CN220533068U - 一种数控加工中心换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心换刀装置，涉及数控加工技术领域，包括机架，所述一号电机的输出端均固接有丝杠，所述固定板的顶端滑动连接有刀架，所述二号电机的输出端固接有转杆所述刀架的前侧固接有一组齿块，所述转杆的外侧固接有齿轮，本实用新型通过二号电机的输出端带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿块移动，当刀架上的刀孔处移至主板下方的铣刀处时，主板上旧的铣刀掉入刀架上空的刀孔内，二号电机电源使得刀架再次滑动，刀架上的铣刀与主板下方夹取铣刀的位置对应时，对刀架内部的铣刀夹取，此时即实现对铣刀换刀，该装置无需人为操作，简单快捷，避免出现工作人员被铣刀刮伤，有利于减少工作人员的工作量。

Description

一种数控加工中心换刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体是一种数控加工中心换刀装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

经专利检索发现，公开号为CN217317099U的一种数控加工中心快速换刀装置，其包括U形座：所述U形座的后侧焊接有与数控加工机床连接的连接板，所述U形座内腔的左侧转动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有转臂，所述轴杆的表面固定连接有位于转臂内腔的齿轮，所述U形座内腔的底部开设有长槽。本实用新型通过解锁锁止组件，然后向上推动转臂，转臂则带动齿轮转动，齿轮则带动齿板向右运动，齿板则带动活动夹板向右运动，即可将铣刀本体拆下，安装时，只需将铣刀本体抵在固定夹板上，然后推动转臂向右运动，转臂则通过齿轮和齿板带动活动夹板向左运动，与固定夹板配合即可将铣刀本体固定，即可达到快速换刀的目的。

上述专利虽解决了拆卸和安装较为麻烦的问题，但上述装置在使用时，对于铣刀的拆装，需要人为操作，这样会增加工作人员的工作量，并且在更换的过程中，容易出现铣刀刮伤工作人员的情况。为此，需要一种数控加工中心换刀装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种数控加工中心换刀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心换刀装置，包括机架，所述机架的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有固定机构，所述机架的一侧固接有直板，所述直板靠近机架的一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有主板，所述直板顶端的前后两侧均固接有一号电机，所述一号电机的输出端均固接有丝杠，所述丝杠的底端均穿过主板并与一号滑槽的底端转动连接，且丝杠均与主板螺纹连接，所述一号滑槽的后侧开设有通孔，所述通孔后侧的底端固接有固定板，所述固定板的顶端滑动连接有刀架，所述直板的顶端固接有连接板，所述连接板的顶端固接有二号电机，所述二号电机的输出端固接有转杆，且转杆的底端与固定板转动连接，所述刀架的前侧固接有一组齿块，所述转杆的外侧固接有齿轮，且齿块和齿轮啮合连接。

优选地，所述固定机构包括固接在工作台顶端两侧的侧板，所述侧板的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓。

优选地，所述机架顶端的两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨的顶端均滑动连接有轨道，且工作台滑动连接在轨道的顶端，所述机架顶端的前侧固接有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与轨道固接，所述工作台的底端固接有底板，所述轨道的侧面固接有二号气缸，且二号气缸的伸缩端与底板固接。

优选地，所述滑轨和轨道呈九十度夹角交叉分布，且轨道的长度大于机架的长度。

优选地，两个所述紧固螺栓相靠近的一端均固接有紧固圆块，所述紧固圆块的端面均转动连接有转动圆板。

优选地，所述通孔的一侧开设有二号滑槽，所述刀架的一侧固接有限位滑板，且限位滑板与二号滑槽滑动连接。

优选地，所述机架底端的四角均固接有支撑柱，所述支撑柱的底端均固接有安装块。

有益效果：

与现有技术相比，该数控加工中心换刀装置具备如下有益效果：

本实用新型通过二号电机的输出端带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿块移动，齿块带动刀架通过通孔向主板一侧滑动，当刀架上的刀孔处移至主板下方的铣刀处时，一号电机的输出端带动丝杠转动，主板下滑，使得主板上的铣刀进入刀架上空的刀孔内，而后主板上旧的铣刀掉入刀架上空的刀孔内，而后控制一号电机带动主板上移，二号电机电源使得刀架再次滑动，刀架上的铣刀与主板下方夹取铣刀的位置对应时，一号电机带动主板下移，并对刀架内部的铣刀夹取，一号电机带动主板上移，二号电机带动刀架恢复原状，此时即实现对铣刀换刀，该装置无需人为操作，简单快捷，避免工作人员被铣刀刮伤，有利于减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型后视的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中：1、机架，2、工作台，3、直板，4、一号滑槽，5、主板，6、一号电机，7、丝杠，8、通孔，9、固定板，10、刀架，11、转杆，12、连接板，13、二号电机，14、齿块，15、齿轮，16、侧板，17、螺纹孔，18、紧固螺栓，19、滑轨，20、轨道，21、一号气缸，22、底板，23、二号气缸，24、紧固圆块，25、转动圆板，26、二号滑槽，27、限位滑板，28、支撑柱，29、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，一种数控加工中心换刀装置，包括机架1，机架1的顶部设有工作台2。机架1顶端的两侧均设置有滑轨19，两个滑轨19的顶端均滑动连接有轨道20，且工作台2滑动连接在轨道20的顶端，机架1顶端的前侧固接有一号气缸21，且一号气缸21的伸缩端与轨道20固接，工作台2的底端固接有底板22，轨道20的侧面固接有二号气缸23，且二号气缸23的伸缩端与底板22固接，一号气缸21能够带动轨道20前后移动，二号气缸23能够带动底板22横向移动，底板22带动工作台2横向移动，从而工件在滑轨19和轨道20上运动进行加工的工作。滑轨19和轨道20呈九十度夹角交叉分布，且轨道20的长度大于机架1的长度，铣刀能够在工件上的各个角度进行加工工作。工作台2的顶部设有固定机构。固定机构包括固接在工作台2顶端两侧的侧板16，侧板16的表面均开设有螺纹孔17，螺纹孔17内均螺纹连接有紧固螺栓18，转动紧固螺栓18，两个紧固螺栓18能够对需要加工的工件进行固定，有利于加强加工工件的稳定性。两个紧固螺栓18相靠近的一端均固接有紧固圆块24，紧固圆块24的端面均转动连接有转动圆板25，两个紧固圆块24会将待加工的工件夹紧固定，转动圆板25有利于在转动紧固螺栓18时，减小紧固圆块24与工件之间的摩擦。机架1的一侧固接有直板3，直板3靠近机架1的一侧开设有一号滑槽4，一号滑槽4内滑动连接有主板5，直板3顶端的前后两侧均固接有一号电机6，一号电机6的输出端均固接有丝杠7，丝杠7的底端均穿过主板5并与一号滑槽4的底端转动连接，且丝杠7均与主板5螺纹连接，一号滑槽4的后侧开设有通孔8，通孔8后侧的底端固接有固定板9，固定板9的顶端滑动连接有刀架10。通孔8的一侧开设有二号滑槽26，刀架10的一侧固接有限位滑板27，且限位滑板27与二号滑槽26滑动连接，二号滑槽26和限位滑板27的配合，有利于进一步加强刀架10在滑动过程中的稳定性。直板3的顶端固接有连接板12，连接板12的顶端固接有二号电机13，二号电机13的输出端固接有转杆11，且转杆11的底端与固定板9转动连接，刀架10的前侧固接有一组齿块14，转杆11的外侧固接有齿轮15，且齿块14和齿轮15啮合连接。机架1底端的四角均固接有支撑柱28，支撑柱28的底端均固接有安装块29，安装块29方便利用螺栓对该装置进行固定。

在工作时，将需要加工的工件放置在工作台2上，并通过固定机构对其固定，而后接通二号电机13电源，二号电机13的输出端带动转杆11转动，转杆11带动齿轮15转动，齿轮15带动齿块14移动，齿块14带动刀架10通过通孔8向主板5一侧滑动，当刀架10上的刀孔处移至主板5下方的铣刀处时，二号电机13断电，一号电机6接通电源，一号电机6的输出端带动丝杠7转动，主板5下滑，使得主板5上的铣刀进入刀架10上空的刀孔内，而后主板5上旧的铣刀掉入刀架10上空的刀孔内，而后控制一号电机6带动主板5上移，再次接通二号电机13电源，使得刀架10再次滑动，使得刀架10上的铣刀与主板5下方夹取铣刀的位置对应时，再次控制一号电机6带动主板5下移，并对刀架10内部的铣刀夹取，而后控制一号电机6带动主板5上移，二号电机13带动刀架10向通孔8一侧滑动，直至恢复原状，此时即实现对铣刀换刀。

工作原理：在工作时，将需要加工的工件放置在工作台2上，转动紧固螺栓18，两个紧固螺栓18能够对需要加工的工件进行固定，有利于加强加工工件的稳定性，两个紧固圆块24会将待加工的工件夹紧固定，转动圆板25有利于在转动紧固螺栓18时，减小紧固圆块24与工件之间的摩擦，而后接通二号电机13电源，二号电机13的输出端带动转杆11转动，转杆11带动齿轮15转动，齿轮15带动齿块14移动，齿块14带动刀架10通过通孔8向主板5一侧滑动，当刀架10上的刀孔处移至主板5下方的铣刀处时，二号电机13断电，一号电机6接通电源，一号电机6的输出端带动丝杠7转动，主板5下滑，使得主板5上的铣刀进入刀架10上空的刀孔内，而后主板5上旧的铣刀掉入刀架10上空的刀孔内，而后控制一号电机6带动主板5上移，再次接通二号电机13电源，使得刀架10再次滑动，使得刀架10上的铣刀与主板5下方夹取铣刀的位置对应时，再次控制一号电机6带动主板5下移，并对刀架10内部的铣刀夹取，而后控制一号电机6带动主板5上移，二号电机13带动刀架10向通孔8一侧滑动，直至恢复原状，此时即实现对铣刀换刀，该装置无需人为操作，简单快捷，避免出现工作人员被铣刀刮伤，有利于减少工作人员的工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心换刀装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设有固定机构，所述机架(1)的一侧固接有直板(3)，所述直板(3)靠近机架(1)的一侧开设有一号滑槽(4)，所述一号滑槽(4)内滑动连接有主板(5)，所述直板(3)顶端的前后两侧均固接有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端均固接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的底端均穿过主板(5)并与一号滑槽(4)的底端转动连接，且丝杠(7)均与主板(5)螺纹连接，所述一号滑槽(4)的后侧开设有通孔(8)，所述通孔(8)后侧的底端固接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端滑动连接有刀架(10)，所述直板(3)的顶端固接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶端固接有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端固接有转杆(11)，且转杆(11)的底端与固定板(9)转动连接，所述刀架(10)的前侧固接有一组齿块(14)，所述转杆(11)的外侧固接有齿轮(15)，且齿块(14)和齿轮(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述固定机构包括固接在工作台(2)顶端两侧的侧板(16)，所述侧板(16)的表面均开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有紧固螺栓(18)。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述机架(1)顶端的两侧均设置有滑轨(19)，两个所述滑轨(19)的顶端均滑动连接有轨道(20)，且工作台(2)滑动连接在轨道(20)的顶端，所述机架(1)顶端的前侧固接有一号气缸(21)，且一号气缸(21)的伸缩端与轨道(20)固接，所述工作台(2)的底端固接有底板(22)，所述轨道(20)的侧面固接有二号气缸(23)，且二号气缸(23)的伸缩端与底板(22)固接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述滑轨(19)与轨道(20)垂直，且轨道(20)的长度大于机架(1)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：两个所述紧固螺栓(18)相靠近的一端均固接有紧固圆块(24)，所述紧固圆块(24)的端面均转动连接有转动圆板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述通孔(8)的一侧开设有二号滑槽(26)，所述刀架(10)的一侧固接有限位滑板(27)，且限位滑板(27)与二号滑槽(26)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心换刀装置，其特征在于：所述机架(1)底端的四角均固接有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的底端均固接有安装块(29)。