CN212043633U - 一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，包括钳体、固定钳口、活动钳口、固定块、偏心机构和螺杆；钳体上开设有导向槽，导向槽底面设置有锯齿形齿条；固定钳口固定设置在钳体的一端；固定块底部设置有固定块滑块，固定块滑块嵌于导向槽内，固定块滑块的底部铰接有与锯齿形齿条匹配的棘爪；偏心机构转动安装在偏心机构安装槽内；螺杆位于螺杆工作孔内；活动钳口位于固定钳口与固定块之间。本实用新型解决现有传统螺旋夹紧机构在生产加工过程中费力费时且调整效率低，以及液压传动平口钳不利于广泛采用的问题，有效降低了调整钳口时，旋动丝杠的劳动量；本实用新型实现了快速夹紧工件，从而大幅提高工作效率。

Description

一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体的说是涉及一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳。

背景技术

在机械加工行业，平口钳是最为常用的夹具之一，尤其是铣削加工和钻孔，工件加工过程中相对刀具静止的场合。目前市场上平口钳种类较多，但是从加紧机构上分，一种为传统的螺旋机构，一种为液压传动机构。

传统螺旋的平口钳使用的情况较多，是最传统的机床夹具，多是用普通的梯形螺纹把螺旋运动转化为直线运动，通过转动丝杠，推动活动钳口向固定钳口合拢，最后实现工件夹持。液压传动平口钳是通过液压增力实现工件夹紧，在需要大幅度调整钳口时需要螺旋机构。

螺旋夹紧式平口钳的丝杠螺距一般不大，而且夹紧工件时需要较大力度旋转丝杠才能保证夹持牢靠，有时候还需要使用加长扳手，这样操作者很难把握准夹紧的力度，容易将工件夹伤，造成工件报废。另外，在夹持的零件尺寸大小不一致时，操作者需要旋转螺杆许多圈才使钳口达到合适的位置，费力费时且效率低。另外，螺旋夹紧式平口钳丝杠部位保养不便，螺旋丝杠底部铁屑清理不便，容易形成死角。而液压传动平口钳体积大，重量大，价格昂贵，成本高，维护麻烦，不利于广泛采用。

因此，如何提供一种高效率的齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，解决现有传统螺旋夹紧机构在生产加工过程中费力费时且调整效率低，以及液压传动平口钳不利于广泛采用的问题，本实用新型有效降低了调整钳口时，旋动丝杠的劳动量；本实用新型实现了快速夹紧工件，从而大幅提高工作效率。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，包括钳体、固定钳口、活动钳口、固定块、偏心机构和螺杆；

其中所述钳体上开设有导向槽，所述导向槽底面设置有锯齿形齿条；所述固定钳口固定设置在所述钳体的一端；

所述固定块底部设置有固定块滑块，所述固定块滑块嵌于所述导向槽内，所述固定块滑块的底部设置有棘爪安装槽，所述棘爪安装槽内铰接有与所述锯齿形齿条匹配的棘爪，在自然状态时，所述棘爪自由下落与所述锯齿形齿条配合后，使所述固定块只能够沿靠近所述固定钳口的方向移动，进一步推动所述活动钳口实现对工件的夹紧；

当通过人手将棘爪扳起时，所述棘爪与所述锯齿形齿条的逆向锁止解除，使所述固定块可以沿远离所述固定钳口的方向移动，所述活动钳口也能够沿远离所述固定钳口的方向移动，从而解除对工件的夹紧，继续移动的话，能够将所述活动钳口和所述固定块从所述导向槽内滑出，便于对所述导向槽内进行清理；

所述固定块上开设有偏心机构安装槽和螺杆工作孔，所述偏心机构转动安装在所述偏心机构安装槽内；所述螺杆位于所述螺杆工作孔内，一端伸入所述偏心机构安装槽内与所述偏心机构配合，另一端位于所述偏心机构安装槽外且设置有方榫；所述偏心机构包括齿形轮和位于所述齿形轮两端的偏心轮，所述齿形轮上设置有与所述螺杆匹配啮合的啮合齿；

通过扳手转动所述方榫，能够使所述螺杆转动，由于所述螺杆与所述齿形轮形成蜗轮蜗杆机构，所述螺杆转动时，能够驱动所述齿形轮转动，所述齿形轮转动时能够带动两侧的所述偏心轮一同转动，所述偏心轮转动时，由于其所述偏心轮的中心不在旋转点上，所以能够对所述活动钳口进行进一步的微调夹紧，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁的特性，在完成夹紧后能够实现较好的夹紧效果。

所述活动钳口位于所述固定钳口与所述固定块之间，并且所述活动钳口底部设置有与所述导向槽匹配的活动钳口滑块，所述活动钳口滑块嵌入所述导向槽内，使所述活动钳口能够在所述导向槽内滑动。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述偏心机构通过第一销轴转动安装在所述偏心机构安装槽内，所述第一销轴贯穿所述齿形轮和所述偏心轮上开设的第一销轴孔，两端安装在所述偏心机构安装槽内壁上，所述第一销轴与所述第一销轴孔间隙配合，从而实现所述齿形轮和所述偏心轮的转动。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述棘爪靠近所述活动钳口的一端通过第二销轴与所述棘爪安装槽铰接，所述第二销轴贯穿所述棘爪上开设的第二销轴孔，两端安装在所述棘爪安装槽内壁上，所述第二销轴与所述第二销轴孔间隙配合，从而实现所述棘爪的铰接，并且能够在自然状态下受自重下落与所述锯齿形齿条配合。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述啮合齿绕所述齿形轮的轴线，均匀分布在所述齿形轮的外壁上。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述活动钳口靠近所述固定块的一侧开设有活动钳口螺杆槽，所述活动钳口螺杆槽与所述螺杆对应设置，避免所述螺杆的端部与所述活动钳口发生干涉。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述活动钳口滑块、所述固定块滑块和所述导向槽的横截面均为倒T形。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述偏心机构安装槽内设置有固定块螺杆槽，所述螺杆位于所述固定块螺杆槽内，且所述螺杆与所述齿形轮上的啮合齿啮合，形成蜗轮蜗杆传动机构。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，位于所述齿形轮两端的偏心轮相同，且所述偏心轮的偏心率D/e≥14。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述棘爪与所述锯齿形齿条构成齿式棘轮机构，所述固定块能够沿所述导向槽向所述固定钳口自由滑动，逆向移动锁止。

优选的，在上述一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳中，所述方榫与所述螺杆的螺纹区交界处设置有螺杆转动支撑体，所述螺杆转动支撑体为圆柱形，所述螺杆转动支撑体的直径大于所述螺杆直径，并且所述螺杆转动支撑体与所述螺杆工作孔间隙配合，能够自由转动；所述固定块螺杆槽的靠近所述螺杆工作孔的一侧设置有螺杆转动支撑体槽，所述螺杆转动支撑体槽一端位于所述螺杆转动支撑体槽内，所述螺杆转动支撑体槽能够对所述螺杆转动支撑体进行轴向限位，在夹紧工序时，避免所述螺杆发生轴向移动，有效保障所述偏心机构的转动，实现夹紧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，利用了锯齿形齿条与棘爪的定位作用，使固定块能够带动活动钳口与固定钳口很迅速很方便地靠近和分离。

从而快速调节钳口的大小；

利用偏心机构与螺杆形成蜗轮蜗杆机构的特点进行微调夹紧，既能保证自锁性，又能保证施加一个较小的力矩就能实现强力夹紧，偏心机构与螺杆形成的蜗轮蜗杆机构作用，实现对工件的夹紧，同时保证了自锁可靠性。

同时用手挑起棘爪时，顺着导向槽能够轻松取下活动钳口和固定块，清扫清理钳体缝隙里的铁屑，擦拭表面保养钳体。本实用新型结构简单，容易制造，因此可实现小投入、大收益，制造成本比普通平口钳基本一样，在便捷和效率上大大高于普通平口钳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的装配示意图；

图3附图为固定钳口与钳体的结构示意图；

图4附图为固定块的结构示意图；

图5附图为固定块的立体图；

图6附图为活动钳口的结构示意图；

图7附图为偏心机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，解决现有传统螺旋夹紧机构在生产加工过程中费力费时且调整效率低，以及液压传动平口钳不利于广泛采用的问题，本实用新型有效降低了调整钳口时，旋动丝杠的劳动量；本实用新型实现了快速夹紧工件，从而大幅提高工作效率。

本实用新型公开了一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，包括钳体1、固定钳口2、活动钳口3、固定块4、偏心机构5和螺杆6；

其中钳体1上开设有导向槽11，导向槽11底面设置有锯齿形齿条12；固定钳口2固定设置在钳体1的一端；

固定块4底部设置有固定块滑块41，固定块滑块41嵌于导向槽11内，固定块滑块41的底部设置有棘爪安装槽42，棘爪安装槽42内铰接有与锯齿形齿条12匹配的棘爪43，在自然下落状态时，棘爪43自由下落与锯齿形齿条12配合后，在外力作用下使固定块4只能够沿靠近固定钳口2的方向自由移动，进一步推动活动钳口3实现对工件的夹紧；

当通过人手将棘爪43扳起时，棘爪43与锯齿形齿条12的逆向锁止解除，在外力作用下使固定块4可以沿远离固定钳口2的方向移动，活动钳口3也能够沿远离固定钳口2的方向移动，从而解除对工件的夹紧，继续移动的话，能够将活动钳口3和固定块4从导向槽11内滑出，便于对导向槽11内进行清理；

固定块4上开设有偏心机构安装槽46和螺杆工作孔44，偏心机构5转动安装在偏心机构安装槽46内；螺杆6位于螺杆工作孔44内，一端伸入偏心机构安装槽46内与偏心机构5配合，另一端位于偏心机构安装槽46外且设置有方榫61；偏心机构5包括齿形轮51和位于齿形轮51两端的偏心轮52，齿形轮51上设置有与螺杆6匹配啮合的啮合齿55；

通过扳手转动方榫61，能够使螺杆6转动，由于螺杆6与齿形轮51形成蜗轮蜗杆机构，螺杆6转动时，能够驱动齿形轮51转动，齿形轮51转动时能够带动两侧的偏心轮52一同转动，偏心轮52转动时，由于其偏心轮52的中心不在旋转点上，所以能够对活动钳口3进行进一步的微调夹紧，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁的特性，在完成夹紧后能够实现较好的夹紧效果。

活动钳口3位于固定钳口2与固定块4之间，并且活动钳口3底部设置有与导向槽11匹配的活动钳口滑块31，活动钳口滑块31嵌入导向槽11内，使活动钳口3能够在导向槽11内滑动。

为了进一步优化上述技术方案，偏心机构5通过第一销轴53转动安装在偏心机构安装槽46内，第一销轴53贯穿齿形轮51和偏心轮52上开设的第一销轴孔54，两端安装在偏心机构安装槽46内壁上，第一销轴53与第一销轴孔54间隙配合，从而实现齿形轮51和偏心轮52的转动。

为了进一步优化上述技术方案，棘爪43靠近活动钳口3的一端通过第二销轴与棘爪安装槽42铰接，第二销轴贯穿棘爪43上开设的第二销轴孔，两端安装在棘爪安装槽42内壁上，第二销轴与第二销轴孔间隙配合，从而实现棘爪43的铰接，并且能够在自然状态下受自重下落与锯齿形齿条12配合。

为了进一步优化上述技术方案，啮合齿55绕齿形轮51的轴线，均匀分布在齿形轮51的外壁上。

为了进一步优化上述技术方案，活动钳口3靠近固定块4的一侧开设有活动钳口螺杆槽32，活动钳口螺杆槽32与螺杆6对应设置，避免螺杆6的端部与活动钳口3发生干涉。

为了进一步优化上述技术方案，活动钳口滑块31、固定块滑块41和导向槽11的横截面均为倒T形。

为了进一步优化上述技术方案，偏心机构安装槽46内设置有固定块螺杆槽45，螺杆6位于固定块螺杆槽45内，且螺杆6与齿形轮51上的啮合齿55 啮合，形成蜗轮蜗杆传动机构。

为了进一步优化上述技术方案，位于齿形轮51两端的偏心轮52相同，且偏心轮52的偏心率D/e≥14。

为了进一步优化上述技术方案，棘爪43与锯齿形齿条12构成齿式棘轮机构，在外力作用下固定块4能够沿导向槽11向固定钳口2自由滑动，逆向移动则锁止。

为了进一步优化上述技术方案，方榫61与螺杆6上螺纹区交界处设置有螺杆转动支撑体62，螺杆转动支撑体62为圆柱形，螺杆转动支撑体62的直径大于螺杆6直径，并且螺杆转动支撑体62与螺杆工作孔44间隙配合，能够自由转动，螺杆转动支撑体62的设置能够保证螺杆6的螺纹区只与啮合齿55接触，保障了其运转的流畅性；固定块螺杆槽45的靠近螺杆工作孔44的一侧设置有螺杆转动支撑体槽63，螺杆转动支撑体槽63一端位于螺杆转动支撑体槽63内，螺杆转动支撑体槽63能够对螺杆转动支撑体62进行轴向限位，在夹紧工序时，避免螺杆6发生轴向移动，有效保障偏心机构5的转动，实现夹紧。

工作原理：

工件夹紧：将工件放置在钳体1上，位于固定钳体1与活动钳体1之间，将棘爪43与齿条12的配合方式设定为沿靠近固定钳口2方向移动时，不进行锁止，此时操作人员可直接推动固定块4向固定钳口2方向移动，直至使活动钳口3和固定钳口2均与工件的夹持面贴合；

利用偏心机构5与螺杆6形成蜗轮蜗杆机构的特点进行微调夹紧，既能保证自锁性，又能保证施加一个较小的力矩就能实现强力夹紧，利用扳手旋动螺杆6的方榫61使螺杆6转动，进一步驱动偏心轮52转动，驱动活动钳口3进一步的微调夹紧，螺杆6转动时，能够驱动齿形轮51转动，齿形轮51 转动时能够带动两侧的偏心轮52一同转动，偏心轮52转动时，由于其偏心轮52的中心不在旋转点上，所以能够对活动钳口3进行进一步的微调夹紧，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁的特性，在完成夹紧后能够实现较好的夹紧效果。

偏心轮52的偏心率D/e≥14，达到自锁的条件，受结构限制偏心率取小值，因为有螺杆6力量的持续供给，也保证了自锁可靠性。

工件解除夹紧：逆向旋转螺杆6，能够将工件松开，能够取下工件，同时用手挑起固定块4底部的棘爪43，就可以任意调节固定块4的位置，到合适的钳口位置，释放棘爪43实现定位，进一步调节活动钳口3位置，便于下一工件的放置。

拆卸清理：用手挑起棘爪43时，顺着导向槽11一直沿远离固定钳口2 方向滑动能够轻松取下活动钳口3和固定块4，清扫清理钳体1缝隙里的铁屑，擦拭表面保养钳体1。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，包括钳体、固定钳口、活动钳口、固定块、偏心机构和螺杆；

其中所述钳体上开设有导向槽，所述导向槽底面设置有锯齿形齿条；所述固定钳口固定设置在所述钳体的一端；

所述固定块底部设置有固定块滑块，所述固定块滑块嵌于所述导向槽内，所述固定块滑块的底部设置有棘爪安装槽，所述棘爪安装槽内铰接有与所述锯齿形齿条匹配的棘爪；所述固定块上开设有偏心机构安装槽和螺杆工作孔，所述偏心机构转动安装在所述偏心机构安装槽内；所述螺杆位于所述螺杆工作孔内，一端伸入所述偏心机构安装槽内与所述偏心机构配合，另一端位于所述偏心机构安装槽外且设置有方榫；所述偏心机构包括齿形轮和位于所述齿形轮两端的偏心轮，所述齿形轮上设置有与所述螺杆匹配啮合的啮合齿；

所述活动钳口位于所述固定钳口与所述固定块之间，并且所述活动钳口底部设置有与所述导向槽匹配的活动钳口滑块，所述活动钳口滑块嵌入所述导向槽内。

2.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述偏心机构通过第一销轴转动安装在所述偏心机构安装槽内，所述第一销轴贯穿所述齿形轮和所述偏心轮上开设的第一销轴孔，两端安装在所述偏心机构安装槽内壁上，所述第一销轴与所述第一销轴孔间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述棘爪靠近所述活动钳口的一端通过第二销轴与所述棘爪安装槽铰接，所述第二销轴贯穿所述棘爪上开设的第二销轴孔，两端安装在所述棘爪安装槽内壁上，所述第二销轴与所述第二销轴孔间隙配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述啮合齿绕所述齿形轮的轴线，均匀分布在所述齿形轮的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述活动钳口靠近所述固定块的一侧开设有活动钳口螺杆槽，所述活动钳口螺杆槽与所述螺杆对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述活动钳口滑块、所述固定块滑块和所述导向槽的横截面均为倒T形。

7.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述偏心机构安装槽内设置有固定块螺杆槽，所述螺杆位于所述固定块螺杆槽内，且所述螺杆与所述齿形轮上的啮合齿啮合，形成蜗轮蜗杆传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，位于所述齿形轮两端的偏心轮相同，且所述偏心轮的偏心率D/e≥14。

9.根据权利要求1所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述棘爪与所述锯齿形齿条构成齿式棘轮机构，所述固定块能够沿所述导向槽向所述固定钳口自由滑动，逆向移动锁止。

10.根据权利要求7所述的一种齿条定位螺旋驱动偏心式快速夹紧平口钳，其特征在于，所述方榫与所述螺杆的螺纹区交界处设置有螺杆转动支撑体，所述螺杆转动支撑体为圆柱形，所述螺杆转动支撑体的直径大于所述螺杆直径，并且所述螺杆转动支撑体与所述螺杆工作孔间隙配合，能够自由转动；所述固定块螺杆槽的靠近所述螺杆工作孔的一侧设置有螺杆转动支撑体槽，所述螺杆转动支撑体槽一端位于所述螺杆转动支撑体槽内。

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