CN116442004A - 一种防撞刀数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防撞刀数控机床，包括下壳体，所述下壳体的顶部贴合设有上壳体，本发明在使用时，通过启动伺服电机带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮旋转带动从动锥形齿轮旋转，并带动传动杆旋转，传动杆旋转带动两个转盘旋转，从而带动两个第二T形圆杆向上转动，并通过传动带拉动两个第一T形圆杆向上移动，并通过矩形板的设置可带动顶块竖直向上移动，并带动限位环竖直向上移动，限位环竖直向上移动带动套管竖直向上移动，从而可将刀具显露出来，进而可利用刀具对工件进行切屑工作，通过此种方式既能起到对刀具进行防撞保护测试的同时，又提高了操作的便捷性，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种防撞刀数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
现有的防撞刀数控机床，机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低，现有的防撞刀数控机床，数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，而金属屑丝容易堆积在工件的表面，并在后续切削过程中容易刮花工件且影响切削质量。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防撞刀数控机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防撞刀数控机床，包括下壳体，所述下壳体的顶部贴合设有上壳体，且所述下壳体的内腔顶部固定连接有金属网板，所述金属网板的顶部靠近右侧处固定连接有加工台，且所述加工台的顶部设有限位机构，所述上壳体的内腔左侧靠近底部处固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端固定连接有顶针，所述加工台的顶部设有柱形槽，且所述柱形槽的内腔顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有刀具，所述柱形槽的外侧设有防撞机构，所述柱形槽的顶部左右两侧处均固定连接有连接板，且两个所述连接板的顶部共同固定连接有n形板，所述n形板的顶部设有横向活动块，且所述横向活动块的底部固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的动力端与n形板的顶部固定连接，所述上壳体的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第一T形滑槽，且所述第一T形滑槽内腔活动连接有第一T形滑块，两个所述第一T形滑块的底部均固定连接有纵向活动块，且两个所述纵向活动块之间设有横板，所述横板的左右两侧分别与相邻的纵向活动块固定连接，所述横板的底部靠近右侧处开设有第二T形滑槽，且所述第二T形滑槽内腔活动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块的底部与横向活动块的顶部固定连接，所述上壳体的内腔后侧靠近顶部处固定安装有两个第一液压推杆，且两个所述第一液压推杆为左右设置，两个所述第一液压推杆的动力端分别与相邻的纵向活动块的后侧固定连接，位于左侧的所述纵向活动块的右侧固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端与横向活动块的左侧固定连接，所述上壳体的前侧开设有第一开口，所述上壳体的前侧合页连接有与第一开口相互匹配的活动门，且所述活动门上设置有观察窗，所述活动门的前侧靠近右侧处焊接有第一把手，所述下壳体的前侧底部处开设有第二开口，所述加工台的顶部右侧处设有鼓风机构。
优选的，所述限位机构包括固定板，且所述固定板固定连接在加工台的顶部靠近右侧处，所述固定板的左侧靠近前后两侧处均贴合设有夹板，且所述夹板的底部与加工台的顶部贴合，所述加工台上开设有空腔，且所述空腔的顶部开设有第一矩形开槽，两个所述夹板的底部中间位置处均固定连接有连接杆，且所述连接杆的底端贯穿第一矩形开槽内腔，并均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的后端与空腔的内腔后侧壁转动连接，所述加工台的前侧开设有穿孔，且所述穿孔内腔与空腔内腔相连通，所述螺纹杆的前端贯穿穿孔内腔，并固定连接有手摇轮。
优选的，所述防撞机构包括套管，且所述套管贴合套设于柱形槽的外侧，所述套管的内腔左右两侧均开设有限位滑槽，且所述限位滑槽内腔活动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相邻一侧分别与柱形槽的左右两侧固定连接，两个所述限位滑块的底部均固定连接有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与限位滑块和限位滑槽内腔底部固定连接。
优选的，所述柱形槽的外侧壁靠近顶部处套设有限位环，且所述限位环的底部与套管的顶端固定连接，所述限位环的底部靠近左右两侧处均贴合设有顶块，所述n形板的左右两侧靠近底部处均开设有第二矩形开槽，且所述第二矩形开槽内腔前后两侧均开设有矩形滑槽，若干个所述矩形滑槽内腔均活动连接有矩形滑块，相邻的两个所述矩形滑块共同固定连接有矩形板，两个所述矩形板相邻一侧分别与相邻的顶块固定连接，且两个所述矩形板相远离的一侧均固定连接有第一T形圆杆，两个所述连接板上均开设有通孔，且两个所述通孔内腔共同贯穿设有传动杆，所述n形板的内腔顶部中间位置处固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的底部啮合有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮套接固定在传动杆的外侧壁上，所述n形板的左右两侧靠近顶部处均固定连接有轴承，所述传动杆的左右两端分别贯穿相邻的轴承内腔，并均固定连接有转盘，两个所述转盘相远离的一侧靠近底部边缘处均固定连接有第二T形圆杆，两个所述第二T形圆杆分别与相邻的第一T形圆杆之间设有传动带，且两个所述传动带分别套设在相邻的第一T形圆杆和第二T形圆杆上。
优选的，所述鼓风机构包括通风管，且所述通风管插接在上壳体的右侧靠近中间位置处，所述通风管的内腔右端固定连接有防尘网，且所述通风管的内腔固定安装有风机。
优选的，所述下壳体的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有导屑板，且两个所述导屑板之间共同贴合设有集屑槽，所述集屑槽的底部与下壳体的内腔底部贴合，且所述集屑槽的前侧贯穿第二开口，并固定连接有挡板，所述挡板的前侧焊接有第二把手。
优选的，集屑槽的正上方设有压板，所述金属网板的底部靠近中间位置处固定安装有两个第二电液推杆，且两个所述第二电液推杆为左右设置，两个所述第二电液推杆的动力端均与压板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过套管、限位滑块、限位滑槽和弹簧的设置，当刀具在加工台的外侧行刀测试时，可通过套管的设置对刀具进行防护，从而避免刀具与加工台发生撞毁，而当在正式工作时，可通过启动伺服电机带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮旋转带动从动锥形齿轮旋转，并带动传动杆旋转，传动杆旋转带动两个转盘旋转，从而带动两个第二T形圆杆向上转动，并通过传动带拉动两个第一T形圆杆向上移动，并通过矩形板的设置可带动顶块竖直向上移动，并带动限位环竖直向上移动，限位环竖直向上移动带动套管竖直向上移动，从而可将刀具显露出来，进而可利用刀具对工件进行切屑工作，通过此种方式既能起到对刀具进行防撞保护测试的同时，又提高了操作的便捷性，降低工作人员的劳动强度；
2、本发明当刀具在对工件进行切削的同时，通过外接电源启动风机工作，并将外界的空气经防尘网过滤后抽送进通风管内腔中，并通过通风管对工件的表面鼓风，从而可将工件表面切削产生的金属屑丝吹走，并通过金属网板和导屑板的设置，可将金属屑丝导入进集屑槽内腔中，另外，可通过启动两个第二电液推杆共同推动压板向下移动并对集屑槽内腔的金属屑丝进行按压，从而提高集屑槽的单次收集量，进而降低工作人员对集屑槽清理的频率，并降低其工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件上壳体俯视剖视图；
图3为本发明正视图；
图4为本发明部件加工台左视剖视图；
图5为本发明部件套管立体结构示意图；
图6为本发明部件n形板左视图；
图7为图1中A处的放大图；
图8为图1中B处的放大图。
图中标号：1、下壳体；2、上壳体；3、金属网板；4、加工台；5、固定板；6、夹板；7、手摇轮；8、电动伸缩杆；9、顶针；10、横板；11、纵向活动块；12、第二液压推杆；13、横向活动块；14、导屑板；15、集屑槽；16、第二电液推杆；17、压板；18、挡板；19、活动门；20、观察窗；21、柱形槽；22、套管；23、限位环；24、n形板；25、矩形板；26、第一T形圆杆；27、转盘；28、第二T形圆杆；29、传动带；30、螺纹块；31、螺纹杆；32、第一电液推杆；33、安装座；34、刀具；35、弹簧；36、顶块；37、伺服电机；38、传动锥形齿轮；39、从动锥形齿轮；40、传动杆；41、通风管；42、防尘网；43、风机；44、第一液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防撞刀数控机床，包括下壳体1，下壳体1的顶部贴合设有上壳体2，且下壳体1的内腔顶部固定连接有金属网板3，金属网板3的顶部靠近右侧处固定连接有加工台4，且加工台4的顶部设有限位机构，上壳体2的内腔左侧靠近底部处固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的动力端固定连接有顶针9，加工台4的顶部设有柱形槽21，且柱形槽21的内腔顶部固定连接有安装座33，安装座33的底部设置有刀具34，柱形槽21的外侧设有防撞机构，柱形槽21的顶部左右两侧处均固定连接有连接板，且两个连接板的顶部共同固定连接有n形板24，n形板24的顶部设有横向活动块13，且横向活动块13的底部固定连接有第一电液推杆32，第一电液推杆32的动力端与n形板24的顶部固定连接，上壳体2的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第一T形滑槽，且第一T形滑槽内腔活动连接有第一T形滑块，两个第一T形滑块的底部均固定连接有纵向活动块11，且两个纵向活动块11之间设有横板10，横板10的左右两侧分别与相邻的纵向活动块11固定连接，横板10的底部靠近右侧处开设有第二T形滑槽，且第二T形滑槽内腔活动连接有第二T形滑块，第二T形滑块的底部与横向活动块13的顶部固定连接，上壳体2的内腔后侧靠近顶部处固定安装有两个第一液压推杆44，且两个第一液压推杆44为左右设置，两个第一液压推杆44的动力端分别与相邻的纵向活动块11的后侧固定连接，位于左侧的纵向活动块11的右侧固定安装有第二液压推杆12，且第二液压推杆12的动力端与横向活动块13的左侧固定连接，上壳体2的前侧开设有第一开口，上壳体2的前侧合页连接有与第一开口相互匹配的活动门19，且活动门19上设置有观察窗20，活动门19的前侧靠近右侧处焊接有第一把手，下壳体1的前侧底部处开设有第二开口，加工台4的顶部右侧处设有鼓风机构；
限位机构包括固定板5，且固定板5固定连接在加工台4的顶部靠近右侧处，固定板5的左侧靠近前后两侧处均贴合设有夹板6，且夹板6的底部与加工台4的顶部贴合，加工台4上开设有空腔，且空腔的顶部开设有第一矩形开槽，两个夹板6的底部中间位置处均固定连接有连接杆，且连接杆的底端贯穿第一矩形开槽内腔，并均固定连接有螺纹块30，两个螺纹块30上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆31，且螺纹杆31的后端与空腔的内腔后侧壁转动连接，加工台4的前侧开设有穿孔，且穿孔内腔与空腔内腔相连通，螺纹杆31的前端贯穿穿孔内腔，并固定连接有手摇轮7，避免工件在切削过程中发生位移滑动，提高加工质量；
防撞机构包括套管22，且套管22贴合套设于柱形槽21的外侧，套管22的内腔左右两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽内腔活动连接有限位滑块，两个限位滑块相邻一侧分别与柱形槽21的左右两侧固定连接，两个限位滑块的底部均固定连接有弹簧35，且弹簧35的上下两端分别与限位滑块和限位滑槽内腔底部固定连接，柱形槽21的外侧壁靠近顶部处套设有限位环23，且限位环23的底部与套管22的顶端固定连接，限位环23的底部靠近左右两侧处均贴合设有顶块36，n形板24的左右两侧靠近底部处均开设有第二矩形开槽，且第二矩形开槽内腔前后两侧均开设有矩形滑槽，若干个矩形滑槽内腔均活动连接有矩形滑块，相邻的两个矩形滑块共同固定连接有矩形板25，两个矩形板25相邻一侧分别与相邻的顶块36固定连接，且两个矩形板25相远离的一侧均固定连接有第一T形圆杆26，两个连接板上均开设有通孔，且两个通孔内腔共同贯穿设有传动杆40，n形板24的内腔顶部中间位置处固定安装有伺服电机37，且伺服电机37的动力输出端固定连接有传动锥形齿轮38，传动锥形齿轮38的底部啮合有从动锥形齿轮39，且从动锥形齿轮39套接固定在传动杆40的外侧壁上，n形板24的左右两侧靠近顶部处均固定连接有轴承，传动杆40的左右两端分别贯穿相邻的轴承内腔，并均固定连接有转盘27，两个转盘27相远离的一侧靠近底部边缘处均固定连接有第二T形圆杆28，两个第二T形圆杆28分别与相邻的第一T形圆杆26之间设有传动带29，且两个传动带29分别套设在相邻的第一T形圆杆26和第二T形圆杆28上，可在行刀测试时对刀具34进行防撞保护，而当在切削使用时便于快速将刀具34显露出来，提高操作的便捷性；
鼓风机构包括通风管41，且通风管41插接在上壳体2的右侧靠近中间位置处，通风管41的内腔右端固定连接有防尘网42，且通风管41的内腔固定安装有风机43，避免金属屑丝堆积在工件的表面影响加工质量；
下壳体1的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有导屑板14，且两个导屑板14之间共同贴合设有集屑槽15，集屑槽15的底部与下壳体1的内腔底部贴合，且集屑槽15的前侧贯穿第二开口，并固定连接有挡板18，挡板18的前侧焊接有第二把手，集屑槽15的正上方设有压板17，金属网板3的底部靠近中间位置处固定安装有两个第二电液推杆16，且两个第二电液推杆16为左右设置，两个第二电液推杆16的动力端均与压板17的顶部固定连接，可对金属屑丝进行收集，并降低工作人员清理的劳动强度。
工作原理：本发明在使用时，在进行走刀测试时，通过第一液压推杆44的设置可推动两个纵向活动块11前后往复移动，并带动刀具34前后往复移动，而通过第二液压推杆12的设置可推动横向活动块13左右往复移动，并带动刀具34左右往复移动，从而提高走刀测试的效率和精确性，另外，通过套管22、限位滑块、限位滑槽和弹簧35的设置，当刀具34在加工台4的外侧行刀测试时，可通过套管22的设置对刀具34进行防护，从而避免刀具34与加工台4发生撞毁，而当在正式工作时，可通过启动伺服电机37带动传动锥形齿轮38旋转，传动锥形齿轮38旋转带动从动锥形齿轮39旋转，并带动传动杆40旋转，传动杆40旋转带动两个转盘27旋转，从而带动两个第二T形圆杆28向上转动，并通过传动带29拉动两个第一T形圆杆26向上移动，并通过矩形板25的设置可带动顶块36竖直向上移动，并带动限位环23竖直向上移动，限位环23竖直向上移动带动套管22竖直向上移动，从而可将刀具34显露出来，进而可利用刀具34对工件进行切屑工作，通过此种方式既能起到对刀具34进行防撞保护测试的同时，又提高了操作的便捷性，降低工作人员的劳动强度，当刀具34在对工件进行切削的同时，通过外接电源启动风机43工作，并将外界的空气经防尘网42过滤后抽送进通风管41内腔中，并通过通风管41对工件的表面鼓风，从而可将工件表面切削产生的金属屑丝吹走，并通过金属网板3和导屑板14的设置，可将金属屑丝导入进集屑槽15内腔中，另外，可通过启动两个第二电液推杆16共同推动压板17向下移动并对集屑槽15内腔的金属屑丝进行按压，从而提高集屑槽15的单次收集量，进而降低工作人员对集屑槽15清理的频率，并降低其工作强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防撞刀数控机床，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的顶部贴合设有上壳体(2)，且所述下壳体(1)的内腔顶部固定连接有金属网板(3)，所述金属网板(3)的顶部靠近右侧处固定连接有加工台(4)，且所述加工台(4)的顶部设有限位机构，所述上壳体(2)的内腔左侧靠近底部处固定安装有电动伸缩杆(8)，且所述电动伸缩杆(8)的动力端固定连接有顶针(9)，所述加工台(4)的顶部设有柱形槽(21)，且所述柱形槽(21)的内腔顶部固定连接有安装座(33)，所述安装座(33)的底部设置有刀具(34)，所述柱形槽(21)的外侧设有防撞机构，所述柱形槽(21)的顶部左右两侧处均固定连接有连接板，且两个所述连接板的顶部共同固定连接有n形板(24)，所述n形板(24)的顶部设有横向活动块(13)，且所述横向活动块(13)的底部固定连接有第一电液推杆(32)，所述第一电液推杆(32)的动力端与n形板(24)的顶部固定连接，所述上壳体(2)的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有第一T形滑槽，且所述第一T形滑槽内腔活动连接有第一T形滑块，两个所述第一T形滑块的底部均固定连接有纵向活动块(11)，且两个所述纵向活动块(11)之间设有横板(10)，所述横板(10)的左右两侧分别与相邻的纵向活动块(11)固定连接，所述横板(10)的底部靠近右侧处开设有第二T形滑槽，且所述第二T形滑槽内腔活动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块的底部与横向活动块(13)的顶部固定连接，所述上壳体(2)的内腔后侧靠近顶部处固定安装有两个第一液压推杆(44)，且两个所述第一液压推杆(44)为左右设置，两个所述第一液压推杆(44)的动力端分别与相邻的纵向活动块(11)的后侧固定连接，位于左侧的所述纵向活动块(11)的右侧固定安装有第二液压推杆(12)，且所述第二液压推杆(12)的动力端与横向活动块(13)的左侧固定连接，所述上壳体(2)的前侧开设有第一开口，所述上壳体(2)的前侧合页连接有与第一开口相互匹配的活动门(19)，且所述活动门(19)上设置有观察窗(20)，所述活动门(19)的前侧靠近右侧处焊接有第一把手，所述下壳体(1)的前侧底部处开设有第二开口，所述加工台(4)的顶部右侧处设有鼓风机构。
2.根据权利要求1所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述限位机构包括固定板(5)，且所述固定板(5)固定连接在加工台(4)的顶部靠近右侧处，所述固定板(5)的左侧靠近前后两侧处均贴合设有夹板(6)，且所述夹板(6)的底部与加工台(4)的顶部贴合，所述加工台(4)上开设有空腔，且所述空腔的顶部开设有第一矩形开槽，两个所述夹板(6)的底部中间位置处均固定连接有连接杆，且所述连接杆的底端贯穿第一矩形开槽内腔，并均固定连接有螺纹块(30)，两个所述螺纹块(30)上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有螺纹杆(31)，且所述螺纹杆(31)的后端与空腔的内腔后侧壁转动连接，所述加工台(4)的前侧开设有穿孔，且所述穿孔内腔与空腔内腔相连通，所述螺纹杆(31)的前端贯穿穿孔内腔，并固定连接有手摇轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述防撞机构包括套管(22)，且所述套管(22)贴合套设于柱形槽(21)的外侧，所述套管(22)的内腔左右两侧均开设有限位滑槽，且所述限位滑槽内腔活动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相邻一侧分别与柱形槽(21)的左右两侧固定连接，两个所述限位滑块的底部均固定连接有弹簧(35)，且所述弹簧(35)的上下两端分别与限位滑块和限位滑槽内腔底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述柱形槽(21)的外侧壁靠近顶部处套设有限位环(23)，且所述限位环(23)的底部与套管(22)的顶端固定连接，所述限位环(23)的底部靠近左右两侧处均贴合设有顶块(36)，所述n形板(24)的左右两侧靠近底部处均开设有第二矩形开槽，且所述第二矩形开槽内腔前后两侧均开设有矩形滑槽，若干个所述矩形滑槽内腔均活动连接有矩形滑块，相邻的两个所述矩形滑块共同固定连接有矩形板(25)，两个所述矩形板(25)相邻一侧分别与相邻的顶块(36)固定连接，且两个所述矩形板(25)相远离的一侧均固定连接有第一T形圆杆(26)，两个所述连接板上均开设有通孔，且两个所述通孔内腔共同贯穿设有传动杆(40)，所述n形板(24)的内腔顶部中间位置处固定安装有伺服电机(37)，且所述伺服电机(37)的动力输出端固定连接有传动锥形齿轮(38)，所述传动锥形齿轮(38)的底部啮合有从动锥形齿轮(39)，且所述从动锥形齿轮(39)套接固定在传动杆(40)的外侧壁上，所述n形板(24)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有轴承，所述传动杆(40)的左右两端分别贯穿相邻的轴承内腔，并均固定连接有转盘(27)，两个所述转盘(27)相远离的一侧靠近底部边缘处均固定连接有第二T形圆杆(28)，两个所述第二T形圆杆(28)分别与相邻的第一T形圆杆(26)之间设有传动带(29)，且两个所述传动带(29)分别套设在相邻的第一T形圆杆(26)和第二T形圆杆(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述鼓风机构包括通风管(41)，且所述通风管(41)插接在上壳体(2)的右侧靠近中间位置处，所述通风管(41)的内腔右端固定连接有防尘网(42)，且所述通风管(41)的内腔固定安装有风机(43)。
6.根据权利要求1所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述下壳体(1)的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有导屑板(14)，且两个所述导屑板(14)之间共同贴合设有集屑槽(15)，所述集屑槽(15)的底部与下壳体(1)的内腔底部贴合，且所述集屑槽(15)的前侧贯穿第二开口，并固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的前侧焊接有第二把手。
7.根据权利要求1所述的一种防撞刀数控机床，其特征在于：集屑槽(15)的正上方设有压板(17)，所述金属网板(3)的底部靠近中间位置处固定安装有两个第二电液推杆(16)，且两个所述第二电液推杆(16)为左右设置，两个所述第二电液推杆(16)的动力端均与压板(17)的顶部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310529920.1A CN116442004A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种防撞刀数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310529920.1A CN116442004A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种防撞刀数控机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116442004A true CN116442004A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87120352
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310529920.1A Pending CN116442004A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种防撞刀数控机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116442004A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117213991A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 常州工业及消费品检验有限公司 | 一种工件压力检测设备及检测方法 |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202310529920.1A patent/CN116442004A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117213991A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 常州工业及消费品检验有限公司 | 一种工件压力检测设备及检测方法 |
| CN117213991B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-23 | 常州工业及消费品检验有限公司 | 一种工件压力检测设备及检测方法 |
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