CN216370316U - 一种方便对成品进行检测的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对成品进行检测的铣床，涉及机械加工领域，针对现有的铣床加工出成品后，需要操作人员进行加工成品的检测工作，检测工作需要单独的流程进行，步骤繁杂，费时费力，降低了生产效率，不利于批量生产，而且浪费人力资源和人工成本的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部开设有设备槽，所述设备槽正面和背面内壁的顶部分别固定连接有滑轨，两条所述滑轨的顶部活动套设有加工台，所述加工台的顶部设有夹持机构，所述加工台的底部沿横向固定连接有两个同步推杆电机。本实用新型实现了对加工成品的自动检测功能，提高了生产效率，同时安装有夹持机构能够自动夹紧和松脱工件，方便加工使用。

Description

一种方便对成品进行检测的铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种方便对成品进行检测的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。雕铣机除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床在加工完成后，需要操作人员进行加工成品的检测工作，检测工作需要单独的流程进行，步骤繁杂，费时费力，降低了生产效率，不利于批量生产，而且浪费人力资源和人工成本。

实用新型内容

本实用新型提出的一种方便对成品进行检测的铣床，解决了现有的铣床加工出成品后，检测工作需要单独的流程进行，费时费力，降低了生产效率，不利于批量生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便对成品进行检测的铣床，包括底座，所述底座的内部开设有设备槽，所述设备槽正面和背面内壁的顶部分别固定连接有滑轨，两条所述滑轨的顶部活动套设有加工台，所述加工台的顶部设有夹持机构，所述加工台的底部沿横向固定连接有两个同步推杆电机，两个所述同步推杆电机之间固定连接有双轴电机，所述加工台的左侧底部设有平移机构，所述底座的右侧设有出料机构，所述底座的右侧顶部固定连接有尺寸检测器，所述底座的左侧固定连接有铣削机构。

优选的，所述夹持机构包括两个固定夹，两个所述固定夹的底部沿横向螺纹套设有双向螺杆，所述平移机构包括转轴，所述转轴活动套设于加工台的底部，所述出料机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的移动端固定连接有橡胶保护垫。

优选的，所述设备槽的底部内壁上沿横向固定连接有齿条，所述转轴的底端固定连接有链轮，所述链轮与齿条啮合。

优选的，所述双轴电机左侧的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述转轴远离加工台的一侧固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述双轴电机右侧的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述双向螺杆的右端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述加工台的内部开设有容纳双向螺杆的凹槽，所述双向螺杆的中部活动套设于凹槽的底部内壁上，所述凹槽贯穿加工台的顶部。

优选的，所述铣削机构包括床身，所述床身的顶部固定连接有立铣机头。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装尺寸检测器和平移机构实现了对加工成品的自动检测功能，同时安装有夹持机构能够自动夹紧和松脱工件，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便对成品进行检测的铣床的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便对成品进行检测的铣床的侧视结构示意图。

图中：1底座、2双轴电机、3同步推杆电机、4齿条、5第一锥齿轮、6链轮、7第二锥齿轮、8床身、9加工台、10固定夹、11双向螺杆、12第二齿轮、13第一齿轮、14尺寸检测器、15推杆电机、16立铣机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种方便对成品进行检测的铣床，包括底座1，底座1的内部开设有设备槽，设备槽正面和背面内壁的顶部分别固定连接有滑轨，两条滑轨的顶部活动套设有加工台9，加工台9的顶部设有夹持机构，加工台9的底部沿横向固定连接有两个同步推杆电机3，两个同步推杆电机3之间固定连接有双轴电机2，加工台9的左侧底部设有平移机构，底座1的右侧设有出料机构，底座1的右侧顶部固定连接有尺寸检测器14，底座1的左侧固定连接有铣削机构。

本实施例中，夹持机构包括两个固定夹10，两个固定夹10的底部沿横向螺纹套设有双向螺杆11，平移机构包括转轴，转轴活动套设于加工台9的底部，出料机构包括支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有推杆电机15，推杆电机15的移动端固定连接有橡胶保护垫。

本实施例中，设备槽的底部内壁上沿横向固定连接有齿条4，转轴的底端固定连接有链轮6，链轮6与齿条4啮合。

本实施例中，双轴电机2左侧的输出轴上固定套设有第一锥齿轮5，转轴远离加工台9的一侧固定套设有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合传动，双轴电机2右侧的输出轴上固定套设有第一齿轮13，双向螺杆11的右端固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮13啮合传动。

本实施例中，加工台9的内部开设有容纳双向螺杆11的凹槽，双向螺杆11的中部活动套设于凹槽的底部内壁上，凹槽贯穿加工台9的顶部。

本实施例中，铣削机构包括床身8，床身8的顶部固定连接有立铣机头16。

工作原理，首先，将待加工的工件置于两个固定夹10之间，启动两个同步推杆电机3，两个同步推杆电机3收缩带动双轴电机2向右移动，双轴电机2向右移动带动第一齿轮13向右移动，第一齿轮13的顶部与第二齿轮12啮合，启动双轴电机2，双轴电机2正向转动带第一齿轮13正转，第一齿轮13带动第二齿轮12正转，第二齿轮12正转带动双向螺杆11正转，双向螺杆11正转使得两个固定夹10相互靠近，从而夹紧待加工的工件，夹持好工件后，启动立铣机头16进行加工，加工完成后，同步推杆电机3带动双轴电机2向左移动，第一齿轮13与第二齿轮12脱离啮合状态，双轴电机2向右移动带动第一锥齿轮5向右移动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，启动双轴电机2，双轴电机2正转带动第一锥齿轮5正转，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7正转，第二锥齿轮7带动链轮6正转，链轮6与齿条啮合，推动加工台9向右移动，移动至尺寸检测器14的检测区域时，尺寸检测器14检测成品是否符合要求，当符合要求时，同步推杆电机3带动双轴电机2向右移动，双轴电机2反向转动，第一齿轮13带动第二齿轮12反转，第二齿轮12反转带动双向螺杆11反转，双向螺杆11反转使得两个固定夹10相互远离，成品从固定夹10上松脱，启动推杆电机15，成品被向后推出加工台9，落入收集箱中，之后同步推杆电机3带动双轴电机2向右移动，双轴电机2反转，带动链轮6反向转动，使加工台9向左移动回原位，进行下一个工件的加工，当不符合要求时，双轴电机2反转，带动链轮6反向转动，使加工台9向左移动回原位，重新进行修配工作或者更换工件后再加工，之后重复上述步骤，直至成品符合要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对成品进行检测的铣床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有设备槽，所述设备槽正面和背面内壁的顶部分别固定连接有滑轨，两条所述滑轨的顶部活动套设有加工台（9），所述加工台（9）的顶部设有夹持机构，所述加工台（9）的底部沿横向固定连接有两个同步推杆电机（3），两个所述同步推杆电机（3）之间固定连接有双轴电机（2），所述加工台（9）的左侧底部设有平移机构，所述底座（1）的右侧设有出料机构，所述底座（1）的右侧顶部固定连接有尺寸检测器（14），所述底座（1）的左侧固定连接有铣削机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便对成品进行检测的铣床，其特征在于，所述夹持机构包括两个固定夹（10），两个所述固定夹（10）的底部沿横向螺纹套设有双向螺杆（11），所述平移机构包括转轴，所述转轴活动套设于加工台（9）的底部，所述出料机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有推杆电机（15），所述推杆电机（15）的移动端固定连接有橡胶保护垫。

3.根据权利要求2所述的一种方便对成品进行检测的铣床，其特征在于，所述设备槽的底部内壁上沿横向固定连接有齿条（4），所述转轴的底端固定连接有链轮（6），所述链轮（6）与齿条（4）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种方便对成品进行检测的铣床，其特征在于，所述双轴电机（2）左侧的输出轴上固定套设有第一锥齿轮（5），所述转轴远离加工台（9）的一侧固定套设有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（7）啮合传动，所述双轴电机（2）右侧的输出轴上固定套设有第一齿轮（13），所述双向螺杆（11）的右端固定套设有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（13）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种方便对成品进行检测的铣床，其特征在于，所述加工台（9）的内部开设有容纳双向螺杆（11）的凹槽，所述双向螺杆（11）的中部活动套设于凹槽的底部内壁上，所述凹槽贯穿加工台（9）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种方便对成品进行检测的铣床，其特征在于，所述铣削机构包括床身（8），所述床身（8）的顶部固定连接有立铣机头（16）。

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