CN216633485U - 一种可对工件翻转加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对工件翻转加工的数控机床，包括机床本体和第一安装件，所述机床本体的内部安装有第一安装件；还包括：转轴，其一端和所述第一安装件轴承连接，所述转轴的另一端和第一限位件相连接；第二安装件，其固定在所述机床本体的内部，所述第二安装件的内部设置有连接板。该可对工件翻转加工的数控机床，转轴和第一限位件之间焊接连接，且转轴和第二旋转杆之间通过传动皮带相连接，并且第二旋转杆外壁上的第二连接齿轮和连接盘上的齿块啮合连接，这样在连接盘和齿块旋转时，可以带动第二连接齿轮和第二旋转杆进行间断性转动，从而带动转轴和第一限位件一起旋转，通过第一限位件带动工件进行翻转，实现角度的调整。

Description

一种可对工件翻转加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可对工件翻转加工的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在机械加工中比较常见，一般用于对工件零部件的加工，可以按照设定的要求对工件进行相应尺寸的加工。

但是现有的数控机床在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于在工件加工时对工件进行翻转，通常需要工作人员打开设备进行角度调整，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且在放置不同尺寸的工件时，操作慢，不能快速对工件进行限位，从而降低了对数控机床的使用效率，所以我们提出了一种可对工件翻转加工的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对工件翻转加工的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于在工件加工时对工件进行翻转，通常需要工作人员打开设备进行角度调整，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且在放置不同尺寸的工件时，操作慢，不能快速对工件进行限位，从而降低了对数控机床的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件翻转加工的数控机床，包括机床本体和第一安装件，所述机床本体的内部安装有第一安装件；

还包括：

转轴，其一端和所述第一安装件轴承连接，所述转轴的另一端和第一限位件相连接；

第二安装件，其固定在所述机床本体的内部，所述第二安装件的内部设置有连接板，且连接板的左端和第二限位件相连接，并且连接板的底部设置有齿条；

第一连接齿轮，其与所述齿条啮合连接，所述第一连接齿轮的内部贯穿有第一旋转杆；

驱动轴，其安装在所述机床本体的内部，所述驱动轴的顶端和连接盘相连接，且连接盘的上表面设置有齿块，并且齿块和第二连接齿轮啮合连接；

第二旋转杆，其贯穿于所述第二连接齿轮的内部，所述第二旋转杆和转轴之间通过传动皮带相连接；

把手，其安装在所述第一旋转杆的前端。

优选的，所述第一限位件和第二限位件的内壁均设置有防滑块，且防滑块为橡胶材质，并且第一限位件和第二限位件的俯视均为“凹”字形，这样在防滑块的作用下，可以使工件在第一限位件和第二限位件之间卡合的更加紧密，保证工件后期加工时的稳定性。

优选的，所述连接板和第二限位件的连接方式为轴承连接，且连接板的上方设置有卡块，并且卡块通过凹槽和第二安装件相连接，同时凹槽开设于第二安装件的内壁，当连接板移动时，可以使卡块沿着凹槽进行滑动，从而使连接板移动的更加平稳，防止连接板出现晃动的现象。

优选的，所述卡块和连接板为一体式结构，且卡块通过凹槽和第二安装件构成滑动结构，可以通过连接板使第二限位件一起稳定移动，对第二限位件和第一限位件之间的距离进行调节。

优选的，所述齿块和连接盘为一体式结构，且连接盘和驱动轴的连接方式为焊接，保证了连接盘和驱动轴之间连接的牢固性，这样在驱动轴旋转时，可以带动连接盘一起转动，从而使齿块旋转。

优选的，所述第二旋转杆和转轴之间相互平行，且转轴和第一限位件的连接方式为焊接，转轴转动时可以带动第一限位件进行转动，进而带动工件进行翻转，对工件进行角度调节，更好的对工件进行加工。

优选的，所述把手的内壁和第二安装件的外壁均开设有限位槽，且限位槽的内部卡合连接有插杆，并且限位槽在把手的内壁等角度分布，可以对把手进行限位，从而可以对连接板进行限位，使第二限位件和工件之间保持牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可对工件翻转加工的数控机床，转轴和第一限位件之间焊接连接，且转轴和第二旋转杆之间通过传动皮带相连接，并且第二旋转杆外壁上的第二连接齿轮和连接盘上的齿块啮合连接，这样在连接盘和齿块旋转时，可以带动第二连接齿轮和第二旋转杆进行间断性转动，从而带动转轴和第一限位件一起旋转，通过第一限位件带动工件进行翻转，实现角度的调整，这样可以使工件更好的加工，减轻工作人员的工作量，为工作人员带来便捷；

(2)该可对工件翻转加工的数控机床，第二限位件和连接板为轴承连接，且连接板底部的齿条和第一旋转杆外壁上的第一连接齿轮啮合连接，当第一连接齿轮旋转时，可以带动第一连接齿轮一起转动，进而带动齿条和连接板进行移动，对第二限位件和第一限位件之间的间距进行调节，这样可以对不同尺寸的工件进行快速限位，方便工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二安装件侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第二安装件正视结构示意图；

图5为本实用新型第一限位件俯视结构示意图；

图6为本实用新型驱动轴和连接盘连接正视结构示意图。

图中：1、机床本体；2、第一安装件；3、转轴；4、第一限位件；401、防滑块；5、第二安装件；6、连接板；601、卡块；602、凹槽；7、第二限位件；8、齿条；9、第一连接齿轮；10、第一旋转杆；11、驱动轴；12、连接盘；13、齿块；14、第二连接齿轮；15、第二旋转杆；16、传动皮带；17、把手；18、限位槽；19、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对工件翻转加工的数控机床，包括机床本体1和第一安装件2，机床本体1的内部安装有第一安装件2；

还包括：

转轴3，其一端和第一安装件2轴承连接，转轴3的另一端和第一限位件4相连接，第一限位件4和第二限位件7的内壁均设置有防滑块401，且防滑块401为橡胶材质，并且第一限位件4和第二限位件7的俯视均为“凹”字形，把手17，其安装在第一旋转杆10的前端，第一连接齿轮9，其与齿条8啮合连接，第一连接齿轮9的内部贯穿有第一旋转杆10，把手17的内壁和第二安装件5的外壁均开设有限位槽18，且限位槽18的内部卡合连接有插杆19，并且限位槽18在把手17的内壁等角度分布，工作人员将需要加工的工件贴着第一限位件4放置，然后逆时针转动把手17，使把手17带动第一旋转杆10和第一连接齿轮9一起逆时针旋转；

第二安装件5，其固定在机床本体1的内部，第二安装件5的内部设置有连接板6，且连接板6的左端和第二限位件7相连接，并且连接板6的底部设置有齿条8，连接板6和第二限位件7的连接方式为轴承连接，且连接板6的上方设置有卡块601，并且卡块601通过凹槽602和第二安装件5相连接，同时凹槽602开设于第二安装件5的内壁，卡块601和连接板6为一体式结构，且卡块601通过凹槽602和第二安装件5构成滑动结构，在第一连接齿轮9逆时针转动的时候，可以带动齿条8和连接板6向左移动，从而使连接板6带动第二限位件7一起左移，使第二限位件7逐渐向第一限位件4靠近，从而随着第二限位件7的靠近，可以使第二限位件7对工件的另一端进行抵紧，当工件被固定在第一限位件4和第二限位件7之间时，工作人员将插杆19卡合进把手17内壁的限位槽18中，对把手17和第二安装件5之间进行限位，防止连接板6出现自行移动的现象，在连接板6移动过程中，连接板6上方的卡块601会沿着凹槽602进行滑动，从而使连接板6移动的更加平稳；

驱动轴11，其安装在机床本体1的内部，驱动轴11的顶端和连接盘12相连接，且连接盘12的上表面设置有齿块13，并且齿块13和第二连接齿轮14啮合连接，齿块13和连接盘12为一体式结构，且连接盘12和驱动轴11的连接方式为焊接，第二旋转杆15和转轴3之间相互平行，且转轴3和第一限位件4的连接方式为焊接；

第二旋转杆15，其贯穿于第二连接齿轮14的内部，第二旋转杆15和转轴3之间通过传动皮带16相连接，当工件固定好后，工作人员关闭机床本体1上的箱门，且启动驱动轴11，使驱动轴11带动连接盘12和齿块13一起转动，因齿块13和第二连接齿轮14啮合连接，因此在齿块13转动时，可以带动第二连接齿轮14和第二旋转杆15进行间断性旋转，第二旋转杆15通过传动皮带16带动转轴3和第一限位件4间断性转动，而第二限位件7和连接板6之间为轴承连接，所以可以使工件进行翻转，这样可以使工件被更好的加工，不需要工作人员对其翻面，提高了对工件的加工进度，也提高了该数控机床的使用效率。

工作原理：在使用该可对工件翻转加工的数控机床时，如图1-6所示，首先工作人员将需要加工的工件贴着第一限位件4放置，然后逆时针转动把手17，使把手17带动第一旋转杆10和第一连接齿轮9一起逆时针旋转，因第一连接齿轮9和连接板6底部的齿条8啮合连接，这样在第一连接齿轮9逆时针转动的时候，可以带动齿条8和连接板6向左移动，从而使连接板6带动第二限位件7一起左移，使第二限位件7逐渐向第一限位件4靠近，从而随着第二限位件7的靠近，可以使第二限位件7对工件的另一端进行抵紧，当工件固定好后，工作人员关闭机床本体1上的箱门，且启动驱动设备，使驱动设备带动驱动轴11旋转，这样驱动轴11带动连接盘12和齿块13一起转动，在齿块13转动时，可以带动第二连接齿轮14和第二旋转杆15进行间断性旋转，使工件进行翻转，这样可以使工件被更好的加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可对工件翻转加工的数控机床，包括机床本体(1)和第一安装件(2)，所述机床本体(1)的内部安装有第一安装件(2)；

其特征在于，还包括：

转轴(3)，其一端和所述第一安装件(2)轴承连接，所述转轴(3)的另一端和第一限位件(4)相连接；

第二安装件(5)，其固定在所述机床本体(1)的内部，所述第二安装件(5)的内部设置有连接板(6)，且连接板(6)的左端和第二限位件(7)相连接，并且连接板(6)的底部设置有齿条(8)；

第一连接齿轮(9)，其与所述齿条(8)啮合连接，所述第一连接齿轮(9)的内部贯穿有第一旋转杆(10)；

驱动轴(11)，其安装在所述机床本体(1)的内部，所述驱动轴(11)的顶端和连接盘(12)相连接，且连接盘(12)的上表面设置有齿块(13)，并且齿块(13)和第二连接齿轮(14)啮合连接；

第二旋转杆(15)，其贯穿于所述第二连接齿轮(14)的内部，所述第二旋转杆(15)和转轴(3)之间通过传动皮带(16)相连接；

把手(17)，其安装在所述第一旋转杆(10)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述第一限位件(4)和第二限位件(7)的内壁均设置有防滑块(401)，且防滑块(401)为橡胶材质，并且第一限位件(4)和第二限位件(7)的俯视均为“凹”字形。

3.根据权利要求1所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述连接板(6)和第二限位件(7)的连接方式为轴承连接，且连接板(6)的上方设置有卡块(601)，并且卡块(601)通过凹槽(602)和第二安装件(5)相连接，同时凹槽(602)开设于第二安装件(5)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述卡块(601)和连接板(6)为一体式结构，且卡块(601)通过凹槽(602)和第二安装件(5)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述齿块(13)和连接盘(12)为一体式结构，且连接盘(12)和驱动轴(11)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述第二旋转杆(15)和转轴(3)之间相互平行，且转轴(3)和第一限位件(4)的连接方式为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种可对工件翻转加工的数控机床，其特征在于：所述把手(17)的内壁和第二安装件(5)的外壁均开设有限位槽(18)，且限位槽(18)的内部卡合连接有插杆(19)，并且限位槽(18)在把手(17)的内壁等角度分布。

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