CN219786676U - 新型制造模具用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体设计新型制造模具用铣床，其技术方案是：包括铣床外壳，所述铣床外壳的内壁安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有用于固定不同大小模具的固定装置，本实用新型的有益效果是：通过安装有一号限位槽、一号电机、一号齿轮、一号双向螺纹杆、二号齿轮、一号螺纹管、条形块、二号双向螺纹杆、夹持块，使得一号电机启动和二号双向螺纹杆转动带动条形块和夹持块移动，对模具进行固定，避免了加工时模具发生偏移的情况。

Description

新型制造模具用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及新型制造模具用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用

现有技术存在以下不足：铣床加工模具的过程中，需要对模具进行固定，目前对模具的固定是对模具的左右两侧或者前后两侧进行固定，但是在实际生产加工的过程中，例如对模具进行左右面固定的话，在对磨具进行竖向加工时，磨具还是会产生微小的偏移，因为铣床大部分会加工高精度模具，因此产生的位移会对模具的精度产生影响。

因此，发明新型制造模具用铣床很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供新型制造模具用铣床，通过启动一号箱体内的一号电机，一号电机启动使得一号电机输出端的连接杆转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动二号齿轮上的一号双向螺纹杆在一号限位块上的一号螺纹管内转动，一号限位块在一号限位槽内移动带动条形块移动，对模具的前后进行两面进行夹持固定，转动旋钮使得二号双向螺纹杆转动带动夹持块在二号限位槽内移动，对模具的左右两侧进行固定，以解决加工时模具发生偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型制造模具用铣床，包括铣床外壳，所述铣床外壳的内壁安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有用于固定不同大小模具的固定装置。

优选的，所述固定装置包括一号限位槽，所述支撑块的顶部滑动安装有加工台，所述加工台的顶部对称开设有一号限位槽。

优选的，所述固定装置包括一号电机，所述加工台的外壁固定安装有一号箱体，所述一号箱体的内壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有一号齿轮。

优选的，所述加工台的内壁对称安装有一号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆的外壁固定安装有二号齿轮，所述一号限位槽的内壁对称安装有一号限位块，所述一号限位块的内壁开设有一号螺纹管，且一号螺纹管与一号双向螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述一号限位块的顶部安装有条形块，所述条形块的内壁对称开设有二号限位槽，所述二号限位槽的内壁固定安装有固定杆。

优选的，所述固定装置包括夹持块，所述条形块的内壁转动安装有二号双向螺纹杆，所述二号双向螺纹杆的一端安装有旋钮，所述二号限位槽的内壁对称安装有夹持块，且夹持块与二号双向螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述支撑块的内壁开设有三号限位槽，所述三号限位槽的内壁滑动安装有二号限位块，所述二号限位块的顶部固定安装有加工台，所述二号限位块的内壁开设有二号螺纹管。

优选的，所述支撑块的外壁安装有二号箱体，所述二号箱体的内壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的外表面与二号螺纹管螺纹连接。

优选的，所述铣床外壳的内部顶壁固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有三号箱体，所述三号箱体的内壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有铣刀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有一号限位槽、一号电机、一号齿轮、一号双向螺纹杆、二号齿轮、一号螺纹管、条形块、二号双向螺纹杆、夹持块，使得一号电机启动和二号双向螺纹杆转动带动条形块和夹持块移动，对模具进行固定，避免了加工时模具发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的条形块俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的条形块整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的加工台整体结构示意图。

图中：1、铣床外壳；101、工作台；102、支撑块；2、加工台；201、一号限位槽；3、一号箱体；301、一号电机；302、连接杆；303、一号齿轮；4、一号双向螺纹杆；401、二号齿轮；402、一号限位块；403、一号螺纹管；5、条形块；501、二号限位槽；502、固定杆；6、旋钮；601、二号双向螺纹杆；602、夹持块；7、三号限位槽；701、二号限位块；702、二号螺纹管；8、二号箱体；801、二号电机；802、往复丝杆；9、固定块；901、液压缸；902、三号箱体；903、三号电机；904、铣刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的新型制造模具用铣床，包括铣床外壳1，铣床外壳1的内壁安装有工作台101，工作台101的顶部固定安装有支撑块102，支撑块102的顶部滑动安装有加工台2，加工台2的顶部对称开设有一号限位槽201，加工台2的外壁固定安装有一号箱体3，一号箱体3的内壁固定安装有一号电机301，一号电机301的输出端安装有连接杆302，连接杆302的外壁固定安装有一号齿轮303，加工台2的内壁对称安装有一号双向螺纹杆4，一号双向螺纹杆4的外壁固定安装有二号齿轮401，并且一号齿轮303和两个二号齿轮401啮合，一号限位槽201的内壁对称安装有一号限位块402，一号限位块402的内壁开设有一号螺纹管403，且一号螺纹管403与一号双向螺纹杆4的外表面螺纹连接，一号限位块402的顶部安装有条形块5，条形块5的底部与两个一号限位块402固定，条形块5的内壁对称开设有二号限位槽501，二号限位槽501的内壁固定安装有固定杆502，固定杆502穿过夹持块602与夹持块602滑动连接，条形块5的内壁转动安装有二号双向螺纹杆601，二号双向螺纹杆601的一端安装有旋钮6，二号限位槽501的内壁对称安装有夹持块602，且夹持块602与二号双向螺纹杆601的外表面螺纹连接，具体的，将模具放在加工台2上，启动一号箱体3内的一号电机301，一号电机301启动使得一号电机301输出端的连接杆302转动带动一号齿轮303转动，一号齿轮303转动带动二号齿轮401转动，二号齿轮401转动带动二号齿轮401上的一号双向螺纹杆4在一号限位块402上的一号螺纹管403内转动，一号限位块402在一号限位槽201内移动带动条形块5移动，对模具的前后进行两面进行夹持固定，转动旋钮6使得二号双向螺纹杆601转动带动夹持块602在二号限位槽501内移动，对模具的左右两侧进行固定，使得模具在加工的时候不会发生偏移。

支撑块102的内壁开设有三号限位槽7，三号限位槽7的内壁滑动安装有二号限位块701，二号限位块701的顶部固定安装有加工台2，二号限位块701的内壁开设有二号螺纹管702，支撑块102的外壁安装有二号箱体8，二号箱体8的内壁固定安装有二号电机801，二号电机801的输出端安装有往复丝杆802，且往复丝杆802的外表面与二号螺纹管702螺纹连接，具体的，启动二号箱体8内的二号电机801使得往复丝杆802在二号限位块701上的二号螺纹管702内转动使得二号限位块701在三号限位槽7内移动带动加工台2移动。

铣床外壳1的内部顶壁固定安装有固定块9，固定块9的底部固定安装有液压缸901，液压缸901的一端安装有三号箱体902，三号箱体902的内壁固定安装有三号电机903，三号电机903的输出端安装有铣刀904，具体的，液压缸901带动铣刀904上下移动，三号电机903启动带动铣刀904转动，对模具进行加工。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将模具放在加工台2上，启动一号箱体3内的一号电机301，一号电机301启动使得一号电机301输出端的连接杆302转动带动一号齿轮303转动，一号齿轮303转动带动二号齿轮401转动，二号齿轮401转动带动二号齿轮401上的一号双向螺纹杆4在一号限位块402上的一号螺纹管403内转动，一号限位块402在一号限位槽201内移动带动条形块5移动，对模具的前后进行两面进行夹持固定，转动旋钮6使得二号双向螺纹杆601转动带动夹持块602在二号限位槽501内移动，对模具的左右两侧进行固定，使得模具在加工的时候不会发生偏移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.新型制造模具用铣床，包括铣床外壳(1)，其特征在于：所述铣床外壳(1)的内壁安装有工作台(101)，所述工作台(101)的顶部固定安装有支撑块(102)，所述支撑块(102)的顶部安装有用于固定不同大小模具的固定装置，所述铣床外壳(1)的内部顶壁固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的底部固定安装有液压缸(901)，所述液压缸(901)的一端安装有三号箱体(902)，所述三号箱体(902)的内壁固定安装有三号电机(903)，所述三号电机(903)的输出端安装有铣刀(904)。

2.根据权利要求1所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述固定装置包括一号限位槽(201)，所述支撑块(102)的顶部滑动安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部对称开设有一号限位槽(201)。

3.根据权利要求2所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述固定装置包括一号电机(301)，所述加工台(2)的外壁固定安装有一号箱体(3)，所述一号箱体(3)的内壁固定安装有一号电机(301)，所述一号电机(301)的输出端安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)的外壁固定安装有一号齿轮(303)。

4.根据权利要求3所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述加工台(2)的内壁对称安装有一号双向螺纹杆(4)，所述一号双向螺纹杆(4)的外壁固定安装有二号齿轮(401)，所述一号限位槽(201)的内壁对称安装有一号限位块(402)，所述一号限位块(402)的内壁开设有一号螺纹管(403)，且一号螺纹管(403)与一号双向螺纹杆(4)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述一号限位块(402)的顶部安装有条形块(5)，所述条形块(5)的内壁对称开设有二号限位槽(501)，所述二号限位槽(501)的内壁固定安装有固定杆(502)。

6.根据权利要求5所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述固定装置包括夹持块(602)，所述条形块(5)的内壁转动安装有二号双向螺纹杆(601)，所述二号双向螺纹杆(601)的一端安装有旋钮(6)，所述二号限位槽(501)的内壁对称安装有夹持块(602)，且夹持块(602)与二号双向螺纹杆(601)的外表面螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述支撑块(102)的内壁开设有三号限位槽(7)，所述三号限位槽(7)的内壁滑动安装有二号限位块(701)，所述二号限位块(701)的顶部固定安装有加工台(2)，所述二号限位块(701)的内壁开设有二号螺纹管(702)。

8.根据权利要求7所述的新型制造模具用铣床，其特征在于：所述支撑块(102)的外壁安装有二号箱体(8)，所述二号箱体(8)的内壁固定安装有二号电机(801)，所述二号电机(801)的输出端安装有往复丝杆(802)，且往复丝杆(802)的外表面与二号螺纹管(702)螺纹连接。