CN219561705U - 一种cnc精密加工线切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其是一种CNC精密加工线切割定位装置，包括CNC机床和框架，所述CNC机床与框架的外壁固定相连，所述CNC机床的内部设置有定位机构，所述CNC机床的下方设置有清理机构，所述CNC机床的内部设置有通孔，所述框架的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺杆，所述螺杆两端的外壁均通过轴承与框架转动相连。通过第一电机、圆盘、支杆、支板和第一夹板之间的配合，第一电机带动圆盘转动，圆盘驱动两个支杆运动，支杆驱动支板滑动，支板带动第一夹板运动，两侧的夹板与工件的外壁贴合并进行固定，夹板对工件的形状没有一定的要求，使得在加工时便于对工件进行定位。

Description

一种CNC精密加工线切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种CNC精密加工线切割定位装置。

背景技术

CNC加工是指用数控的加工工具进行的加工，CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

例如专利号为CN214264741U的一种CNC加工中心夹具快速定位装置，可以通过两个限位杆带动两个定位杆分别绕着两个转轴转动，进而将工件以及底座夹紧，完成对工件的快速定位，还可以防止在工件完成定位后出现滑动，避免造成零部件在进行加工时产生偏移，减小加工误差，上述文件仍存在不足，在对工件进行固定时，通过电机驱动两个定位杆对工件进行固定，然而定位杆在对工件进行固定时，工件的下方需要有突出的位置方能供定位杆进行夹持实现对工件的固定，对工件的形状具有一定的要求，使得在加工时不便于对工件进行定位，同时CNC精密加工线切割在对工件进行加工时，工件在被切割后会产生废料残渣，然而在对工件进行加工时，不能够将加工的废料残渣收集起来，从而影响整个CNC精密加工的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工时不便于对工件进行定位的问题，而提出的一种CNC精密加工线切割定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种CNC精密加工线切割定位装置，包括CNC机床和框架，所述CNC机床与框架的外壁固定相连，所述CNC机床的内部设置有定位机构，所述CNC机床的下方设置有清理机构，所述CNC机床的内部设置有通孔，所述框架的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺杆，所述螺杆两端的外壁均通过轴承与框架转动相连。

优选的，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机固接在CNC机床的内壁，所述第一电机的输出轴固接有圆盘，所述圆盘的表面通过销轴转动相连有两个支杆，所述支杆的端部通过销轴转动相连有支板，所述支板的外壁与CNC机床滑动相连，所述支板的表面固接有第一夹板。

优选的，所述清理机构包括风机和收集箱，所述风机固接在CNC机床的表面，所述风机的左侧固接有管道，所述管道的外壁与CNC机床固定相连，所述管道的内壁固接有滤网，所述收集箱的外壁与CNC机床间隙配合，收集箱的表面固接有把手。

优选的，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁与框架滑动相连，所述螺纹块的上表面固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有顶板。

优选的，所述顶板的上表面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有刀头滑块。

本实用新型提出的一种CNC精密加工线切割定位装置，有益效果在于：通过第一电机、圆盘、支杆、支板和第一夹板之间的配合，第一电机带动圆盘转动，圆盘驱动两个支杆运动，支杆驱动支板滑动，支板带动第一夹板运动，两侧的夹板与工件的外壁贴合并进行固定，夹板对工件的形状没有一定的要求，使得在加工时便于对工件进行定位。

通过风机、管道、滤网、收集箱和把手之间的配合，风机通过管道使收集箱内产生吸力，对工件加工时产生的料屑通过通孔进入到收集箱内，滤网防止料屑进入到风机中，通过把手将收集箱取出，对料屑进行清理，在对工件进行加工时，能够将加工的废料残渣收集起来，从而不会影响整个CNC精密加工的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中第二电机、螺杆和螺纹块连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中圆盘、支杆和支板连接处的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹块、第二液压缸和顶板连接处的结构示意图。

图中：1、CNC机床，2、刀头滑块，3、定位机构，301、第一电机，302、圆盘，303、支杆，304、支板，305、第一夹板，3a1、第一液压缸，3a2、第二夹板，4、清理机构，401、风机，402、管道，403、滤网，404、收集箱，405、把手，5、通孔，6、框架，7、第二电机，8、螺杆，9、螺纹块，10、第二液压缸，11、顶板，12、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种CNC精密加工线切割定位装置，包括CNC机床1和框架6，CNC机床1与框架6的外壁固定相连，CNC机床1的内部设置有定位机构3，定位机构3便于对工件进行固定，CNC机床1的下方设置有清理机构4，清理机构4便于对加工时产生的料屑进行清理，CNC机床1的内部设置有通孔5，通孔5便于料屑进入到收集箱404中，框架6的外壁固接有第二电机7，第二电机7的输出轴固接有螺杆8，第二电机7带动螺杆8转动，螺杆8两端的外壁均通过轴承与框架6转动相连，螺杆8的外壁螺纹连接有螺纹块9，螺杆8驱动螺纹块9滑动，螺纹块9的外壁与框架6滑动相连，螺纹块9的上表面固接有第二液压缸10，螺纹块9带动第二液压缸10运动，第二液压缸10的液压杆固接有顶板11，第二液压缸10驱动顶板11运动，顶板11的上表面固接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固接有刀头滑块2，电动伸缩杆12驱动刀头滑块2运动，刀头滑块2为CNC机床加工线切割刀头。

定位机构3包括第一电机301、圆盘302、支杆303、支板304和第一夹板305，第一电机301固接在CNC机床1的内壁，第一电机301的输出轴固接有圆盘302，第一电机301带动圆盘302转动，圆盘302的表面通过销轴转动相连有两个支杆303，圆盘302驱动两个支杆303运动，支杆303的端部通过销轴转动相连有支板304，支杆303驱动支板304滑动，支板304的外壁与CNC机床1滑动相连，支板304的表面固接有第一夹板305，支板304带动第一夹板305运动，电机的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；

第一电机301带动圆盘302转动，圆盘302驱动两个支杆303运动，支杆303驱动支板304滑动，支板304带动第一夹板305运动，两侧的夹板305与工件的外壁贴合并进行固定，夹板305对工件的形状没有一定的要求，使得在加工时便于对工件进行定位。

清理机构4包括风机401、管道402、滤网403、收集箱404和把手405，风机401固接在CNC机床1的表面，风机401的左侧固接有管道402，风机401与管道402相连通，管道402的外壁与CNC机床1固定相连，管道402的内壁固接有滤网403，滤网403防止料屑进入到风机401中，收集箱404的外壁与CNC机床1间隙配合，收集箱404内部的结构为网状设置，便于收集料屑，同时风机401产生的吸力能够通过收集箱404，收集箱404的表面固接有把手405，收集箱404的表面不是网状设置，把手405带动收集箱404运动将收集箱404取出；

风机401通过管道402使收集箱404内产生吸力，对工件加工时产生的料屑通过通孔5进入到收集箱404内，滤网403防止料屑进入到风机401中，通过把手405将收集箱404取出，对料屑进行清理，在对工件进行加工时，能够将加工的废料残渣收集起来，从而不会影响整个CNC精密加工的正常运行。

工作原理：

该CNC精密加工线切割定位装置在使用时，将需要加工的工件放置在CNC机床1的上表面，启动第一电机301，第一电机301带动圆盘302转动，圆盘302驱动两个支杆303运动，支杆303驱动支板304滑动，支板304带动第一夹板305运动，两侧的夹板305与工件的外壁贴合并进行固定，夹板305对工件的形状没有一定的要求，使得在加工时便于对工件进行定位，启动第二电机7，第二电机7带动螺杆8转动，螺杆8驱动螺纹块9滑动，螺纹块9带动第二液压缸10、顶板11和刀头滑块2运动，当刀头滑块2位置工件需要切割的位置时，关闭第二电机7，通过第二液压缸10调节刀头滑块2的高度，通过电动伸缩杆12调节刀头滑块2的前后位置，刀头滑块2对工件进行切割，刀头滑块2在对工件进行切割时，启动风机401，风机401通过管道402使收集箱404内产生吸力，对工件加工时产生的料屑通过通孔5进入到收集箱404内，滤网403防止料屑进入到风机401中，通过把手405将收集箱404取出，对料屑进行清理，在对工件进行加工时，能够将加工的废料残渣收集起来，从而不会影响整个CNC精密加工的正常运行。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，一种CNC精密加工线切割定位装置，定位机构3还包括第一液压缸3a1和第二夹板3a2，第一液压缸3a1固接在CNC机床1的上表面，第一液压缸3a1的液压杆固接有第二夹板3a2，第一液压缸3a1驱动第二夹板3a2运动；

通过第一液压缸3a1和第二夹板3a2之间的配合，两侧的第一夹板305在对工件进行固定后，启动第一液压缸3a1，第一液压缸3a1驱动第二夹板3a2运动，两个第二夹板3a2对工件的前后两侧进行固定，增加工件的固定效果。

工作原理：

两侧的第一夹板305在对工件进行固定后，启动第一液压缸3a1，第一液压缸3a1驱动第二夹板3a2运动，两个第二夹板3a2对工件的前后两侧进行固定，增加工件的固定效果。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种CNC精密加工线切割定位装置，包括CNC机床(1)和框架(6)，所述CNC机床(1)与框架(6)的外壁固定相连，其特征在于：所述CNC机床(1)的内部设置有定位机构(3)，所述CNC机床(1)的下方设置有清理机构(4)，所述CNC机床(1)的内部设置有通孔(5)，所述框架(6)的外壁固接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固接有螺杆(8)，所述螺杆(8)两端的外壁均通过轴承与框架(6)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种CNC精密加工线切割定位装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在CNC机床(1)的内壁，所述第一电机(301)的输出轴固接有圆盘(302)，所述圆盘(302)的表面通过销轴转动相连有两个支杆(303)，所述支杆(303)的端部通过销轴转动相连有支板(304)，所述支板(304)的外壁与CNC机床(1)滑动相连，所述支板(304)的表面固接有第一夹板(305)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC精密加工线切割定位装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括风机(401)和收集箱(404)，所述风机(401)固接在CNC机床(1)的表面，所述风机(401)的左侧固接有管道(402)，所述管道(402)的外壁与CNC机床(1)固定相连，所述管道(402)的内壁固接有滤网(403)，所述收集箱(404)的外壁与CNC机床(1)间隙配合，收集箱(404)的表面固接有把手(405)。

4.根据权利要求1所述的一种CNC精密加工线切割定位装置，其特征在于：所述螺杆(8)的外壁螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的外壁与框架(6)滑动相连，所述螺纹块(9)的上表面固接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的液压杆固接有顶板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种CNC精密加工线切割定位装置，其特征在于：所述顶板(11)的上表面固接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固接有刀头滑块(2)。