CN216913055U - 铣床自动夹紧装置 - Google Patents

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CN216913055U CN202220749437.5U CN202220749437U CN216913055U CN 216913055 U CN216913055 U CN 216913055U CN 202220749437 U CN202220749437 U CN 202220749437U CN 216913055 U CN216913055 U CN 216913055U
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马东旭
叶建伟
杜昭蕾
刘硕
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Abstract

本实用新型公开了铣床自动夹紧装置,包括铣床主体,所述铣床主体顶部设置有固定平台,且固定平台顶部活动连接有工件支撑托架,所述铣床主体上设置有固定架,且固定架内侧转动连接有连接轴,所述固定架一侧设置有驱动电机,且驱动电机与连接轴相连接,所述连接轴外壁套设有连接臂,且连接臂为“L”形结构,所述连接臂前端设置有顶板,且顶板的左右两侧均设置有第二气缸,并且第二气缸一侧设置有侧夹板。该铣床自动夹紧装置通过在固定平台顶部设置可以向后端转动的顶板,在顶板的左右两侧设置侧夹板,在顶板的前后两端设置夹板,从而通过夹板可以对工件的前后两端固定,通过夹板对工件的左右两侧固定,由此避免出现工件加工过程中位移的现象。

Description

铣床自动夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及铣床设备技术领域,具体为铣床自动夹紧装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床;通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动;它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等;铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床;铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用;铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面;此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等;铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面;由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高;简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
目前铣床在对小体积的工件加工时通常采用卡盘进行固定,而卡盘不适用于体积大或者重量大的工件,容易导致工件另一端的不稳定,由此影响加工效果,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铣床自动夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的体积大的工件固定在铣床上不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,铣床自动夹紧装置,包括铣床主体,所述铣床主体顶部设置有固定平台,且固定平台顶部活动连接有工件支撑托架,所述铣床主体上设置有固定架,且固定架内侧转动连接有连接轴,所述固定架一侧设置有驱动电机,且驱动电机与连接轴相连接,所述连接轴外壁套设有连接臂,且连接臂为“L”形结构,所述连接臂前端设置有顶板,且顶板的左右两侧均设置有第二气缸,并且第二气缸一侧设置有侧夹板,所述顶板的前后两端均设置有固定板块,且固定板块内侧设置有夹板,所述固定板块后端设置有第一气缸,且第一气缸前端与夹板相连接。
优选的,所述固定平台的前后两端均开设有侧开口,且固定平台的顶部开设有滑槽。
优选的,所述顶板通过连接臂与铣床主体构成转动连接。
优选的,所述顶板底部开设有凹槽,凹槽内部插设有第二滑块,且第二滑块下端设置有侧夹板。
优选的,所述侧夹板与顶板构成滑动连接,且顶板上凹槽的结构与第二滑块结构相吻合。
优选的,所述滑槽内部插设有第一滑块,且第一滑块顶部设置有工件支撑托架,并且第一滑块和固定平台上插设有螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铣床自动夹紧装置通过在固定平台顶部设置可以向后端转动的顶板,在顶板的左右两侧设置侧夹板,在顶板的前后两端设置夹板,从而通过夹板可以对工件的前后两端固定,通过夹板对工件的左右两侧固定,由此避免出现工件加工过程中位移的现象。
附图说明
图1为本实用新型铣床自动夹紧装置结构示意图;
图2为本实用新型铣床自动夹紧装置固定平台俯视图;
图3为本实用新型铣床自动夹紧装置顶板与侧夹板连接结构示意图;
图4为本实用新型铣床自动夹紧装置顶板侧视图。
图中:1、铣床主体,2、固定平台,3、第一滑块,4、螺栓,5、工件支撑托架,6、侧开口,7、顶板,8、固定板块,9、第一气缸,10、夹板,11、连接臂,12、侧夹板,13、第二气缸,14、固定架,15、连接轴,16、驱动电机,17、滑槽,18、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:铣床自动夹紧装置,包括铣床主体1,铣床主体1顶部设置有固定平台2,铣床主体1与固定平台2通过螺栓固定,且固定平台2顶部活动连接有工件支撑托架5,工件支撑托架5可以横向移动,从而可以根据工件的长度对工件支撑托架5的位置进行移动,使工件支撑托架5位于合适的托举位置,固定平台2的前后两端均开设有侧开口6,固定平台2与侧开口6为一体连接,且固定平台2的顶部开设有滑槽17,固定平台2与滑槽17为一体连接;滑槽17内部插设有第一滑块3,滑槽17与第一滑块3为滑动连接,且第一滑块3顶部设置有工件支撑托架5,第一滑块3与工件支撑托架5焊接固定,并且第一滑块3和固定平台2上插设有螺栓4;铣床主体1上设置有固定架14,铣床主体1与固定架14通过螺丝固定,且固定架14内侧转动连接有连接轴15,固定架14一侧设置有驱动电机16,固定架14右侧外壁通过螺丝与驱动电机16外壁固定连接,且驱动电机16与连接轴15相连接,驱动电机16与连接轴15通过联轴器连接,连接轴15外壁套设有连接臂11,连接轴15与连接臂11通过螺丝固定,且连接臂11为“L”形结构,连接臂11前端设置有顶板7,连接臂11与顶板7通过螺丝固定,且顶板7的左右两侧均设置有第二气缸13,顶板7与第二气缸13外壁通过螺丝固定,并且第二气缸13一侧设置有侧夹板12,第二气缸13左侧通过螺丝与侧夹板12固定连接,侧夹板12可以对工件的左右两侧进行夹取限位,顶板7通过连接臂11与铣床主体1构成转动连接;顶板7底部开设有凹槽,凹槽内部插设有第二滑块18,且第二滑块18下端设置有侧夹板12,第二滑块18与侧夹板12通过螺丝固定;侧夹板12与顶板7构成滑动连接,且顶板7上凹槽的结构与第二滑块18结构相吻合;顶板7的前后两端均设置有固定板块8,顶板7与固定板块8通过螺丝固定,且固定板块8内侧设置有夹板10,固定板块8与夹板10接触不固定,固定板块8后端设置有第一气缸9,固定板块8与第一气缸9外壁通过螺丝固定,且第一气缸9前端与夹板10相连接,第一气缸9前端与夹板10通过螺丝固定;该铣床自动夹紧装置通过在固定平台2顶部设置可以向后端转动的顶板7,在顶板7的左右两侧设置侧夹板12,在顶板7的前后两端设置夹板10,从而通过夹板10可以对工件的前后两端固定,通过夹板12对工件的左右两侧固定,由此避免出现工件加工过程中位移的现象。
工作原理:在使用该铣床自动夹紧装置时,首先启动驱动电机16,使驱动电机16驱动连接轴15转动,连接轴15带动连接臂11和顶板7向后端转动,将顶板7转动后再将需要进行加工的工件放置到工件支撑托架5上,而在放置工件前,可以根据工件的长度对工件支撑托架5的位置进行移动,移动时,取下螺栓4,接着推动工件支撑托架5,使工件支撑托架5通过工件支撑托架5底部的第一滑块3在固定平台2上滑动,当工件支撑托架5位于合适位置后再使用螺栓4将第一滑块3与固定平台2固定,当工件放置到工件支撑托架5上,启动启动驱动电机16,使驱动电机16驱动连接轴15转动,连接轴15带动连接臂11和顶板7向前端转动复位,随后启动第二气缸13,第二气缸13推动侧夹板12夹在工件的左右两侧,接着启动第一气缸9,第一气缸9推动夹板10将工件的前后两端固定,随后即可开始加工,这就是该铣床自动夹紧装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铣床自动夹紧装置,包括铣床主体(1),其特征在于:所述铣床主体(1)顶部设置有固定平台(2),且固定平台(2)顶部活动连接有工件支撑托架(5),所述铣床主体(1)上设置有固定架(14),且固定架(14)内侧转动连接有连接轴(15),所述固定架(14)一侧设置有驱动电机(16),且驱动电机(16)与连接轴(15)相连接,所述连接轴(15)外壁套设有连接臂(11),且连接臂(11)为“L”形结构,所述连接臂(11)前端设置有顶板(7),且顶板(7)的左右两侧均设置有第二气缸(13),并且第二气缸(13)一侧设置有侧夹板(12),所述顶板(7)的前后两端均设置有固定板块(8),且固定板块(8)内侧设置有夹板(10),所述固定板块(8)后端设置有第一气缸(9),且第一气缸(9)前端与夹板(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的铣床自动夹紧装置,其特征在于:所述固定平台(2)的前后两端均开设有侧开口(6),且固定平台(2)的顶部开设有滑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的铣床自动夹紧装置,其特征在于:所述顶板(7)通过连接臂(11)与铣床主体(1)构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的铣床自动夹紧装置,其特征在于:所述顶板(7)底部开设有凹槽,凹槽内部插设有第二滑块(18),且第二滑块(18)下端设置有侧夹板(12)。
5.根据权利要求1所述的铣床自动夹紧装置,其特征在于:所述侧夹板(12)与顶板(7)构成滑动连接,且顶板(7)上凹槽的结构与第二滑块(18)结构相吻合。
6.根据权利要求2所述的铣床自动夹紧装置,其特征在于:所述滑槽(17)内部插设有第一滑块(3),且第一滑块(3)顶部设置有工件支撑托架(5),并且第一滑块(3)和固定平台(2)上插设有螺栓(4)。
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