CN210549795U - 一种铣钻机床自动进给装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铣钻机床自动进给装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有工作台,所述工作台的滑动连接有安装架,所述安装架上卡合有工件固定台,所述安装架的下端固定连接有移动板,所述工作台开设有滑槽,且移动板位于滑槽内并与滑槽滑动连接,所述滑槽的两侧对称开设有两个条形槽,所述移动板的两侧均固定连接有助力板,且两个助力板分别位于两个条形槽内并与条形槽滑动连接,所述工作台内设有驱动机构,且驱动机构与两个助力板连接。本实用新型中结构稳定,操作简单,设计科学合理,生产周期短,不仅可以方便的对工件固定台进行却下与安装,而且取代了气缸的驱动,节约了大量的成本。

Description

一种铣钻机床自动进给装置
技术领域
本实用新型涉及铣钻机床技术领域,尤其涉及一种铣钻机床自动进给装置。
背景技术
铣钻机床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
在铣钻机床中其中的工件固定条都是直接固定在进给装置上的,在通过液压气缸进行推进工作的,而这样的装置在长使用的过程中,用来固定工件固定台的螺栓会锈死在整体装置上,一旦工件固定台出现损坏,不能方便的进行更换,而且气缸的成本就高。
为此,我们提出一种铣钻机床自动进给装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在长使用的过程中,用来固定工件固定台的螺栓会锈死在整体装置上,一旦工件固定台出现损坏,不能方便的进行更换,而且气缸的成本就高的问题,而提出的一种铣钻机床自动进给装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铣钻机床自动进给装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有工作台,所述工作台的滑动连接有安装架,所述安装架上卡合有工件固定台,所述安装架的下端固定连接有移动板,所述工作台开设有滑槽,且移动板位于滑槽内并与滑槽滑动连接,所述滑槽的两侧对称开设有两个条形槽,所述移动板的两侧均固定连接有助力板,且两个助力板分别位于两个条形槽内并与条形槽滑动连接,所述工作台内设有驱动机构,且驱动机构与两个助力板连接。
优选地,所述驱动机构包括工作台内开设的空腔,所述内对称转动连接有两个转轴,且两个转轴的上端均延伸至相对应的条形槽内并与条形槽的内顶壁转动连接,两个所述转轴位于条形槽的一端均固定套设有齿轮,且每个齿轮均与相对应的助力板连接,两个所述转轴位于空腔的一端均固定套设有蜗轮,所述空腔的内侧壁上固定连接有双向电机,所述双向电机的两个驱动端均固定连接有蜗杆,且两个蜗杆分别与相对应的蜗轮啮合。
优选地,所述安装架的两侧对称开设有多个卡槽,所述工件固定台的两侧对称固定连接有多个限位条,且每个限位条分别位于相对应的卡槽。
优选地,每个所述助力板靠近齿轮的一侧均固定连接有齿条,且每个齿轮分别与相对应的齿条啮合。
优选地,所述工件固定台的上端对称固定连接有两个拉块。
本实用新型具备以下优点:
1、通过双向电机驱动驱动端上的两个蜗杆进行转动,蜗杆通过与蜗轮的啮合,进而可以带动转轴上的齿轮进行转动,而在齿轮与齿条的啮合下,继而可以驱动安装架进行在滑槽内移动,对安装架上工件固定台上固定的工件进行方位的移动,这样不仅可以节约气缸推动的成本,而且稳定性相对性较高。
2、通过工件固定台卡合在固定架上,同时在由多个限位条卡合在相对应的卡槽内,这样不仅可以对工件固定台进行方便的更换,而且工件固定台在使用的过程中稳定性较高。
综上所述,本实用新型中结构稳定,操作简单,设计科学合理,生产周期短,不仅可以方便的对工件固定台进行却下与安装,而且取代了气缸的驱动,节约了大量的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铣钻机床自动进给装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铣钻机床自动进给装置的滑槽结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铣钻机床自动进给装置的安装架俯视图;
图4为本实用新型提出的一种铣钻机床自动进给装置的A部分结构示意图。
图中:1底座、2工作台、3安装架、4工件固定台、5助力板、6移动板、7限位条、8拉块、9齿轮、10双向电机、11蜗杆、12蜗轮、13转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种铣钻机床自动进给装置,包括底座1,底座1的上端固定连接有工作台2,工作台2的侧壁上固定连接有钻铣刀具(图中未示出),工作台2的滑动连接有安装架3,安装架3上卡合有工件固定台4,用对需要钻铣的工件进行固定,安装架3的下端固定连接有移动板6,工作台2开设有滑槽,且移动板6位于滑槽内并与滑槽滑动连接,滑槽的两侧对称开设有两个条形槽,移动板6的两侧均固定连接有助力板5,且两个助力板5分别位于两个条形槽内并与条形槽滑动连接,工作台2内设有驱动机构,且驱动机构与两个助力板5连接;
安装架3的两侧对称开设有多个卡槽,工件固定台4的两侧对称固定连接有多个限位条7,且每个限位条7分别位于相对应的卡槽,起到对工件固定台4限位的作用,在使用的过程中,工件固定台4不会发生移动,保证了工件固定台4对工件固定的稳定性;
工件固定台4的上端对称固定连接有两个拉块8,便于把工件固定台4拉出,对工件固定台4进行更换;
驱动机构包括工作台2内开设的空腔,内对称转动连接有两个转轴13,且两个转轴13的上端均延伸至相对应的条形槽内并与条形槽的内顶壁转动连接,两个转轴13位于条形槽的一端均固定套设有齿轮9,且每个齿轮9均与相对应的助力板5连接,两个转轴13位于空腔的一端均固定套设有蜗轮12,空腔的内侧壁上固定连接有双向电机10,双向电机10的两个驱动端均固定连接有蜗杆11,且两个蜗杆11分别与相对应的蜗轮12啮合;
每个助力板5靠近齿轮9的一侧均固定连接有齿条,且每个齿轮9分别与相对应的齿条啮合;
具体的:双向电机10驱动驱动端上的两个蜗杆11进行转动,蜗杆11通过与蜗轮12的啮合,进而可以带动转轴13上的齿轮9进行转动,而在齿轮9与齿条的啮合下,继而可以驱动安装架3进行在滑槽内移动,对安装架3上工件固定台4上固定的工件进行方位的移动,这样不仅可以节约气缸推动的成本,而且稳定性相对性较高。
本实用新型中,在使用的过程中,由双向电机10驱动驱动端上的两个蜗杆11进行转动,蜗杆11通过与蜗轮12的啮合,进而可以带动转轴13上的齿轮9进行转动,而在齿轮9与齿条的啮合下,继而可以驱动安装架3进行在滑槽内移动,对安装架3上工件固定台4上固定的工件进行方位的移动,在通过铣刀对工件进行加工;电机可受无线控制,相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术,在此不多赘述。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣钻机床自动进给装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的滑动连接有安装架(3),所述安装架(3)上卡合有工件固定台(4),所述安装架(3)的下端固定连接有移动板(6),所述工作台(2)开设有滑槽,且移动板(6)位于滑槽内并与滑槽滑动连接,所述滑槽的两侧对称开设有两个条形槽,所述移动板(6)的两侧均固定连接有助力板(5),且两个助力板(5)分别位于两个条形槽内并与条形槽滑动连接,所述工作台(2)内设有驱动机构,且驱动机构与两个助力板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣钻机床自动进给装置,其特征在于,所述驱动机构包括工作台(2)内开设的空腔,所述内对称转动连接有两个转轴(13),且两个转轴(13)的上端均延伸至相对应的条形槽内并与条形槽的内顶壁转动连接,两个所述转轴(13)位于条形槽的一端均固定套设有齿轮(9),且每个齿轮(9)均与相对应的助力板(5)连接,两个所述转轴(13)位于空腔的一端均固定套设有蜗轮(12),所述空腔的内侧壁上固定连接有双向电机(10),所述双向电机(10)的两个驱动端均固定连接有蜗杆(11),且两个蜗杆(11)分别与相对应的蜗轮(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铣钻机床自动进给装置,其特征在于,所述安装架(3)的两侧对称开设有多个卡槽,所述工件固定台(4)的两侧对称固定连接有多个限位条(7),且每个限位条(7)分别位于相对应的卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种铣钻机床自动进给装置,其特征在于,每个所述助力板(5)靠近齿轮(9)的一侧均固定连接有齿条,且每个齿轮(9)分别与相对应的齿条啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铣钻机床自动进给装置,其特征在于,所述工件固定台(4)的上端对称固定连接有两个拉块(8)。
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