CN216802697U - 一种数控车铣复合加工用工作台 - Google Patents

一种数控车铣复合加工用工作台 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种数控车铣复合加工用工作台,包括底板,所述底板上设有工作台,所述工作台上设有驱动机构,所述驱动机构设有第一丝杠、第二丝杠和滑杆,所述驱动机构上设有限位固定机构,所述限位固定机构设有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆、第二螺杆、第一限位板和第二限位板。本实用新型中,通过限位固定机构的设置,第二伺服电机控制第一锥齿轮进行转动,因啮合作用,第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行相对反方向转动,第一传动座和第二传动座在竖直方向上进行相向或相背移动,进而控制第一限位板和第二限位板进行相向或相背移动,可以实现对不同尺寸和大小的工件进行限位固定,扩大适用范围,增强实用性。

Description

一种数控车铣复合加工用工作台
技术领域
本实用新型涉及车铣加工设备技术领域,尤其涉及一种数控车铣复合加工用工作台。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
但是现有的车铣加工用工作台只能加工特定尺寸和大小的工件,适用范围受到限制,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种数控车铣复合加工用工作台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控车铣复合加工用工作台,包括底板,所述底板上设有工作台,所述工作台上设有驱动机构,所述驱动机构设有第一丝杠、第二丝杠和滑杆,所述驱动机构上设有限位固定机构,所述限位固定机构设有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆、第二螺杆、第一限位板和第二限位板,所述工作台上设有吸尘机构,所述吸尘机构设有吸尘器和吸尘罩。
优选地,所述工作台顶部外表壁上固定连接有第一支板和第二支板,所述第一丝杠与所述第一支板转动连接,所述第二丝杠与所述第二支板转动连接,所述第一丝杠与所述第二丝杠螺纹方向相反且通过固定块固定连接,所述第一支板上固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述第一支板并与所述第一丝杠固定连接。
优选地,所述工作台顶部外表壁上固定连接有两个第三支板,所述滑杆固定连接在两个所述第三支板之间,所述第一丝杠上螺纹连接有第一螺母座,所述第二丝杠上螺纹连接有第二螺母座,所述滑杆上滑动连接有两个滑筒,两个所述滑筒分别与所述第一螺母座和所述第二螺母座之间固定连接有固定板。
优选地,两个所述固定板顶部外表壁上均固定连接有固定柱,一个所述固定柱顶端固定连接有第一立板,另一个所述固定柱顶端固定连接有第二立板,所述第一立板和所述第二立板相向的一侧外表壁上均转动连接有固定框,两个所述固定框相向的一侧外表壁上均固定连接有盒体。
优选地,所述第一锥齿轮与所述盒体内表壁转动连接,所述第一螺杆和所述第二螺杆分别与所述盒体上下两侧内表壁转动连接,所述第一螺杆与所述第二螺杆相向的一侧外表壁均与所述第二锥齿轮固定连接,两个所述第二锥齿轮同时与所述第一锥齿轮相啮合,两个所述固定框内均设有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴贯穿所述固定框和所述盒体并与所述第一锥齿轮固定连接。
优选地,所述第一螺杆上螺纹连接有第一传动座,所述第二螺杆上螺纹连接有第二传动座,两个所述盒体相向的一侧外表壁上均设有滑槽,所述第一传动座和所述第二传动座远离所述固定框一侧外表壁上分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆,所述第一活动杆和所述第二活动杆开放端贯穿所述滑槽并分别与所述第一限位板和所述第二限位板固定连接。
优选地,所述工作台顶部外表壁上固定连接有四个第四支板,每两个所述第四支板之间转动连接有第三丝杠,所述第三丝杠上螺纹连接有第三螺母座,所述第三螺母座顶部通过固定杆与所述吸尘器固定连接,所述吸尘器靠近所述限位固定机构一侧与所述吸尘罩连通,所述第一立板上固定连接有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴贯穿所述第一立板并与所述固定框固定连接,两个所述第四支板上均固定连接有第四伺服电机,所述第四伺服电机的输出轴贯穿所述第四支板并与所述第三丝杠固定连接,所述第三丝杠下方的所述工作台上设有凹槽,所述第三螺母座底部设有滑块,所述滑块延伸至所述凹槽内并与所述凹槽滑动连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本申请通过驱动机构的设置,第一伺服电机控制第一丝杠和第二丝杠进行转动,第一螺母座和第二螺母座在水平方向上进行相向或相背移动,进而控制两个限位固定机构进行相向或相背移动,可以实现对不同长短的工件进行适配,扩大适用范围。
2、通过限位固定机构的设置,第二伺服电机控制第一锥齿轮进行转动,因啮合作用,第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行相对反方向转动,第一传动座和第二传动座在竖直方向上进行相向或相背移动,进而控制第一限位板和第二限位板进行相向或相背移动,可以实现对不同尺寸和大小的工件进行限位固定,扩大适用范围,增强实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种数控车铣复合加工用工作台主体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位固定机构结构示意图。
图例说明:
1、底板;2、工作台;3、第一丝杠;4、第二丝杠;5、滑杆;6、第一锥齿轮;7、第二锥齿轮;8、第一螺杆;9、第二螺杆;10、第一限位板;11、第二限位板;12、吸尘器;13、吸尘罩;14、第一支板;15、第二支板;16、第一伺服电机;17、第三支板;18、第一螺母座;19、第二螺母座;20、滑筒;21、固定柱;22、第一立板;23、第二立板;24、固定框;25、盒体;26、第二伺服电机;27、第一传动座;28、第二传动座;29、第一活动杆;30、第二活动杆;31、第四支板;32、第三丝杠;33、第三螺母座;34、第三伺服电机;35、第四伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种数控车铣复合加工用工作台,包括底板1,底板1上设有工作台2,工作台2上设有驱动机构,驱动机构设有第一丝杠3、第二丝杠4和滑杆5,驱动机构上设有限位固定机构,限位固定机构设有第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一螺杆8、第二螺杆9、第一限位板10和第二限位板11,工作台2上设有吸尘机构,吸尘机构设有吸尘器12和吸尘罩13,工作台2顶部外表壁上固定连接有第一支板14和第二支板15,第一丝杠3与第一支板14转动连接,第二丝杠4与第二支板15转动连接,第一丝杠3与第二丝杠4螺纹方向相反且通过固定块固定连接,第一支板14上固定连接有第一伺服电机16,第一伺服电机16的输出轴贯穿第一支板14并与第一丝杠3固定连接,工作台2顶部外表壁上固定连接有两个第三支板17,滑杆5固定连接在两个第三支板17之间,第一丝杠3上螺纹连接有第一螺母座18,第二丝杠4上螺纹连接有第二螺母座19,滑杆5上滑动连接有两个滑筒20,两个滑筒20分别与第一螺母座18和第二螺母座19之间固定连接有固定板,两个固定板顶部外表壁上均固定连接有固定柱21,一个固定柱21顶端固定连接有第一立板22,另一个固定柱21顶端固定连接有第二立板23,第一立板22和第二立板23相向的一侧外表壁上均转动连接有固定框24,两个固定框24相向的一侧外表壁上均固定连接有盒体25,第一锥齿轮6与盒体25内表壁转动连接,第一螺杆8和第二螺杆9分别与盒体25上下两侧内表壁转动连接,第一螺杆8与第二螺杆9相向的一侧外表壁均与第二锥齿轮7固定连接,两个第二锥齿轮7同时与第一锥齿轮6相啮合,两个固定框24内均设有第二伺服电机26,第二伺服电机26的输出轴贯穿固定框24和盒体25并与第一锥齿轮6固定连接,第一螺杆8上螺纹连接有第一传动座27,第二螺杆9上螺纹连接有第二传动座28,两个盒体25相向的一侧外表壁上均设有滑槽,第一传动座27和第二传动座28远离固定框24一侧外表壁上分别固定连接有第一活动杆29和第二活动杆30,第一活动杆29和第二活动杆30开放端贯穿滑槽并分别与第一限位板10和第二限位板11固定连接,工作台2顶部外表壁上固定连接有四个第四支板31,每两个第四支板31之间转动连接有第三丝杠32,第三丝杠32上螺纹连接有第三螺母座33,第三螺母座33顶部通过固定杆与吸尘器12固定连接,吸尘器12靠近限位固定机构一侧与吸尘罩13连通,第一立板22上固定连接有第三伺服电机34,第三伺服电机34的输出轴贯穿第一立板22并与固定框24固定连接,两个第四支板31上均固定连接有第四伺服电机35,第四伺服电机35的输出轴贯穿第四支板31并与第三丝杠32固定连接,第三丝杠32下方的工作台2上设有凹槽,第三螺母座33底部设有滑块,滑块延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接,通过驱动机构的设置,第一伺服电机16控制第一丝杠3和第二丝杠4进行转动,第一螺母座18和第二螺母座19在水平方向上进行相向或相背移动,进而控制两个限位固定机构进行相向或相背移动,可以实现对不同长短的工件进行适配,扩大适用范围,通过限位固定机构的设置,第二伺服电机26控制第一锥齿轮6进行转动,因啮合作用,第一锥齿轮6带动两个第二锥齿轮7进行相对反方向转动,第一传动座27和第二传动座28在竖直方向上进行相向或相背移动,进而控制第一限位板10和第二限位板11进行相向或相背移动,可以实现对不同尺寸和大小的工件进行限位固定,扩大适用范围,增强实用性。
具体的,如图1、图2和图3所示,工作台2顶部外表壁上固定连接有第一支板14和第二支板15,第一丝杠3与第一支板14转动连接,第二丝杠4与第二支板15转动连接,第一丝杠3与第二丝杠4螺纹方向相反且通过固定块固定连接,第一支板14上固定连接有第一伺服电机16,第一伺服电机16的输出轴贯穿第一支板14并与第一丝杠3固定连接,工作台2顶部外表壁上固定连接有两个第三支板17,滑杆5固定连接在两个第三支板17之间,第一丝杠3上螺纹连接有第一螺母座18,第二丝杠4上螺纹连接有第二螺母座19,滑杆5上滑动连接有两个滑筒20,两个滑筒20分别与第一螺母座18和第二螺母座19之间固定连接有固定板,两个固定板顶部外表壁上均固定连接有固定柱21,一个固定柱21顶端固定连接有第一立板22,另一个固定柱21顶端固定连接有第二立板23,第一立板22和第二立板23相向的一侧外表壁上均转动连接有固定框24,两个固定框24相向的一侧外表壁上均固定连接有盒体25,第一伺服电机16控制第一丝杠3和第二丝杠4进行转动,第一螺母座18和第二螺母座19在水平方向上进行相向或相背移动,进而控制两个限位固定机构进行相向或相背移动,可以实现对不同长短的工件进行适配,扩大适用范围。
具体的,如图1、图2和图3所示,第一锥齿轮6与盒体25内表壁转动连接,第一螺杆8和第二螺杆9分别与盒体25上下两侧内表壁转动连接,第一螺杆8与第二螺杆9相向的一侧外表壁均与第二锥齿轮7固定连接,两个第二锥齿轮7同时与第一锥齿轮6相啮合,两个固定框24内均设有第二伺服电机26,第二伺服电机26的输出轴贯穿固定框24和盒体25并与第一锥齿轮6固定连接,第一螺杆8上螺纹连接有第一传动座27,第二螺杆9上螺纹连接有第二传动座28,两个盒体25相向的一侧外表壁上均设有滑槽,第一传动座27和第二传动座28远离固定框24一侧外表壁上分别固定连接有第一活动杆29和第二活动杆30,第一活动杆29和第二活动杆30开放端贯穿滑槽并分别与第一限位板10和第二限位板11固定连接,第二伺服电机26控制第一锥齿轮6进行转动,因啮合作用,第一锥齿轮6带动两个第二锥齿轮7进行相对反方向转动,第一传动座27和第二传动座28在竖直方向上进行相向或相背移动,进而控制第一限位板10和第二限位板11进行相向或相背移动,可以实现对不同尺寸和大小的工件进行限位固定,扩大适用范围,增强实用性。
具体的,如图1、图2和图3所示,工作台2顶部外表壁上固定连接有四个第四支板31,每两个第四支板31之间转动连接有第三丝杠32,第三丝杠32上螺纹连接有第三螺母座33,第三螺母座33顶部通过固定杆与吸尘器12固定连接,吸尘器12靠近限位固定机构一侧与吸尘罩13连通,第一立板22上固定连接有第三伺服电机34,第三伺服电机34的输出轴贯穿第一立板22并与固定框24固定连接,两个第四支板31上均固定连接有第四伺服电机35,第四伺服电机35的输出轴贯穿第四支板31并与第三丝杠32固定连接,第三丝杠32下方的工作台2上设有凹槽,第三螺母座33底部设有滑块,滑块延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接,第四伺服电机35控制第三丝杠32进行转动,第三螺母座33在第三丝杠32上进行移动,进而带动吸尘器12和吸尘罩13进行同步移动,对加工过程中产生的碎屑进行回收处理。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种数控车铣复合加工用工作台,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上设有工作台(2),所述工作台(2)上设有驱动机构,所述驱动机构设有第一丝杠(3)、第二丝杠(4)和滑杆(5),所述驱动机构上设有限位固定机构,所述限位固定机构设有第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、第一螺杆(8)、第二螺杆(9)、第一限位板(10)和第二限位板(11),所述工作台(2)上设有吸尘机构,所述吸尘机构设有吸尘器(12)和吸尘罩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,所述工作台(2)顶部外表壁上固定连接有第一支板(14)和第二支板(15),所述第一丝杠(3)与所述第一支板(14)转动连接,所述第二丝杠(4)与所述第二支板(15)转动连接,所述第一丝杠(3)与所述第二丝杠(4)螺纹方向相反且通过固定块固定连接,所述第一支板(14)上固定连接有第一伺服电机(16),所述第一伺服电机(16)的输出轴贯穿所述第一支板(14)并与所述第一丝杠(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,所述工作台(2)顶部外表壁上固定连接有两个第三支板(17),所述滑杆(5)固定连接在两个所述第三支板(17)之间,所述第一丝杠(3)上螺纹连接有第一螺母座(18),所述第二丝杠(4)上螺纹连接有第二螺母座(19),所述滑杆(5)上滑动连接有两个滑筒(20),两个所述滑筒(20)分别与所述第一螺母座(18)和所述第二螺母座(19)之间固定连接有固定板。
4.根据权利要求3所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,两个所述固定板顶部外表壁上均固定连接有固定柱(21),一个所述固定柱(21)顶端固定连接有第一立板(22),另一个所述固定柱(21)顶端固定连接有第二立板(23),所述第一立板(22)和所述第二立板(23)相向的一侧外表壁上均转动连接有固定框(24),两个所述固定框(24)相向的一侧外表壁上均固定连接有盒体(25)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,所述第一锥齿轮(6)与所述盒体(25)内表壁转动连接,所述第一螺杆(8)和所述第二螺杆(9)分别与所述盒体(25)上下两侧内表壁转动连接,所述第一螺杆(8)与所述第二螺杆(9)相向的一侧外表壁均与所述第二锥齿轮(7)固定连接,两个所述第二锥齿轮(7)同时与所述第一锥齿轮(6)相啮合,两个所述固定框(24)内均设有第二伺服电机(26),所述第二伺服电机(26)的输出轴贯穿所述固定框(24)和所述盒体(25)并与所述第一锥齿轮(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,所述第一螺杆(8)上螺纹连接有第一传动座(27),所述第二螺杆(9)上螺纹连接有第二传动座(28),两个所述盒体(25)相向的一侧外表壁上均设有滑槽,所述第一传动座(27)和所述第二传动座(28)远离所述固定框(24)一侧外表壁上分别固定连接有第一活动杆(29)和第二活动杆(30),所述第一活动杆(29)和所述第二活动杆(30)开放端贯穿所述滑槽并分别与所述第一限位板(10)和所述第二限位板(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控车铣复合加工用工作台,其特征在于,所述工作台(2)顶部外表壁上固定连接有四个第四支板(31),每两个所述第四支板(31)之间转动连接有第三丝杠(32),所述第三丝杠(32)上螺纹连接有第三螺母座(33),所述第三螺母座(33)顶部通过固定杆与所述吸尘器(12)固定连接,所述吸尘器(12)靠近所述限位固定机构一侧与所述吸尘罩(13)连通,所述第一立板(22)上固定连接有第三伺服电机(34),所述第三伺服电机(34)的输出轴贯穿所述第一立板(22)并与所述固定框(24)固定连接,两个所述第四支板(31)上均固定连接有第四伺服电机(35),所述第四伺服电机(35)的输出轴贯穿所述第四支板(31)并与所述第三丝杠(32)固定连接,所述第三丝杠(32)下方的所述工作台(2)上设有凹槽,所述第三螺母座(33)底部设有滑块,所述滑块延伸至所述凹槽内并与所述凹槽滑动连接。
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