CN207771935U - 一种塑料板力学拉伸试样加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料板力学拉伸试样加工装置。包括底板、两个基座、平移框架、上下框架；两个基座平行布置在底板上并与底板固定连接；每一个基座上均固定连接有一条滑轨，每个滑轨上均配合安装一个长条滑块，长条滑块可在滑轨上做直线滑动；平移框架的两侧边框分别与两个长条滑块固定连接；通过齿轮和齿条驱动上线框架在平移框架上上下动作。底板上安装另个由电机驱动的滚刀，试样固定在上下框架上。本实用新型适合所有类型和工艺模式的塑料板，加工精度高，加工速度快，并且加工过程比较简单，不需要特别的车床、铣床操作技能。

Description

一种塑料板力学拉伸试样加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑行业用的辅助工具，具体涉及一种塑料板力学拉伸试样加工装置。

背景技术

在注塑或塑料加工行业，塑料的力学性能检测时必不可少的，其中对塑料进行拉伸试验就是一项基本的力学检测过程。做拉伸试验是为了检查塑料的各项拉伸性能指标，指标的高低很大程度上决定了塑料的适用场合，也能直接反应配方和工艺等对塑料材料性能的影响。

对于模塑和挤压塑料板来说，其拉伸试样为一个条形试样，条形试样的尺寸是既定的。参见附图1，这个试样的具体结构如下所述：包含一个中部平行段和两个用来被拉伸机夹持的拉伸头部；拉伸头部位于中部平行段的两端，其宽度大于中部平行段，拉伸头部与中部平行段之间采用圆角过渡，称之为圆角过渡段；中部平行段的长度在图1中被标示成L1，中部平行段的宽度在图1中被标示成b1，L1在模塑和挤压塑料试验标准中被规定为60毫米、b1被规定为10毫米；圆角过渡段的过渡圆角半径在图1中被标示为r1，在模塑和挤压塑料试验标准中，规定r1必须大于或等于60毫米；试样的总长在图1中被标示成L2，L2在在模塑和挤压塑料试验标准中被规定大于或等于150毫米。

现行的条形试样的加工方法有如下三种：

(1)整体冲压的方法，这种方法具有速度块，加工精度高的优点，但是由于使用强力冲压，试样轮廓线周围的塑料基材会在冲压力的作用下受力失效，而且板材的厚度越大，这种失效越明显。因此此种加工方法只能在薄板材中使用，在厚板材或脆性板材中均不能使用。

（2）模具注塑的方法，此种方法虽然在试样的制作过程比较方便，但是在只适合在模塑板材中使用。

（3）铣床加工的方法，这种加工方法的好处是，适合所有类型和工艺模式的塑料板，加工的精度也比较高，但是其缺点在于加工速度缓慢，车铣操作人员需要较高的加工技巧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料板力学拉伸试样加工装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板力学拉伸试样加工装置，包括底板、两个基座、平移框架、上下框架；所述的两个基座平行布置在底板上并与底板固定连接；每一个基座上均固定连接有一条滑轨，每个滑轨上均配合安装一个长条滑块，长条滑块可在滑轨上做直线滑动；所述的平移框架为一个方形框架，平移框架上两个相对的侧边框分别与两个长条滑块固定连接；所述平移框架的四角位置分别固定连接一个导向轴套；所述上下框架也为一个方形框架，上下框架的四角分别固定连接一个导向轴，上下框架四角的导向轴对应配合在平移框架四角的导向轴套上；所述的长条滑块上固定连接一个齿轮安装座，所述上下框架相对的两个侧边框上分别竖直安装一根齿条，齿轮安装座上安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；齿轮上固定连接一个长臂把手，上推长臂把手时，齿轮会带动齿条向下运动，齿条会带动上下框架同步下移，下压长臂把手时，齿轮会带动齿条向上运动，齿条会带动上下框架同步上移，上下框架的移动过程严格按照导向轴套和导向轴的约束进行；所述上下框架的前后边框上还分别设有一个压板，压板的两端分别开有一个直孔，每个直孔内均插有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓的根部固定连接在上下框架的边框上；每个锁紧螺栓上拧有一个锁紧轮盘；所述的基座之间还安装一个齿轮箱，所述齿轮箱设有两个输出轴，每个输出轴上固定连接一个滚刀；所述的齿轮箱由电机驱动；所述的滚刀由尾轴、圆柱状刀身以及刀尖组成，尾轴与齿轮箱的输出轴固定连接，圆柱状刀身与尾轴相接，圆柱状刀身上设有螺旋刀刃，螺旋刀刃在圆柱状刀身的端部逐渐收缩汇集于一点，形成一个钻头状的刀尖；所述的两个滚刀的间距等于10毫米，所述的滚刀的半径大于60毫米；所述滑轨的两端还分别设有一个限位挡块，两个限位挡块将长条滑块的行程限定为60毫米。

本实用新型的运作过程分为以下几步：

（1）样坯长条的紧固过程：将锁紧螺栓上的锁紧轮盘松开，将样坯长条担在上下框架的前后边框上，然后拧动锁紧轮盘将压板压向样坯长条的端部，锁紧后样坯长条就被牢固地夹在上下框架与压板之间，实现对样坯长条的固定。

（2）接着启动电机，电机驱动齿轮箱，齿轮箱的两个输出轴驱动滚刀旋转；此时用手将长臂手柄上推，齿轮会带动齿条下压，齿条带动上下框架下压，上下框架带动样坯长条下压，下压的样坯长条会触碰到滚刀的钻头状刀尖，刀尖旋转切削，继续下压，样坯长条会落入两个滚刀之间，此时前后推动长臂把手，长条滑块会在推力作用下沿着滑轨做直线运动，长条滑块带动平移框架做前后方向的直线运动，平移框架带动上下框架做同步的直线运动。由于滚刀是固定不动的，样坯长条在随着上下框架前后直线运动时，滚刀会将样坯长条两边多余的部分切削掉，两个间距10毫米的滚刀在样坯长条的中部切削出一个长60毫米的中部平行段（由于长条滑块的行程为60毫米，故而只能切削成60毫米的中部平行段），中部平行段两端的过度圆弧的直径与滚刀的外径相等，由于滚刀的半径大于60毫米，过度圆弧的的半径也大于60毫米。

优选的，所述滑轨的横截面为燕尾状，所述长条滑块上的滑槽截面也为燕尾状。

优选的，所述的两个压板均固定连接在一个竖直肋板的两端，竖直肋板的底面与压板的底面齐平，所述竖直肋板的厚度小于8毫米。由于样坯长条担在上下框架的前后边框上，样坯长条下压顶向滚刀的时候会产生一个使样坯长条弯曲的力，在样坯长条厚度较小的情况下，样坯长条可能会受力拱起。竖直肋板在压板下压时会顶在样坯长条的中轴线上，这样就会抵消这个上拱的力。

综上，本实用新型的技术优点在于：

（1）适合所有类型和工艺模式的塑料板，由于滚刀的间距固定，滚刀的半径固定，加工出的条样的中部平行段的宽度比较精确，过度圆角的半径尺寸也比较精确，由于中部平行段的长度等于长条滑块的行程，故而中部平行段的长度尺寸也比较精确。

（2）加工过程比较简单，不需要特别的车床、铣床操作技能。

（3）加工迅速，可一次成型。

附图说明

图1为现有技术中塑料条样的结构式示意图；

图2为本实用新型中滚刀的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧支架及其附属机构的结构示意图；

图5为使用本实用新型中滑轨和滑块之间配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图3和附图4，一种塑料板力学拉伸试样加工装置，包括底板1、两个基座11、平移框架2、上下框架3；所述的两个基座11平行布置在底板1上并与底板1固定连接；每一个基座11上均固定连接有一条滑轨12，每个滑轨12上均配合安装一个长条滑块22，长条滑块22可在滑轨12上做直线滑动；所述的平移框架2为一个方形框架，平移框架2上两个相对的侧边框分别与两个长条滑块22固定连接；所述平移框架2的四角位置分别固定连接一个导向轴套21；所述上下框架3也为一个方形框架，上下框架3的四角分别固定连接一个导向轴31，上下框架3四角的导向轴31对应配合在平移框架2四角的导向轴套21上；所述的长条滑块22上固定连接一个齿轮安装座122，所述上下框架3中两个相对的侧边框上分别安装有一根竖直的齿条33，齿轮安装座122上安装有齿轮124，齿轮124与齿条33相互啮合；齿轮124上固定连接一个长臂把手123，上推长臂把手123时，齿轮124会带动齿条33向下运动，齿条33会带动上下框架3同步下移，下压长臂把手123时，齿轮124会带动齿条33向上运动，齿条33会带动上下框架3同步上移，上下框架3的移动过程严格按照导向轴套21和导向轴31的约束进行；所述上下框架3的前后边框上还分别设有一个压板32，压板32的两端分别开有一个直孔，每个直孔内均插有一个锁紧螺栓321，锁紧螺栓321的根部固定连接在上下框架3的边框上；每个锁紧螺栓321上拧有一个锁紧轮盘322；所述的基座11之间还安装一个齿轮箱45，所述齿轮箱45设有两个输出轴，每个输出轴上固定连接一个滚刀4；所述的齿轮箱45由电机46驱动，齿轮箱45采用一个主动齿轮带动两个从动齿轮的方式，两个从动齿轮可以提供两个输出轴；参照附图2，所述的滚刀4由尾轴41、圆柱状刀身42以及刀尖44组成，尾轴41与齿轮箱45的输出轴固定连接，圆柱状刀身42与尾轴41相接，圆柱状刀身42上设有螺旋刀刃43，螺旋刀刃43在圆柱状刀身42的端部逐渐收缩汇集于一点，形成一个钻头状的刀尖44；所述的两个滚刀4的间距等于10毫米，所述的滚刀4的半径大于60毫米；参照附图5，所述滑轨12的两端还分别设有一个限位挡,121，两个限位挡块121将长条滑块22的行程限定为60毫米。

本实用新型的运作过程分为以下几步：

（1）样坯长条的紧固过程：参照附图3和附图4，将锁紧螺,321上的锁紧轮盘322松开，将样坯长条323担在上下框架3的前后边框上，然后拧动锁紧轮盘322将压板32压向样坯长条的端部，锁紧后样坯长条323就被牢固地夹在上下框架3与压板32之间，实现对样坯长条323的固定。

（2）接着启动电机46，电机46驱动齿轮箱45，齿轮箱45的两个输出轴驱动滚刀4旋转；此时用手将长臂手柄123上推，齿轮124会带动齿条33下压，齿条33带动上下框架3下压，上下框架3带动样坯长条323下压，下压的样坯长条323会触碰到滚刀4的钻头状刀尖44，刀尖44旋转切削，继续下压，样坯长条232会落入两个滚刀4之间，此时前后推动长臂把手123，长条滑块22会在推力作用下沿着滑轨12做直线运动，长条滑块22带动平移框架2做前后方向的直线运动，平移框架2带动上下框架3做同步的直线运动。由于滚刀4是固定不动的，样坯长条323在随着上下框架3前后直线运动时，滚刀4会将样坯长条323两边多余的部分切削掉，两个间距10毫米的滚刀4在样坯长条323的中部切削出一个长60毫米的中部平行段（由于长条滑块22的行程为60毫米，故而只能切削成60毫米的中部平行段），中部平行段两端的过度圆弧的直径与滚刀4的外径相等，由于滚刀4的半径大于60毫米，过度圆弧的的半径也大于60毫米。

上述滑轨12的横截面为燕尾状，所述长条滑块22上的滑槽截面也为燕尾状。

参照附图4，上述的两个压板32均固定连接在一个竖直肋,324的两端，竖直肋板324的底面与压板32的底面齐平，所述竖直肋板324的厚度小于8毫米。由于样坯长条323担在上下框架3的前后边框上，样坯长条323下压顶向滚刀4的时候会产生一个使样坯长条323弯曲的力，在样坯长条323厚度较小的情况下，样坯长条323可能会受力拱起。竖直肋板324在压板32下压时会顶在样坯长条323的中轴线上，这样就会抵消这个上拱的力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本实用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料板力学拉伸试样加工装置，其特征在于：包括底板、两个基座、平移框架、上下框架；所述的两个基座平行布置在底板上并与底板固定连接；每一个基座上均固定连接有一条滑轨，每个滑轨上均配合安装一个长条滑块，长条滑块可在滑轨上做直线滑动；所述的平移框架为一个方形框架，平移框架上两个相对的侧边框分别与两个长条滑块固定连接；所述平移框架的四角位置分别固定连接一个导向轴套；所述上下框架也为一个方形框架，上下框架的四角分别固定连接一个导向轴，上下框架四角的导向轴对应配合在平移框架四角的导向轴套上；所述的长条滑块上固定连接一个齿轮安装座，所述上下框架中两个相对的侧边框上分别安装有一根竖直的齿条，齿轮安装座上安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；齿轮上固定连接一个长臂把手；所述上下框架的前后边框上还分别设有一个压板，压板的两端分别开有一个直孔，每个直孔内均插有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓的根部固定连接在上下框架的边框上；每个锁紧螺栓上拧有一个锁紧轮盘；所述的基座之间还安装一个齿轮箱，所述齿轮箱设有两个输出轴，每个输出轴上固定连接一个滚刀；所述的齿轮箱由电机驱动；所述的滚刀由尾轴、圆柱状刀身以及刀尖组成，尾轴与齿轮箱的输出轴固定连接，圆柱状刀身与尾轴相接，圆柱状刀身上设有螺旋刀刃，螺旋刀刃在圆柱状刀身的端部逐渐收缩汇集于一点，形成一个钻头状的刀尖；所述的两个滚刀的间距等于10毫米，所述的滚刀的半径大于60毫米；所述滑轨的两端还分别设有一个限位挡块，两个限位挡块将长条滑块的行程限定为60毫米。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板力学拉伸试样加工装置，其特征在于：所述滑轨的横截面为燕尾状，所述长条滑块上的滑槽截面也为燕尾状。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板力学拉伸试样加工装置，其特征在于：所述的两个压板均固定连接在一个竖直肋板的两端，竖直肋板的底面与压板的底面齐平，所述竖直肋板的厚度小于8毫米。