够进一步提高刀模在托板上连接的稳定性，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨沿其长度方向远离底座的一端成型有导向面。

通过采用上述技术方案，利用导向面，方便工作人员进行刀模上导槽和导轨的对接操作，从而提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：两所述夹块相向的侧壁上均成型有两凸台，所述刀模宽度方向的两侧均成型有两与凸台嵌设配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用夹块上的凸台和刀模上的凹槽嵌设配合，能够进一步提高刀模固定的稳定性，从而进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：两所述夹块相向的侧壁上均成型有花纹。

通过采用上述技术方案，利用花纹提高夹块与刀模之间的摩擦力，进一步提高夹块对刀模夹持的稳定性，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述滑道垂直于其长度方向的截面为矩形，所述第一滑座和第二滑座的形状均与滑道的形状相适配。

通过采用上述技术方案，利用矩形滑道，能够有效防止第一滑座和第二滑座在滑动过程中产生转动，从而确保夹块在运动过程中运动的准确性，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿工作台宽度方向滑移设置在工作台上，所述工作台内部转动设置有与底座螺纹连接的螺杆，所述螺杆长度方向的一端固定有第一锥齿，所述工作台内部转动设置有转轴，所述转轴沿其长度方向靠近第一锥齿的一端成型有与第一锥齿啮合配合的第二锥齿，所述转轴远离第二锥齿的一端伸出工作台外部并固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮和螺杆调整底座的位置，从而确保刀模更换后均能与切割刀对应，从而提高装置使用的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)安装时，将刀模沿导轨推送到托板上，利用锁紧螺栓带动两夹块夹紧刀模，从而实现刀模的固定；拆卸时，只需旋松锁紧螺栓即可将刀模从托盘上沿导轨滑出，从而简化工作人员更换时的操作，提高生产效率；

(2)利用凸台和凹槽，燕尾状的导轨和导槽配合，能够提高装置对刀模夹持的稳定性，从而提高装置使用的可靠性；

(3)利用滑移设置的底座，当更换不同的刀模后，刀模能够与切割刀对应，从而提高装置使用的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2本实用新型一个实施例底座部分的爆炸示意图，体现底座和模具的连接关系关系；

图3图2中沿A-A的剖面示意图，体现第一滑座与第二滑座的连接关系。

附图标记：1、工作台；2、切断油缸；3、切割刀；4、底座；5、螺杆；6、第一锥齿；7、转轴；8、第二锥齿；9、手轮；10、滑道；11、第一滑座；12、第二滑座；13、套筒；14、导柱；15、轴肩；16、弹性件；17、锁紧螺栓；18、夹块；19、凸台；20、花纹；21、托板；22、刀模；23、导轨；24、导向面；25、导槽；26、凹槽；27、刀槽；28、落料槽；29、C型槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种便于更换模具的型钢切断装置，包括工作台1，工作台1顶部沿其宽度方向靠近出料的一侧固定有切断油缸2，切断油缸2向下伸出端固定有切割刀3；工作台1下部沿其宽度方向滑移设置有底座4，工作台1内部长度方向的一侧转动设置有与底座4螺纹连接的螺杆5，螺杆5沿其长度方向远离切断油缸2的一端固定有第一锥齿 6，工作台1上沿其宽度方向远离切断油缸2的一侧转动设置有转轴7，转轴7沿其长度方向靠近第一锥齿6的一端固定有第二锥齿8，第二锥齿8与第一锥齿6啮合配合，转轴7 沿其长度方向远离第二锥齿8的一端伸出工作台1外并固定有手轮9。

参见附图2和附图3，底座4内部成型有其长度方向延伸的滑道10，滑道10垂直于其长度方向的截面为矩形，滑道10内沿其长度方向的两侧滑移设置有第一滑座11和第二滑座12，第一滑座11和第二滑座12的形状均与滑道10的形状相适配；第一滑座11沿底座4长度方向靠近第二滑座12的一侧壁中部成型有套筒13，第二滑座12沿底座4长度方向靠近第一滑座11的侧壁上成型有导柱14，导柱14与套筒13插接配合；导柱14中部成型有轴肩15，套筒13沿其长度方向远离第一滑座11的一端与轴肩15之间固定连接有弹性件16，弹性件16为弹簧制成；第一滑座11沿其长度方向远离套筒13的一侧插接设置有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的螺纹端伸入套筒13内部并与导柱14端部螺纹连接。

第一滑座11和第二滑座12沿底座4宽度方向靠近切断油缸2的一侧均成型有夹块18，夹块18为长方体结构，夹块18沿其长度方向远离第一滑座11或第二滑座12的一端伸出底座4；两夹块18相向侧壁上均成型有凸台19，凸台19为圆柱状结构，两凸台19 沿工作台1高度方向间隔设置在其所在表面；两夹块18相向的侧壁上均成型有花纹20。

底座4沿其宽度方向靠近切断油缸2的一侧下部成型有托板21，托板21上设置有刀模22，托板21中部沿其宽度方向成型有导轨23，导轨23垂直于其长度方向的截面为燕尾状，导轨23沿其长度方向远离底座4的一端成型有导向面24；托板21下部沿其宽度方向成型有与导轨23滑动配合的导槽25，导槽25的形状与导轨23的形状相适配；托板 21沿其长度方向的两侧均成型有两与凸台19嵌设配合的凹槽26，两凹槽26沿刀模22高度方向间隔设置在其所在侧壁上。

刀模22内沿其高度方向贯穿设置有供切割刀3穿过的刀槽27，刀槽27下方的托板21上成型有落料槽28，落料槽28的长度与刀槽27的长度一致，落料槽28的宽度大于刀槽27的宽度。刀模22内沿其宽度方向贯穿设置有供C型钢穿过的C型槽29，C型槽29 的下表面高于底座4的上表面。

本实施例的工作原理是：安装刀模22时，工作人员将刀模22沿导轨23向底座4 方向推送，刀模22与底座4宽度方向的侧壁抵接，此时利用锁紧螺栓17带动第一滑座11 和第二滑动相互靠近，导柱14插接到套筒13中，进一步带动两夹块18相互靠近，两夹块18与刀模22长度方向两侧壁抵接并将刀模22固定，实现刀模22的安装工作；当拆卸刀模22时，松开锁紧螺栓17，第一滑座11和第二滑座12在弹性件16的带动下分离，工作人员将刀模22沿导轨23取出，从而完成刀模22的拆卸；通过这种方式，简化工作人员更换时的操作，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于更换模具的型钢切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上部固定有切断油缸(2)，所述切断油缸(2)伸出端固定有切割刀(3)；所述切割刀(3)下部设置有底座(4)，所述底座(4)内沿其长度方向贯穿设置有滑道(10)，所述滑道(10)长度方向两侧滑移设置有第一滑座(11)和第二滑座(12)，所述第一滑座(11)上成型有套筒(13)，所述第二滑座(12)上成型有与套筒(13)插接配合的导柱(14)，所述第一滑座(11)上插接设置有与导柱(14)螺纹连接的锁紧螺栓(17)，所述导柱(14)上成型有轴肩(15)，所述套筒(13)和轴肩(15)之间固定连接有弹性件(16)；所述底座(4)宽度方向的一侧下部成型有托板(21)，所述托板(21)上设置有刀模(22)，所述托板(21)中部沿其宽度方向成型有导轨(23)，所述刀模(22)下部成型有与导轨(23)滑动配合的导槽(25)，所述第一滑座(11)和第二滑座(12)上均成型有夹块(18)，两所述夹块(18)均伸出底座(4)并与刀模(22)夹紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：所述导轨(23)垂直于其长度方向的截面为燕尾状，所述导槽(25)结构与导轨(23)形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：所述导轨(23)沿其长度方向远离底座(4)的一端成型有导向面(24)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：两所述夹块(18)相向的侧壁上均成型有两凸台(19)，所述刀模(22)宽度方向的两侧均成型有两与凸台(19)嵌设配合的凹槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：两所述夹块(18)相向的侧壁上均成型有花纹(20)。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：所述滑道(10)垂直于其长度方向的截面为矩形，所述第一滑座(11)和第二滑座(12)的形状均与滑道(10)的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换模具的型钢切断装置，其特征在于：所述底座(4)沿工作台(1)宽度方向滑移设置在工作台(1)上，所述工作台(1)内部转动设置有与底座(4)螺纹连接的螺杆(5)，所述螺杆(5)长度方向的一端固定有第一锥齿(6)，所述工作台(1)内部转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)沿其长度方向靠近第一锥齿(6)的一端成型有与第一锥齿(6)啮合配合的第二锥齿(8)，所述转轴(7)远离第二锥齿(8)的一端伸出工作台(1)外部并固定有手轮(9)。

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