CN217071478U - 一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，包括固定机架，所述固定机架底部的周侧固定连接有多个支撑座，所述固定机架顶部前端的中心固定连接有工件定位机构；所述横向滑动导向机构上滑动安装有横向移动机构；所述横向移动机构外壁的两侧均设置有纵向移动机构，两组所述纵向移动机构上均滑动安装有伺服推进机构；两组所述伺服推进机构的前端分别安装有锯切电机一和锯切电机二，其中一组所述伺服推进机构的外侧分别安装有高速主轴电机和工件自动定位机构。本实用新型通过设计端面锣榫与铣削一体结构，不但能实现普端面处理功能之外，还完成垂直加工，实现了一次装夹加工完成复杂端面的高效处理能力，从而提高了产品的高精度品质及效率。

Description

一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备

技术领域

本实用新型涉及铝门窗铣削加工技术领域，特别是涉及一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，因而获得了突飞猛进的发展。

在铝门窗，幕墙加工行业经常会遇到端面，多槽口加工多变的问题，一般专业铝加工设备不能有效满足加工要求，而且不能实现数控调刀及垂直加工功能，从而不能有效提高安全与生产效率，更不能一次性装夹加工完成所有工序。

因此亟需提供一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有专业铝加工设备不能有效满足加工要求，而且不能实现数控调刀及垂直加工功能，从而不能有效提高安全与生产效率，更不能一次性装夹加工完成所有工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，包括固定机架，所述固定机架底部的周侧固定连接有多个支撑座，所述固定机架顶部前端的中心固定连接有工件定位机构；

所述固定机架顶部的后端设置有横向滑动导向机构，所述横向滑动导向机构上滑动安装有横向移动机构；

所述横向移动机构外壁的两侧均设置有纵向移动机构，两组所述纵向移动机构上均滑动安装有伺服推进机构；

两组所述伺服推进机构的前端分别安装有锯切电机一和锯切电机二，其中一组所述伺服推进机构的外侧分别安装有高速主轴电机和工件自动定位机构，另一组所述伺服推进机构的外侧安装有与锯切电机一相对应的翻转机构。

本实用新型进一步设置为：所述工件定位机构包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述支撑架的顶部固定连接有限位架，所述限位架的中心滑动安装有夹持定位板，所述限位架顶部的中心安装有与夹持定位板相对应的夹持气缸。

通过上述技术方案，工件定位机构可完成利用夹持气缸带动夹持定位板进行升降，从而利用夹持定位板完成对工件本体的夹持固定，以便后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述横向滑动导向机构包括两个固定支架，两个所述固定支架的顶部均固定连接有横向导轨，其中一个所述固定支架顶部的后端固定连接有固定齿条。

通过上述技术方案，横向滑动导向机构用于横向移动机构的横向移动导向限位。

本实用新型进一步设置为：所述横向移动机构包括主机架，所述主机架的底部固定连接有两个与横向导轨相对应的横向滑块，所述主机架后端中心的底部安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机输出轴的底端安装有与固定齿条相对应的传动齿轮。

通过上述技术方案，通过传动齿轮与固定齿条的啮合，传动齿轮在横向驱动电机的驱动下旋转时可以带动主机架进行横向自由移动。

本实用新型进一步设置为：所述纵向移动机构包括两个纵向导轨，两个所述纵向导轨之间滑动连接有升降滑板，两个所述纵向导轨之间转动连接有与升降滑板相对应的纵向滚珠丝杠，所述主机架的顶部安装有与纵向滚珠丝杠相对应的纵向驱动电机。

通过上述技术方案，纵向移动机构的纵向驱动电机可以带动纵向滚珠丝杠进行转动，从而可以利用滚珠丝杠传动原理带动升降滑板进行自由升降。

本实用新型进一步设置为：所述伺服推进机构包括横向滚珠丝杠，所述升降滑板外侧的后端安装有与横向滚珠丝杠相对应的伺服电机，所述横向滚珠丝杠的外壁设置有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的底端固定连接有移动滑座。

通过上述技术方案，伺服推进机构可以通过伺服电机带动横向滚珠丝杠同步转动，从而进一步通过滚珠螺母座带动移动滑座进行纵向移动。

本实用新型进一步设置为：所述工件自动定位机构包括伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆的前端转动连接有工件自动定位板。

通过上述技术方案，伺服气缸可以带动工件自动定位板进行收缩或展开。

本实用新型进一步设置为：所述工件自动定位板一端与移动滑座转动连接，既能实现转动连接限位，同时也便于伺服气缸带动工件自动定位板进行转动。

通过上述技术方案，机床的工件自动定位板加工时可以自动退缩，加工完成后在伺服气缸的推动下可以自动打开，从而避免了工件本体退刀时打料现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括转动支架，所述转动支架上转动连接有翻转气缸，所述翻转气缸活塞杆的前端转动连接有与翻转轴。

通过上述技术方案，翻转机构的翻转气缸可以推动翻转轴带动与之固定的锯切电机一进行旋转，锯切电机一可以实现0-90度的自由翻转。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计端面锣榫与铣削一体结构，不但能实现普端面处理功能之外，还完成垂直加工，实现了一次装夹加工完成复杂端面的高效处理能力，从而提高了产品的高精度品质及效率；

2.本实用新型通过配置与机床对应的数控软件，并外带USB接口，能导入3D，CAD图形，机床能根据用户导入的图形进行自动编程，从而减少了人工编程的时间；

3.本实用新型通过设计自动化加工机构，集合了端面锣榫与铣削于一体，机床进刀、退刀以及升降均为伺服电机控制，工人只须要将工件放在工作台面上，按下压料气缸按钮便可以材料压紧，再按一下进刀按钮机床便可以自动完成所有的工序加工，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型铝合金加工端面的结构示意图。

图中：1、固定机架；2、支撑座；3、工件定位机构；301、支撑架；302、工作台；303、限位架；304、夹持定位板；305、夹持气缸；4、横向滑动导向机构；401、固定支架；402、横向导轨；403、固定齿条；5、横向移动机构；501、主机架；502、横向滑块；503、横向驱动电机；504、传动齿轮；6、纵向移动机构；601、纵向导轨；602、升降滑板；603、纵向滚珠丝杠；604、纵向驱动电机；7、伺服推进机构；701、横向滚珠丝杠；702、伺服电机；703、滚珠螺母座；704、移动滑座；8、锯切电机一；9、锯切电机二；10、高速主轴电机；11、工件自动定位机构；1101、伺服气缸；1102、工件自动定位板；12、翻转机构；1201、转动支架；1202、翻转气缸；1203、翻转轴；13、工件本体；14、水平台阶加工端面；15、垂直槽口加工端面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，包括固定机架1，固定机架1底部的周侧固定连接有多个支撑座2，固定机架1顶部前端的中心固定连接有工件定位机构3；工件定位机构3包括支撑架301，支撑架301的顶部设置有工作台302，支撑架301的顶部固定连接有限位架303，限位架303的中心滑动安装有夹持定位板304，限位架303顶部的中心安装有与夹持定位板304相对应的夹持气缸305，工件定位机构3可完成利用夹持气缸305带动夹持定位板304进行升降，从而利用夹持定位板304完成对工件本体13的夹持固定，以便后续的加工；

如图3所示，固定机架1顶部的后端设置有横向滑动导向机构4，横向滑动导向机构4包括两个固定支架401，两个固定支架401的顶部均固定连接有横向导轨402，其中一个固定支架401顶部的后端固定连接有固定齿条403，横向滑动导向机构4用于横向移动机构5的横向移动导向限位；

横向滑动导向机构4上滑动安装有横向移动机构5；横向移动机构5包括主机架501，主机架501的底部固定连接有两个与横向导轨402相对应的横向滑块502，主机架501后端中心的底部安装有横向驱动电机503，横向驱动电机503输出轴的底端安装有与固定齿条403相对应的传动齿轮504，通过传动齿轮504与固定齿条403的啮合，传动齿轮504在横向驱动电机503的驱动下旋转时可以带动主机架501进行横向自由移动；

横向移动机构5外壁的两侧均设置有纵向移动机构6，纵向移动机构6包括两个纵向导轨601，两个纵向导轨601之间滑动连接有升降滑板602，两个纵向导轨601之间转动连接有与升降滑板602相对应的纵向滚珠丝杠603，主机架501的顶部安装有与纵向滚珠丝杠603相对应的纵向驱动电机604，纵向移动机构6的纵向驱动电机604可以带动纵向滚珠丝杠603进行转动，从而可以利用滚珠丝杠传动原理带动升降滑板602进行自由升降；

两组纵向移动机构6上均滑动安装有伺服推进机构7；伺服推进机构7包括横向滚珠丝杠701，升降滑板602外侧的后端安装有与横向滚珠丝杠701相对应的伺服电机702，横向滚珠丝杠701的外壁设置有滚珠螺母座703，滚珠螺母座703的底端固定连接有移动滑座704，伺服推进机构7可以通过伺服电机702带动横向滚珠丝杠701同步转动，从而进一步通过滚珠螺母座703带动移动滑座704进行纵向移动；

两组伺服推进机构7的前端分别安装有锯切电机一8和锯切电机二9，其中一组伺服推进机构7的外侧分别安装有高速主轴电机10和工件自动定位机构11；高速主轴电机10上安装有ER30夹头，可以夹持直径为3-12的铣刀；在需要使用高速主轴电机10时，用户可以折除锯切电机二9上的刀片；锯切电机一8和锯切电机二9的上端主轴为加长轴，下端为标准轴，可以叠加多张刀片，可以根据型材加工需要进行叠加；

如图1所示，工件自动定位机构11包括伺服气缸1101，伺服气缸1101活塞杆的前端转动连接有工件自动定位板1102，伺服气缸1101可以带动工件自动定位板1102进行收缩或展开；工件自动定位板1102一端与移动滑座704转动连接，既能实现转动连接限位，同时也便于伺服气缸1101带动工件自动定位板1102进行转动，机床的工件自动定位板1102加工时可以自动退缩，加工完成后在伺服气缸1101的推动下可以自动打开，从而避免了工件本体13退刀时打料现象的发生，如图5所示，工件本体13可以根据实际需求加工出水平台阶加工端面14或垂直槽口加工端面15；

如图4所示，翻转机构12包括转动支架1201，转动支架1201上转动连接有翻转气缸1202，翻转气缸1202活塞杆的前端转动连接有与翻转轴1203；翻转机构12包括转动支架1201，转动支架1201上转动连接有翻转气缸1202，翻转气缸1202活塞杆的前端转动连接有与翻转轴1203，翻转机构12的翻转气缸1202可以推动翻转轴1203进行旋转，从而带动与之固定的锯切电机一8进行旋转，锯切电机一8可以实现0-90度的自由翻转。

本实用新型在使用时，可以将待加工的工件本体13插入工作台302的顶部，夹持气缸305可以带动夹持定位板304进行升降，利用夹持定位板304完成对工件本体13的夹持固定，横向移动机构5可以在横向滑动导向机构4进行横向自由移动，两组纵向移动机构6可以带动两组伺服推进机构7进行垂直运动，从而可以带动锯切电机一8、锯切电机二9、高速主轴电机10、工件自动定位机构11以及翻转机构12进行同步升降，锯切电机一8、锯切电机二9的上端主轴为加长轴，下端为标准轴，可以叠加多张刀片，可以根据型材加工需要进行叠加，翻转气缸1202可以推动翻转轴1203进行旋转，从而带动与之固定的锯切电机一8进行旋转，从而完成不同角度的锯切加工，高速主轴电机10上安装有ER30夹头，可以夹持直径为3-12的铣刀，可以根据需要完成铣削加工；机床的工件自动定位板1102加工时可以自动退缩，加工完成后在伺服气缸1101的推动下可以自动打开，从而避免了工件本体13退刀时打料现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)底部的周侧固定连接有多个支撑座(2)，所述固定机架(1)顶部前端的中心固定连接有工件定位机构(3)；

所述固定机架(1)顶部的后端设置有横向滑动导向机构(4)，所述横向滑动导向机构(4)上滑动安装有横向移动机构(5)；

所述横向移动机构(5)外壁的两侧均设置有纵向移动机构(6)，两组所述纵向移动机构(6)上均滑动安装有伺服推进机构(7)；

两组所述伺服推进机构(7)的前端分别安装有锯切电机一(8)和锯切电机二(9)，其中一组所述伺服推进机构(7)的外侧分别安装有高速主轴电机(10)和工件自动定位机构(11)，另一组所述伺服推进机构(7)的外侧安装有与锯切电机一(8)相对应的翻转机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述工件定位机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部设置有工作台(302)，所述支撑架(301)的顶部固定连接有限位架(303)，所述限位架(303)的中心滑动安装有夹持定位板(304)，所述限位架(303)顶部的中心安装有与夹持定位板(304)相对应的夹持气缸(305)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述横向滑动导向机构(4)包括两个固定支架(401)，两个所述固定支架(401)的顶部均固定连接有横向导轨(402)，其中一个所述固定支架(401)顶部的后端固定连接有固定齿条(403)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述横向移动机构(5)包括主机架(501)，所述主机架(501)的底部固定连接有两个与横向导轨(402)相对应的横向滑块(502)，所述主机架(501)后端中心的底部安装有横向驱动电机(503)，所述横向驱动电机(503)输出轴的底端安装有与固定齿条(403)相对应的传动齿轮(504)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述纵向移动机构(6)包括两个纵向导轨(601)，两个所述纵向导轨(601)之间滑动连接有升降滑板(602)，两个所述纵向导轨(601)之间转动连接有与升降滑板(602)相对应的纵向滚珠丝杠(603)，所述主机架(501)的顶部安装有与纵向滚珠丝杠(603)相对应的纵向驱动电机(604)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述伺服推进机构(7)包括横向滚珠丝杠(701)，所述升降滑板(602)外侧的后端安装有与横向滚珠丝杠(701)相对应的伺服电机(702)，所述横向滚珠丝杠(701)的外壁设置有滚珠螺母座(703)，所述滚珠螺母座(703)的底端固定连接有移动滑座(704)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述工件自动定位机构(11)包括伺服气缸(1101)，所述伺服气缸(1101)活塞杆的前端转动连接有工件自动定位板(1102)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述工件自动定位板(1102)一端与移动滑座(704)转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金端面锣榫与铣削一体设备，其特征在于：所述翻转机构(12)包括转动支架(1201)，所述转动支架(1201)上转动连接有翻转气缸(1202)，所述翻转气缸(1202)活塞杆的前端转动连接有与翻转轴(1203)。

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