CN113245874A - 一种稳定高效的精密平口钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稳定高效的精密平口钳，包括钳体，钳体包括导轨、固定钳口和活动钳口，导轨包括一对导向块，一对导向块互相正对的端面上开设有导向槽，活动钳口包括抵触部和固定部，抵触部用于与工件相抵触，固定部包括夹紧部和定位部，定位部两侧设置有一对限位块，限位块与导向槽相配合并可在导向槽中滑动，一对限位块之间开设有通槽，通槽中设置有定位机构，夹紧部设置有夹紧机构，夹紧机构与定位机构之间通过联动机构相连接。本发明在实现稳定夹紧的同时不需要长时间转动丝杠，具有稳定高效的优点。

Description

一种稳定高效的精密平口钳

技术领域

本发明涉及平口钳的技术领域，尤其是涉及一种稳定高效的精密平口钳。

背景技术

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。平口钳通过活动钳口在导轨上滑动，活动钳口向固定钳口靠近从而实现工件的夹紧。

授权公告号为CN210998362U的实用新型专利公开了一种精密平口钳，包括固定钳、活动钳、传动轴，所述活动钳放置于固定钳内部，传动轴穿过固定钳一侧与活动钳连接。这种精密平口钳在夹紧过程中存在着一些不足，首先活动钳口在导轨上的滑动不够稳定，活动钳口容易发生偏转，这个现象在活动钳口抵触到工件并夹紧的过程中尤为明显，这是因为夹紧时工件施加的反作用力对活动钳口产生偏转的力矩导致的；其次丝杠固定在导轨一端，若是要让活动钳口从导轨的一端一直运动到固定钳口附近需要一直转动丝杠，丝杠产生了大量的无用转动，即使外接传动装置，无需人力，也很浪费时间，更何况如今制造业大多还是人力进行夹紧，出于成本控制和占地空间考虑不会去设置传动装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种稳定高效的精密平口钳。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定高效的精密平口钳，包括钳体，其特征在于：所述钳体包括导轨、固定钳口和活动钳口，所述导轨包括一对导向块，一对所述导向块互相正对的端面上开设有导向槽，所述活动钳口包括抵触部和固定部，所述抵触部用于与工件相抵触，所述固定部包括夹紧部和定位部，所述定位部两侧设置有一对限位块，所述限位块与导向槽相配合并可在导向槽中滑动，一对所述限位块之间开设有通槽，所述通槽中设置有定位机构，所述夹紧部设置有夹紧机构，所述夹紧机构与定位机构之间通过联动机构相连接。

通过采用上述技术方案，固定钳口固定在钳体上，活动钳口在导轨上滑动从而与固定钳口配合实现夹紧的过程。活动钳口包括抵触部和固定部，抵触部用于与工件抵触，当抵触部接近工件的时候，固定部可以及时地将活动钳口的滑动卡住，之后只需要让抵触部继续运动夹紧工件即可。导向块开设的导向槽和定位部的限位块配合实现滑动连接。定位机构便是实现活动钳口卡住的关键因素，夹紧机构用于推动抵触部夹紧工件，联动机构用于将夹紧机构的动作和定位机构的动作联动起来，实现同步运动，只需要夹紧机构的动作即可同步带动定位机构的动作。这样在需要夹紧时，先滑动活动钳口至工件附近时再进行夹紧，不需要一直转动丝杠来带动活动钳口移动，不会费时费力。同时限位块与导向槽的配合对活动钳口起到了良好的限制，避免活动钳口产生偏转的现象，夹紧过程稳定，夹紧效果好。联动机构将夹紧机构与定位机构的动作联系起来，进一步提高了夹紧效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽为燕尾槽，所述限位块为燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾槽与燕尾块的配合使得限位性更好，同时承载性也得到提高，进一步加强了平口钳夹紧时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括特形丝杠和夹紧块，夹紧块中开设有特形孔，所述特形孔与特形丝杠相适配，所述特形丝杠包括螺纹段和推进段，所述特形孔包括螺纹孔和推进腔，所述抵触部与固定部的外形轮廓一致。

通过采用上述技术方案，特形丝杠的造型与普通丝杠不同，其包括螺纹段与推进段。同时夹紧块中开设有特形孔，特形孔包括螺纹孔与推进腔，螺纹孔与螺纹段相配合，推进腔与推进段相配合。通过螺纹段旋入螺纹孔并不断旋入可以带动推进段在推进腔中移动，螺纹段可以从螺纹孔处伸出然后推动抵触部运动，进而带动抵触部与工件相抵触并夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部设置有一对支撑滑柱，所述支撑滑柱设置在与抵触部正对的端面上，所述抵触部开设有与支撑滑柱相配合的支撑滑槽，所述支撑滑柱可插入支撑滑槽中。

通过采用上述技术方案，在夹紧过程中抵触部会受到工件的反作用力，为了加强抵触部的夹紧强度，所以设置了支撑滑柱与支撑滑槽。没有夹紧时支撑滑柱完全插入支撑滑槽中。当特形丝杠推动抵触部向工件运动时，随着抵触部远离固定部，支撑滑柱会有一部离开支撑滑槽，但是大部分还是在支撑滑槽中，依然可以起到支撑的作用，保证了抵触部在夹紧时依旧可以得到支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括一对滑动块，一对所述滑动块镜像设置，一对所述滑动块互相正对的端面连接有第一复位弹簧，一对所述滑动块的另一侧端面分别设置有定位柱，所述定位柱端面与通槽端面相平齐，所述导向槽端面沿着导轨方向均匀开设有与定位柱相配合的定位槽，所述定位柱可插入定位槽中。

通过采用上述技术方案，滑动块可以在通槽中滑动，当滑动块向互相远离的方向滑动时，定位块会从通槽的端面伸出，进而插入导向槽的定位槽中，定位块插入定位槽中之后，此时固定部在导轨上的滑动被限制，从而实现定位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的两侧端面分别与通槽的两侧内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，滑动块的两端与通槽的内壁相抵触，当定位柱插入定位槽中后，此时滑动块完全限位，无法向任何方向进行运动，进而使得固定部无法向任何方向进行运动，保证了对固定部的完全固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱设置有第一过渡圆角，所述定位槽设置有第二过渡圆角。

通过采用上述技术方案，定位柱的第一过渡圆角与定位槽的第二过渡圆角的设置，使得定位柱在插入定位槽的过程中更加顺畅，避免了定位柱卡在定位槽端面无法插入的情况，提高了定位的顺畅性与稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括联动柱，所述夹紧部与定位部之间设置有联动孔，所述联动孔一端与特形孔相连通，另一端与定位部的底面相连通，所述联动柱设置在联动孔中，所述联动柱上端与特形丝杠的螺纹段相抵触，所述联动柱下端与一对滑动块相抵触。

通过采用上述技术方案，联动孔连通了特形孔与通槽，联动柱滑动连接在联动孔中。联动柱的上端与特形丝杠的螺纹段相抵触，联动柱的下端与一对滑动块相抵触。当特形丝杠的螺纹段旋入螺纹孔的过程中，推进段会与联动柱的上端抵触，然后推动联动柱向下运动，联动柱向下运动又会推动一对滑动块向互相远离的方向运动，滑动块互相远离运动会带动定位柱从通槽的端面伸出。这样便使得夹紧机构的动作通过联动机构传递到了定位机构，只需要夹紧机构运动即可带动定位机构运动，夹紧的效率更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动柱上端设置有第一倒角，一对所述滑动块设置有第二倒角，所述第二倒角设置在滑动块与联动柱抵触的边线处。

通过采用上述技术方案，特形丝杠的推进段在推进过程中会与联动柱的第一倒角相抵触，第一倒角起到了过渡作用，避免了面与面的直接碰撞造成损坏。第二倒角的设置也是这个目的，避免了滑动块与联动柱的直接碰撞式抵触造成损坏，延长了活动钳口的使用寿命的同时也增强了各个机构工作时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部底面设置有隔板，所述隔板横跨联动孔，所述隔板中央设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与联动柱底面相抵触。

通过采用上述技术方案，因为联动孔的下端有定位部的底面相连通，为了避免联动柱在向下运动的过程中从联动孔掉落，所以在定位部的底面设置了隔板，隔板对联动孔的下端起到了阻隔的作用，避免联动柱脱落，同时隔板上还设置了第二复位弹簧，联动柱在向下运动的过程中会压缩第二复位弹簧，当夹紧完成后，随着特形丝杠的旋出，第二复位弹簧会复位，进而带动联动柱复位，联动柱复位的过程中，第一复位弹簧也会复位，进而带动一对滑动块复位，使得定位柱从定位槽脱出，定位效果取消，活动钳口可以重新移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.活动钳口在导轨上的运动不需要通过丝杠带动，只需要人手推进即可，避免了丝杠的无用转动；

2.活动钳口在导轨上的滑动因为导向槽和限位块的配合得到了良好限位，避免了活动钳口夹紧时的偏转的情况发生；

3.联动机构实现夹紧机构的运动同步带动定位机构的运动，从而实现拧动特形丝杠的单一动作可以同时实现夹紧工件与固定活动钳口的双重动作，省时高效。

附图说明

图1是本发明的平口钳的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是固定部和抵触部的结构示意图。

图4是固定部的第一剖面示意图。

图5是固定部和抵触部的第二剖面示意图。

图6是图5中的B部分的局部放大示意图。

图7是图4中的C部分的局部放大示意图。

图8是图5中的D部分的局部放大示意图。

图9是体现抵触部的支撑滑槽的结构示意图。

图10是体现固定部的支撑滑柱的结构示意图。

图中，1、底盘；2、固定钳口；3、活动钳口；4、导向块；41、导向槽；42、定位槽；43、第二过渡圆角；5、抵触部；51、支撑滑槽；6、固定部；7、夹紧部；8、定位部；9、限位块；10、通槽；11、定位机构；111、滑动块；112、第一复位弹簧；113、定位柱；114、第一过渡圆角；115、第二倒角；12、夹紧机构；13、特形丝杠；131、螺纹段；132、推进段；133、过渡面；134、柱面；135、六角凸起；14、夹紧块；141、特形孔；142、螺纹孔；143、推进腔；144、支撑滑柱；15、联动机构；16、联动孔；17、联动柱；171、第一倒角；18、隔板；19、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种稳定高效的精密平口钳，包括钳体，钳体包括底盘1，底盘1上设置有导轨，导轨的一端设置有固定钳口2，导轨上还滑动连接有活动钳口3。

参照图2，导轨包括一对导向块4，这一对导向块4为镜像设置，它们互相正对的端面上分别开设有导向槽41，导向槽41的形状为燕尾槽。

参照图2和图3，活动钳口3包括抵触部5和固定部6，固定部6包括夹紧部7与定位部8，固定部6用于固定活动钳口3的位置，夹紧部7用于夹紧工件。定位部8位于夹紧部7的下方，夹紧部7和定位部8构成T字形。定位部8的两侧设置有一对限位块9，这一对限位块9镜像设置，限位块9的形状是与导向槽41的形状相配合的燕尾块。这样使得限位块9可在导向槽41中滑动，从而带动活动钳口3的滑动，并且燕尾块与燕尾槽的配合使得限位优秀，保证活动钳口3滑动时的平稳。平时在滑动过程中，适当在导向槽41与限位块9之间添加润滑油，保证滑动的平顺性，避免卡住。

参照图4和图5，一对限位块9之间开设有通槽10，通槽10贯穿了限位块9的端面，通槽10中设置有定位机构11，定位机构11用于对活动钳口3进行限位。夹紧部7设置有夹紧机构12，夹紧机构12用于带动抵触部5夹紧工件。夹紧机构12与定位机构11之间通过联动机构15进行连接，联动机构15可以将夹紧机构12的动作传递到定位机构11，形成联动过程。

参照图6和图7，定位机构11包括一对滑动块111，这一对滑动块111镜像设置，一对滑动块111互相正对的端面通过第一复位弹簧112相连接，第一复位弹簧112设置有两个，分别位于滑动块111的两侧。

参照图6，需要注意的是，滑动块111放置到通槽10中后，滑动块111的前后两侧的端面都同时与通槽10的内壁相抵触，从而使得滑动块111只可以向左右两侧滑动，无法前后移动。

参照图2和图7，滑动块111没有连接第一复位弹簧112一侧的侧面还设置有定位柱113，定位柱113的端面与通槽10的端面平齐。同时导向块4的导向槽41的端面沿着导轨方向均匀开设有定位槽42，定位槽42与定位柱113相配合，定位柱113可插入定位槽42中。当定位柱113插入定位槽42中，此时形成完全限位，活动钳口3无法向任何方向运动。

参照图2和图7，为了使得定位柱113更容易插入定位槽42中，定位柱113的端面设置有第一过渡圆角114，同时定位槽42的端面设置有第二过渡圆角43，这样定位柱113可以通过圆滑面插入定位槽42中，插入过程更加顺畅。

参照图5和图8，夹紧机构12包括特形丝杠13和夹紧块14，夹紧块14中开设有特形孔141，特形孔141贯穿了夹紧块14的两端，所谓特形即特殊形状。特形丝杠13包括螺纹段131与推进段132。螺纹段131的形状同正常用于丝杠配合的内螺纹没有差别，螺纹段131的一端与夹紧部7的端面相连通，另一端与推进段132连接。推进段132包括过渡面133和柱面134，过渡面133将螺纹端与柱面134光滑连接。柱面134的外径比螺纹段131的外径大，柱面134的外径与螺纹段131的外径之比为1.5:1至2:1。

参照图8，推进段132的端部设置有花纹，推进段132设置有花纹一端的端面还也设置有六角凸起135。花纹可以增大摩擦力，如果用人手拧的话可以更容易拧动。如果不使用人手拧动的话可以用扳手拧动六角凸起135也可以。

参照图8，特形孔141的形状与特形丝杠13的形状相配合，特形孔141包括螺纹孔142与推进腔143，螺纹孔142与螺纹段131相配合，推进腔143与推进段132相配合。需要注意的是，螺纹孔142的长度比螺纹段131的长度短，这样的目的是要保证螺纹段131完全旋入螺纹孔142后可以从螺纹孔142伸出，进而推动抵触部5的运动。螺纹孔142与螺纹段131之间长度的差值设置为略大于相邻的定位槽42之间圆心的距离即可。这样可以保证当活动钳口3滑动到离工件最近位置处，此时定位柱113插入定位槽42之后，保证特形丝杠13一定可以旋入螺纹孔142并推动抵触部5与工件抵触并完全夹紧。

参照图9和图10，抵触部5的外形轮廓与固定部6的外形轮廓一致，抵触部5为一整块实体，内部没有固定部6那么复杂。抵触部5设置的目的是当固定部6完全定位无法移动之后，特形丝杠13进一步推动抵触部5与工件抵触并实现最终的夹紧动作。需要注意的是，固定部6设置有一对支撑滑柱144，支撑滑柱144设置在夹紧块14端面上，该端面是与抵触部5正对的端面，同时抵触部5开设有支撑滑槽51，支撑滑槽51开设在与固定部6正对的端面上，支撑滑槽51与支撑滑柱144相配合，支撑滑柱144可插入支撑滑槽51中。需要注意的是，支撑滑柱144的长度要大于螺纹段131与螺纹孔142的长度之差，这样可以保证当特形丝杠13推动抵触部5达到最大行程的时候，支撑滑柱144依旧插入支撑滑槽51中，依然能起到支撑作用。

参照图6至图8，夹紧部7与定位部8之间开设有联动孔16，联动孔16的一端与特形孔141相连通，另一端与定位部8的底面相连通。联动机构15包括联动柱17，联动柱17与联动孔16滑动连接，同时联动柱17的上端与特形丝杠13的螺纹段131相抵触，联动柱17的下端与一对滑动块111相抵触，联动柱17的位置正好位于一对滑动块111中央的上方。这里需要注意的是，前面提到的滑动块111两侧设置的第一复位弹簧112，第一复位弹簧112设置的位置也要避开联动柱17的运动轨迹，避免第一复位弹簧112与联动柱17发生干涉。

参照图7，为了避免直角与直角的接触造成各个部件的损坏，联动柱17的上端设置有第一倒角171，一对滑动块111设置有第二倒角115，第二倒角115的位置设置在滑动块111与联动柱17相抵触的边线处。同时联动柱17的下端设置为圆滑过渡的弧面，联动柱17的弧面与滑动块111的第二倒角115相抵触，不会影响抵触和推动效果，同时还对联动柱17和滑动块111起到了保护作用。

参照图6和图7，为了避免联动柱17从固定部6中掉落，同时也为了让联动柱17在运动后可以及时复位，定位部8的底面设置有隔板18，隔板18横跨了联动孔16的下端，这样就对联动柱17起到阻隔作用，联动柱17无法从联动孔16下端掉落出来。同时隔板18的中央设置有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19一端与隔板18相连接，另一个与联动柱17的底面相抵触，这样使得联动柱17向下运动后，随着第二复位弹簧19的复位，第二复位弹簧19会推动联动柱17向上运动从而复位。

本实施例的实施原理为：依次将抵触部5和固定部6与导轨滑动连接，保证抵触部5与固定钳口2正对，固定部6与抵触部5相邻。将特形丝杠13旋入特形孔141的螺纹段131中，注意只需要将特形丝杠13的螺纹段131的三分之一到二分之一旋入螺纹段131中即可，避免特形丝杠13的推进段132与联动柱17抵触。

放入需要夹紧的工件，推动特形丝杠13带动固定部6和抵触部5向靠近固定钳口2的位置滑动，直到抵触部5接近工件，此时拧动特形丝杠13，特形丝杠13的螺纹段131不断旋入特形孔141的螺纹孔142中，特形丝杠13开始运动，特形丝杠13的推进段132靠近联动柱17直至与联动柱17的第一倒角171相抵触。此时继续拧动特形丝杠13，推进段132会推动联动柱17向下运动，因为联动柱17的下端本来就与一对滑动块111相抵触，当联动柱17向下运动时，联动柱17的下端会推动滑动块111的第二倒角115，进而推动一对滑动块111向互相远离的方向运动，滑动块111的运动会使得定位柱113从通槽10中伸出，从而插入导向槽41端面的定位槽42中。一定要保证当定位柱113插入定位槽42之后，此时抵触部5与工件的距离小于或者等于两个定位槽42圆心之间的距离，否则无法完全对工件进行夹紧。

当定位柱113完全插入定位槽42后，继续拧动特形丝杠13，特形丝杠13的螺纹段131会从螺纹孔142中伸出，进而推动抵触部5运动，直至抵触部5与工件抵触，再拧动特形丝杠13进行夹紧，此时完成夹紧过程，活动钳口3因为定位机构11的存在实现完全限位，无法再进行任何移动，抵触部5也与工件完全夹紧。同时导向槽41和限位块9的配合避免了抵触部5夹紧受力时的偏转现象。特形丝杠13的行程为螺纹段131的行程，距离很小，不需要过多无用的拧动，省时省力。

当加工完成后，不需要对工件进行夹紧时，拧动特形丝杠13让螺纹段131反向从螺纹孔142旋出，此时可以推回抵触部5，将工件从平口钳取下。特形丝杠13旋出的过程中，推进段132会逐渐远离联动柱17直至不再抵触，这个过程中，第二复位弹簧19会推动联动柱17复位，联动柱17复位的过程中联动柱17会逐渐远离一对滑动块111，此时一对滑动块111之间的第一复位弹簧112会带动一对滑动块111向互相靠近的方向滑动，进而带动定位柱113从定位槽42脱出，直至定位柱113重新回到与通槽10的端面相平齐的状态。此时便可以重新带动活动钳口3移动，重新进行其他工件的夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定高效的精密平口钳，包括钳体，其特征在于：所述钳体包括导轨、固定钳口(2)和活动钳口(3)，所述导轨包括一对导向块(4)，一对所述导向块(4)互相正对的端面上开设有导向槽(41)，所述活动钳口(3)包括抵触部(5)和固定部(6)，所述抵触部(5)用于与工件相抵触，所述固定部(6)包括夹紧部(7)和定位部(8)，所述定位部(8)两侧设置有一对限位块(9)，所述限位块(9)与导向槽(41)相配合并可在导向槽(41)中滑动，一对所述限位块(9)之间开设有通槽(10)，所述通槽(10)中设置有定位机构(11)，所述夹紧部(7)设置有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)与定位机构(11)之间通过联动机构(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述导向槽(41)为燕尾槽，所述限位块(9)为燕尾块。

3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述夹紧机构(12)包括特形丝杠(13)和夹紧块(14)，夹紧块(14)中开设有特形孔(141)，所述特形孔(141)与特形丝杠(13)相适配，所述特形丝杠(13)包括螺纹段(131)和推进段(132)，所述特形孔(141)包括螺纹孔(142)和推进腔(143)，所述抵触部(5)与固定部(6)的外形轮廓一致。

4.根据权利要求3所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述固定部(6)设置有一对支撑滑柱(144)，所述支撑滑柱(144)设置在与抵触部(5)正对的端面上，所述抵触部(5)开设有与支撑滑柱(144)相配合的支撑滑槽(51)，所述支撑滑柱(144)可插入支撑滑槽(51)中。

5.根据权利要求3所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述定位机构(11)包括一对滑动块(111)，一对所述滑动块(111)镜像设置，一对所述滑动块(111)互相正对的端面连接有第一复位弹簧(112)，一对所述滑动块(111)的另一侧端面分别设置有定位柱(113)，所述定位柱(113)端面与通槽(10)端面相平齐，所述导向槽(41)端面沿着导轨方向均匀开设有与定位柱(113)相配合的定位槽(42)，所述定位柱(113)可插入定位槽(42)中。

6.根据权利要求5所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述滑动块(111)的两侧端面分别与通槽(10)的两侧内壁相抵触。

7.根据权利要求5所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述定位柱(113)设置有第一过渡圆角(114)，所述定位槽(42)设置有第二过渡圆角(43)。

8.根据权利要求6所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述联动机构(15)包括联动柱(17)，所述夹紧部(7)与定位部(8)之间设置有联动孔(16)，所述联动孔(16)一端与特形孔(141)相连通，另一端与定位部(8)的底面相连通，所述联动柱(17)设置在联动孔(16)中，所述联动柱(17)上端与特形丝杠(13)的螺纹段(131)相抵触，所述联动柱(17)下端与一对滑动块(111)相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述联动柱(17)上端设置有第一倒角(171)，一对所述滑动块(111)设置有第二倒角(115)，所述第二倒角(115)设置在滑动块(111)与联动柱(17)抵触的边线处。

10.根据权利要求8所述的一种稳定高效的精密平口钳，其特征在于：所述定位部(8)底面设置有隔板(18)，所述隔板(18)横跨联动孔(16)，所述隔板(18)中央设置有第二复位弹簧(19)，所述第二复位弹簧(19)一端与联动柱(17)底面相抵触。

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