CN212020213U - 数控车床的磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控车床领域，尤其是一种数控车床的磨削机构，针对现有的数控车床的磨削机构大多只能对工件的表面进行加工，不便于对一些管状工件的内部进行加工，满足不了人们的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有砂轮，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动座，本实用新型便于对管件进行磨削，同时在磨削的过程中可以对管件进行固定，防止管件位置偏移，且在磨削结束后可以解除对管件的固定，省时省力，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的磨削机构。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，磨削指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
现有技术中，数控车床的磨削机构大多只能对工件的表面进行加工，不便于对一些管状工件的内部进行加工，满足不了人们的使用需求，因此我们提出了数控车床的磨削机构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控车床的磨削机构大多只能对工件的表面进行加工，不便于对一些管状工件的内部进行加工，满足不了人们的使用需求的缺点，而提出的数控车床的磨削机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
数控车床的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有砂轮，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有四个固定板，四个固定板的一侧滑动安装有同一个放置座，所述放置座的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有管件，四个固定板的一侧固定安装有同一个位于管件上方的横板，所述横板的底部固定安装有多个弧形压座，多个弧形压座均与管件相配合。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆与滑动座螺纹连接，滑动座的两侧均固定安装有滑块，滑槽的两侧内壁上均开设有滑道，滑块与对应的滑道的侧壁滑动连接。
优选的，所述安装杆的外侧固定套设有第一链轮，螺杆的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。
优选的，所述滑动座的底部开设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽内均滑动安装有弧形块，滑槽的底部内壁上开设有两个弧形槽，两个弧形块分别与两个弧形槽相卡装，两个弧形块的顶部均固定安装有顶杆的一端，两个顶杆的另一端均与放置座的底部固定连接，滑动座的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个矩形凹槽相连通，两个顶杆分别的外侧分别与两个通孔的侧壁滑动连接，两个顶杆的外侧均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的底端分别与两个弧形块的顶部固定连接，两个第一弹簧的顶端分别与两个矩形凹槽的顶部内壁固定连接。
优选的，四个固定板的一侧均开设有连接槽，放置座的两侧均固定安装有两个连接块，连接块与对应的连接槽的侧壁滑动连接，四个连接块的顶部均固定安装有第二弹簧的一端，四个第二弹簧的另一端分别与四个连接槽的顶部内壁相焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案使用时将管件放置在放置座顶部的弧形放置槽内，安装杆带动第一链轮和砂轮同时转动，从而带动螺杆转动，使滑动座向左滑动，从而带动管件向左移动；
(2)本方案当滑动座移动时，弧形块会与弧形槽的侧壁相互挤压，从而使弧形块向上移动，两个顶杆带动放置座向上移动，从而配合多个弧形压座对管件进行固定，随着管件向左移动，砂轮伸入管件内，对管件的内部进行磨削，当两个弧形块正好与两个弧形槽对准，通过两个第一弹簧使两个弧形块向下卡装到两个弧形槽内，同时四个第二弹簧解除收缩状态，使四个连接块带动放置座向下移动，解除对管件的固定，即可将加工后的管件取走；
(3)本实用新型便于对管件进行磨削，同时在磨削的过程中可以对管件进行固定，防止管件位置偏移，且在磨削结束后可以解除对管件的固定，省时省力，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的数控车床的磨削机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的数控车床的磨削机构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的数控车床的磨削机构的顶杆与弧形块连接的立体结构示意图。
图中：1工作台、2安装板、3电机、4安装杆、5砂轮、6滑槽、7滑动座、8固定板、9放置座、10管件、11横板、12弧形压座、13矩形凹槽、14弧形块、15弧形槽、16第一弹簧、17顶杆、18螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，数控车床的磨削机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有安装杆4的一端，安装杆4的另一端固定安装有砂轮5，工作台1的顶部开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑动座7，滑动座7的顶部固定安装有四个固定板8，四个固定板8的一侧滑动安装有同一个放置座9，放置座9的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有管件10，四个固定板8的一侧固定安装有同一个位于管件10上方的横板11，横板11的底部固定安装有多个弧形压座12，多个弧形压座12均与管件10相配合。
本实施例中，滑槽6的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆18，螺杆18与滑动座7螺纹连接，滑动座7的两侧均固定安装有滑块，滑槽6的两侧内壁上均开设有滑道，滑块与对应的滑道的侧壁滑动连接，滑块与滑道的设置使滑动座7只能水平滑动。
本实施例中，安装杆4的外侧固定套设有第一链轮，螺杆18的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，通过链条的传动作用，当第一链轮转动使，第二链轮同时转动。
本实施例中，滑动座7的底部开设有两个矩形凹槽13，两个矩形凹槽13内均滑动安装有弧形块14，滑槽6的底部内壁上开设有两个弧形槽15，两个弧形块14分别与两个弧形槽15相卡装，两个弧形块14的顶部均固定安装有顶杆17的一端，两个顶杆17的另一端均与放置座9的底部固定连接，滑动座7的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个矩形凹槽13相连通，两个顶杆17分别的外侧分别与两个通孔的侧壁滑动连接，两个顶杆17的外侧均套设有第一弹簧16，两个第一弹簧16的底端分别与两个弧形块14的顶部固定连接，两个第一弹簧16的顶端分别与两个矩形凹槽13的顶部内壁固定连接，通过两个第一弹簧16使两个弧形块14向下卡装到两个弧形槽15内。
本实施例中，四个固定板8的一侧均开设有连接槽，放置座9的两侧均固定安装有两个连接块，连接块与对应的连接槽的侧壁滑动连接，四个连接块的顶部均固定安装有第二弹簧的一端，四个第二弹簧的另一端分别与四个连接槽的顶部内壁相焊接，连接块与连接槽的设置使放置座9稳定的上下滑动。
实施例二
参照图1-3，数控车床的磨削机构，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定安装有安装板2，安装板2的一侧通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上通过螺栓固定安装有安装杆4的一端，安装杆4的另一端通过螺栓固定安装有砂轮5，工作台1的顶部开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑动座7，滑动座7的顶部通过螺栓固定安装有四个固定板8，四个固定板8的一侧滑动安装有同一个放置座9，放置座9的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有管件10，四个固定板8的一侧通过螺栓固定安装有同一个位于管件10上方的横板11，横板11的底部通过螺栓固定安装有多个弧形压座12，多个弧形压座12均与管件10相配合。
本实施例中，滑槽6的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆18，螺杆18与滑动座7螺纹连接，滑动座7的两侧均通过螺栓固定安装有滑块，滑槽6的两侧内壁上均开设有滑道，滑块与对应的滑道的侧壁滑动连接，滑块与滑道的设置使滑动座7只能水平滑动。
本实施例中，安装杆4的外侧固定套设有第一链轮，螺杆18的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，通过链条的传动作用，当第一链轮转动使，第二链轮同时转动。
本实施例中，滑动座7的底部开设有两个矩形凹槽13，两个矩形凹槽13内均滑动安装有弧形块14，滑槽6的底部内壁上开设有两个弧形槽15，两个弧形块14分别与两个弧形槽15相卡装，两个弧形块14的顶部均通过螺栓固定安装有顶杆17的一端，两个顶杆17的另一端均与放置座9的底部固定连接，滑动座7的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个矩形凹槽13相连通，两个顶杆17分别的外侧分别与两个通孔的侧壁滑动连接，两个顶杆17的外侧均套设有第一弹簧16，两个第一弹簧16的底端分别与两个弧形块14的顶部固定连接，两个第一弹簧16的顶端分别与两个矩形凹槽13的顶部内壁固定连接，通过两个第一弹簧16使两个弧形块14向下卡装到两个弧形槽15内。
本实施例中，四个固定板8的一侧均开设有连接槽，放置座9的两侧均通过螺栓固定安装有两个连接块，连接块与对应的连接槽的侧壁滑动连接，四个连接块的顶部均通过螺栓固定安装有第二弹簧的一端，四个第二弹簧的另一端分别与四个连接槽的顶部内壁相焊接，连接块与连接槽的设置使放置座9稳定的上下滑动。
本实施例中，使用时将管件10放置在放置座9顶部的弧形放置槽内，通过电机开关启动电机3，电机3带动安装杆4转动，安装杆4带动第一链轮和砂轮5同时转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，从而带动螺杆18转动，通过螺杆18的转动使与其螺纹连接的滑动座7向左滑动，滑动座7带动四个固定板8移动，四个固定板8带动放置座9移动，从而带动管件10向左移动，由于弧形块14与弧形槽15的弧形设置，当滑动座7移动时，弧形块14会与弧形槽15的侧壁相互挤压，从而使弧形块14向上移动，此时两个第一弹簧16受到挤压收缩，两个弧形块14带动两个顶杆17向上移动，两个顶杆17带动放置座9向上移动，放置座9带动四个连接块挤压四个第二弹簧，从而配合多个弧形压座12对管件10进行固定，防止管件10在加工时位置偏移，随着滑动座7向左滑动，弧形块14在滑槽6的底部内壁上滑动，从而使管件10始终保持被夹紧状态，随着管件10向左移动，砂轮5伸入管件10内，对管件10的内部进行磨削，随后通过电机开关使电机3带动安装杆4反转，从而使滑动座7带动管件10向右滑动，当滑动座7的右侧与滑槽6的右侧壁接触时，关闭电机3，此时两个弧形块14正好与两个弧形槽15对准，通过两个第一弹簧16使两个弧形块14向下卡装到两个弧形槽15内，同时四个第二弹簧解除收缩状态，使四个连接块带动放置座9向下移动，解除对管件10的固定，即可将加工后的管件10取走。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.数控车床的磨削机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定安装有安装杆(4)的一端，安装杆(4)的另一端固定安装有砂轮(5)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(6)，滑槽(6)内滑动安装有滑动座(7)，所述滑动座(7)的顶部固定安装有四个固定板(8)，四个固定板(8)的一侧滑动安装有同一个放置座(9)，所述放置座(9)的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有管件(10)，四个固定板(8)的一侧固定安装有同一个位于管件(10)上方的横板(11)，所述横板(11)的底部固定安装有多个弧形压座(12)，多个弧形压座(12)均与管件(10)相配合。
2.根据权利要求1所述的数控车床的磨削机构，其特征在于，所述滑槽(6)的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆(18)，螺杆(18)与滑动座(7)螺纹连接，滑动座(7)的两侧均固定安装有滑块，滑槽(6)的两侧内壁上均开设有滑道，滑块与对应的滑道的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床的磨削机构，其特征在于，所述安装杆(4)的外侧固定套设有第一链轮，螺杆(18)的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。
4.根据权利要求1所述的数控车床的磨削机构，其特征在于，所述滑动座(7)的底部开设有两个矩形凹槽(13)，两个矩形凹槽(13)内均滑动安装有弧形块(14)，滑槽(6)的底部内壁上开设有两个弧形槽(15)，两个弧形块(14)分别与两个弧形槽(15)相卡装，两个弧形块(14)的顶部均固定安装有顶杆(17)的一端，两个顶杆(17)的另一端均与放置座(9)的底部固定连接，滑动座(7)的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个矩形凹槽(13)相连通，两个顶杆(17)分别的外侧分别与两个通孔的侧壁滑动连接，两个顶杆(17)的外侧均套设有第一弹簧(16)，两个第一弹簧(16)的底端分别与两个弧形块(14)的顶部固定连接，两个第一弹簧(16)的顶端分别与两个矩形凹槽(13)的顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的数控车床的磨削机构，其特征在于，四个固定板(8)的一侧均开设有连接槽，放置座(9)的两侧均固定安装有两个连接块，连接块与对应的连接槽的侧壁滑动连接，四个连接块的顶部均固定安装有第二弹簧的一端，四个第二弹簧的另一端分别与四个连接槽的顶部内壁相焊接。
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| CN202020351891.6U CN212020213U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 数控车床的磨削机构 |
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Cited By (2)
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| CN115122163A (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-30 | 上海亮黑科技有限公司 | 一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨装置 |
| CN115122163B (zh) * | 2021-03-26 | 2024-04-26 | 上海亮黑科技有限公司 | 一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨装置 |
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