CN112045454A

CN112045454A - 一种模板工件cnc加工定位装置

Info

Publication number: CN112045454A
Application number: CN202010922915.3A
Authority: CN
Inventors: 刘英伟; 陈彪; 张志进; 谭志勇
Original assignee: Wuhan Putai Metal Manufacturing Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Putai Metal Manufacturing Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2020-12-08

Abstract

本发明公开了一种模板工件CNC加工定位装置，包括连接板、滑槽、滑块、定位组件和夹持组件，所述工作台的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，滑块与滑槽的一侧内壁上固定有定位组件；定位组件包括安装槽、第二电机、转动轮、转轴、转动板、连接板、转动耳块、定位杆、导向孔和定位槽，连接板位于滑槽下方的内壁上开设有安装槽，该发明采用了定位装置，不仅可以对工件的位置进行定位，而且可以对工件的形状位置也进行定位，提高加工的精准性，方便工件的生产质量；还采用了夹持装置，可以自动夹持工件，减少人工辅助，提供了工作效率，并且减少工作人员的工作负担，提高了工作效率。

Description

一种模板工件CNC加工定位装置

技术领域

本发明涉及模板工件加工设备领域，具体为一种模板工件CNC加工定位装置。

背景技术

工件，制造过程中的一个产品部件；也叫制件、作件、课件、五金件等，而工件可以采用CNC加工加工制得，而CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，而CNC加工通常需要定位装置进行加工，但现有的模板工件CNC加工定位装置一般只是位置定位，而模板工件在加工时需要形状定位，有时需要工作人员进行手工定位，导致工件定位不准确，工件生产质量不达标，浪费生产成本，而且夹持需要人工辅助，这样增加了工作人员的工作负担，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板工件CNC加工定位装置，具有双定位，提高加工的精准性，并且方便夹持工件。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模板工件CNC加工定位装置，包括工作台、滑槽、滑块、定位组件和夹持组件，所述工作台的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的一侧内壁上固定有定位组件；

所述定位组件包括安装槽、第二电机、转动轮、转轴、转动板、连接板、转动耳块、定位杆、导向孔和定位槽，所述工作台位于滑槽下方的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底端内壁上镶嵌安装有第二电机，所述安装槽的一侧内壁上安装有转动轮，且第二电机的输出轴一端固接于转动轮的内部，所述转动轮的顶端外壁上固定连接有转轴，所述安装槽的一侧内壁上对称安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上分布焊接固定有定位杆，所述安装槽的一侧内壁上对应定位杆分布开设有导向孔，所述滑块的两侧外壁上对应定位杆开设有定位槽，所述连接板的一侧底端外壁上分布焊接固定有转动耳块，所述转动耳块与转轴之间的外壁上转动连接有转动板，所述滑块的顶端外壁上固定有夹持组件。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括夹持板、第二螺孔、第二弹簧、螺栓、固定轴、第一齿轮、第三电机和第二齿轮，所述滑块的顶端外壁上焊接固定有夹持板，所述夹持板的两侧外壁上分布开设有第二螺孔，所述第二螺孔的一侧内壁上螺纹连接有螺栓，所述夹持板之间的外壁上焊接固定有第二弹簧，所述夹持板的顶端外壁上对称焊接固定有固定轴，所述固定轴的顶端外壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间的外壁上啮合连接有第二齿轮，所述夹持板的顶端内壁上镶嵌安装有第三电机，且第三电机的输出轴一端固接于第二齿轮的内部。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述滑槽的一侧内壁上转动连接有螺杆，且第一电机的输出轴一端固接于螺杆的一端外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应螺杆开设有第一螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述夹持板的底端内壁上开设有伸缩孔，所述伸缩孔的一侧内壁上套接固定有定位销，所述定位销的底端外壁上焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于伸缩孔的底端内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机与第三电机为一种正反转电机。

作为本发明进一步的方案：所述转轴与转动板的转动连接处安装有轴承。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹簧的一侧内部套接在螺栓的一侧外壁上。

本发明的有益效果：采用了定位装置，不仅可以对工件的位置进行定位，而且可以对工件的形状位置也进行定位，提高加工的精准性，方便工件的生产质量；

还采用了夹持装置，可以自动夹持工件，减少人工辅助，提供了工作效率，并且减少工作人员的工作负担，提高了工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体正视图；

图2为本发明图1中A区域的结构放大图；

图3为本发明侧视剖切图；

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、定位组件；5、夹持组件；6、第一电机；7、螺杆；8、第一螺孔；9、伸缩孔；10、第一弹簧；11、定位销；41、安装槽；42、第二电机；43、转动轮；44、转轴；45、转动板；46、连接板；47、转动耳块；48、定位杆；49、导向孔；410、定位槽；51、夹持板；52、第二螺孔；53、第二弹簧；54、螺栓；55、固定轴；56、第一齿轮；57、第三电机；58、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种模板工件CNC加工定位装置，包括工作台1、滑槽2、滑块3、定位组件4和夹持组件5，工作台1的一侧内壁上开设有滑槽2，滑槽2的一侧内壁上滑动连接有滑块3，滑块3与滑槽2的一侧内壁上固定有定位组件4；定位组件4包括安装槽41、第二电机42、转动轮43、转轴44、转动板45、连接板46、转动耳块47、定位杆48、导向孔49和定位槽410，工作台1位于滑槽2下方的内壁上开设有安装槽41，安装槽41的底端内壁上镶嵌安装有第二电机42，安装槽41的一侧内壁上安装有转动轮43，且第二电机42的输出轴一端固接于转动轮43的内部，转动轮43的顶端外壁上固定连接有转轴44，安装槽41的一侧内壁上对称安装有连接板46，连接板46的一侧外壁上分布焊接固定有定位杆48，安装槽41的一侧内壁上对应定位杆48分布开设有导向孔49，滑块3的两侧外壁上对应定位杆48开设有定位槽410，连接板46的一侧底端外壁上分布焊接固定有转动耳块47，转动耳块47与转轴44之间的外壁上转动连接有转动板45，滑块3的顶端外壁上固定有夹持组件5；

夹持组件5包括夹持板51、第二螺孔52、第二弹簧53、螺栓54、固定轴55、第一齿轮56、第三电机57和第二齿轮58，滑块3的顶端外壁上焊接固定有夹持板51，夹持板51的两侧外壁上分布开设有第二螺孔52，第二螺孔52的一侧内壁上螺纹连接有螺栓54，夹持板51之间的外壁上焊接固定有第二弹簧53，夹持板51的顶端外壁上对称焊接固定有固定轴55，固定轴55的顶端外壁上固定连接有第一齿轮56，第一齿轮56之间的外壁上啮合连接有第二齿轮58，夹持板51的顶端内壁上镶嵌安装有第三电机57，且第三电机57的输出轴一端固接于第二齿轮58的内部，可以自动夹持工件，减少人工辅助，提供了工作效率，并且减少工作人员的工作负担，提高了工作效率；

滑槽2的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机6，滑槽2的一侧内壁上转动连接有螺杆7，且第一电机6的输出轴一端固接于螺杆7的一端外壁上，滑块3的一侧内壁上对应螺杆7开设有第一螺孔8，方便使夹持板51进行移动；

夹持板51的底端内壁上开设有伸缩孔9，伸缩孔9的一侧内壁上套接固定有定位销11，定位销11的底端外壁上焊接固定有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端焊接于伸缩孔9的底端内壁上，方便工件进行形状定位；

第二电机42与第三电机57为一种正反转电机，方便使转动轮43与第二齿轮58进行正反转运动；

转轴44与转动板45的转动连接处安装有轴承，方便使转动板45进行转动；

第二弹簧53的一侧内部套接在螺栓54的一侧外壁上，避免夹持板51夹持过度。

本发明的工作原理：首先将模板工件通过夹持板51，然后通过第一弹簧10使定位销11沿着伸缩孔9进行伸出，然后插进模板工件的内部进行形状定位，使加工位置处于指定位置，此时启动第三电机57使第二齿轮58进行转动，然后带动固定轴55上的第一齿轮56也进行转动，此时使螺栓54沿着第二螺孔52进行转动，可以使两个夹持板51进行靠近，然后对工件进行夹持固定，并且通过第二弹簧53使夹持板51避免夹持过度，然后启动第一电机6使螺杆7进行转动，然后通过第一螺孔8的作用下，使滑块3沿着滑槽2进行移动，使夹持的工件移动到指定位置，此时启动第二电机42使转动轮43进行转动，然后通过转轴44的作用下，使连接板46进行转动调节，然后通过转动耳块47使连接板46彼此靠近，然后通过导向孔49的作用下，使定位杆48插进定位槽410内部，完成工件的位置定位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，包括工作台（1）、滑槽（2）、滑块（3）、定位组件（4）和夹持组件（5），所述工作台（1）的一侧内壁上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的一侧内壁上滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）与滑槽（2）的一侧内壁上固定有定位组件（4）；

所述定位组件（4）包括安装槽（41）、第二电机（42）、转动轮（43）、转轴（44）、转动板（45）、连接板（46）、转动耳块（47）、定位杆（48）、导向孔（49）和定位槽（410），所述工作台（1）位于滑槽（2）下方的内壁上开设有安装槽（41），所述安装槽（41）的底端内壁上镶嵌安装有第二电机（42），所述安装槽（41）的一侧内壁上安装有转动轮（43），且第二电机（42）的输出轴一端固接于转动轮（43）的内部，所述转动轮（43）的顶端外壁上固定连接有转轴（44），所述安装槽（41）的一侧内壁上对称安装有连接板（46），所述连接板（46）的一侧外壁上分布焊接固定有定位杆（48），所述安装槽（41）的一侧内壁上对应定位杆（48）分布开设有导向孔（49），所述滑块（3）的两侧外壁上对应定位杆（48）开设有定位槽（410），所述连接板（46）的一侧底端外壁上分布焊接固定有转动耳块（47），所述转动耳块（47）与转轴（44）之间的外壁上转动连接有转动板（45），所述滑块（3）的顶端外壁上固定有夹持组件（5）。

2.根据权利要求1所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括夹持板（51）、第二螺孔（52）、第二弹簧（53）、螺栓（54）、固定轴（55）、第一齿轮（56）、第三电机（57）和第二齿轮（58），所述滑块（3）的顶端外壁上焊接固定有夹持板（51），所述夹持板（51）的两侧外壁上分布开设有第二螺孔（52），所述第二螺孔（52）的一侧内壁上螺纹连接有螺栓（54），所述夹持板（51）之间的外壁上焊接固定有第二弹簧（53），所述夹持板（51）的顶端外壁上对称焊接固定有固定轴（55），所述固定轴（55）的顶端外壁上固定连接有第一齿轮（56），所述第一齿轮（56）之间的外壁上啮合连接有第二齿轮（58），所述夹持板（51）的顶端内壁上镶嵌安装有第三电机（57），且第三电机（57）的输出轴一端固接于第二齿轮（58）的内部。

3.根据权利要求1所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述滑槽（2）的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机（6），所述滑槽（2）的一侧内壁上转动连接有螺杆（7），且第一电机（6）的输出轴一端固接于螺杆（7）的一端外壁上，所述滑块（3）的一侧内壁上对应螺杆（7）开设有第一螺孔（8）。

4.根据权利要求2所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述夹持板（51）的底端内壁上开设有伸缩孔（9），所述伸缩孔（9）的一侧内壁上套接固定有定位销（11），所述定位销（11）的底端外壁上焊接固定有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）的另一端焊接于伸缩孔（9）的底端内壁上。

5.根据权利要求1所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述第二电机（42）与第三电机（57）为一种正反转电机。

6.根据权利要求1所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述转轴（44）与转动板（45）的转动连接处安装有轴承。

7.根据权利要求2所述的模板工件CNC加工定位装置，其特征在于，所述第二弹簧（53）的一侧内部套接在螺栓（54）的一侧外壁上。