CN215091147U - 一种适用多尺寸螺母的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用多尺寸螺母的攻丝机，包括攻丝机本体，攻丝机本体的工作台上固定连接有连接环，连接环的侧面均匀穿设有三个螺纹杆，相邻两个螺纹杆之间夹角为一百二十度，三个螺纹杆均与连接环螺纹配合，螺纹杆靠近连接环的一端转动设置有夹块，夹块与攻丝机本体滑动配合，夹块的一侧对称设置有夹板，两块夹板夹角呈一百二十度，螺纹杆的另一端穿设有转杆，转杆与螺纹杆滑动配合，转杆远离螺纹杆的一端固定连接有齿轮，连接环的外部设置有与攻丝机本体固定连接的调节组件，调节组件与连接环同心，齿轮与调节组件相互啮合，本实用新型结构合理，解决生产不同型号的模具时需要更换固定模具的问题，提高使用效率。

Description

一种适用多尺寸螺母的攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机设备技术领域，特别涉及一种适用多尺寸螺母的攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

螺母在生产时需要通过攻丝机对螺母内部进行攻丝，从而让螺母内部产生有内螺纹，而不同尺寸的螺母需要的固定模具不同，当生产的螺母型号较多时，需要配套生产多种固定模具，会造成很大的浪费，且需要进行更换固定模具，使用时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用多尺寸螺母的攻丝机，解决生产不同型号的模具时需要更换固定模具的问题，提高使用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用多尺寸螺母的攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体的工作台上固定连接有连接环，所述连接环的侧面均匀穿设有三个螺纹杆，相邻两个所述螺纹杆之间夹角为一百二十度，三个所述螺纹杆均与连接环螺纹配合，所述螺纹杆靠近连接环的一端转动设置有夹块，所述夹块与攻丝机本体滑动配合，所述夹块的一侧对称设置有夹板，两块所述夹板夹角呈一百二十度，所述螺纹杆的另一端穿设有转杆，所述转杆与螺纹杆滑动配合，所述转杆远离螺纹杆的一端固定连接有齿轮，所述连接环的外部设置有与攻丝机本体固定连接的调节组件，所述调节组件与连接环同心，所述齿轮与调节组件相互啮合。

采用上述技术方案，使用者将螺母放置在连接环内部，使得工件落在攻丝机本体的工作台上，使用者转动调节组件，调节组件转带动相互啮合的齿轮进行转动，同时调节组件会对齿轮起到限位作用，齿轮转动带动转杆转动，使得转杆转动时带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接环螺纹配合，使得螺纹杆在转动时会与连接环发生相对移动，从而螺纹杆向着连接环的方向移动，螺纹杆与转杆发生相对滑动，螺纹杆在移动时会推动夹块移动，夹块带动固定连接的两个夹板进行移动，由于螺母为外形为正六边形的标准件，三个夹块会分别位于螺母的三个方向上，通过相对的六个夹板固定在螺母的六个侧面上，可以适配各种尺寸的螺母，实用性强，夹板对螺母形成固定，从而避免了螺母的转动，在通过攻丝机本体进行攻丝作业。

作为优选，所述调节组件包括承接环、限位环、环形齿条和限位组件，所述限位环固定在攻丝机本体上，所述限位环与连接环同心，所述承接环固定于限位环内侧面，所述承接环上端面均匀开设有三个转槽，所述齿轮与转槽相互对应，所述齿轮转动布置在转槽内部，所述环形齿条位于承接环的一端，所述环形齿条与限位环转动配合，所述环形齿条与若干齿轮相互啮合，所述限位组件转动布置在限位环的外侧面，且所述限位组件与环形齿条固定连接。

采用上述技术方案，转动环形齿条，环形齿条绕着限位环进行转动，且在环形齿条转动时，环形齿条会带动限位组件启动，限位组件使得环形齿条只可以单向转动，避免环形齿条反转，提高安全性，环形齿条转动时带动相互啮合的齿轮转动，齿轮在转槽内部转动，转槽会对齿轮起到限制作用。

作为优选，所述限位组件包括单向齿条、弹性片和卡块，所述单向齿条固定在环形齿条的外圆弧面上，所述卡块转动布置在限位环的外侧面，所述卡块与单向齿条相互卡接，所述弹性片位于卡块的一侧，所述弹性片的两端分别和卡块与限位环固定连接

采用上述技术方案，环形齿条转动时带动固定连接的单向齿条进行转动，卡块与单向齿条只可以单向转动，当需要环形齿条向另一边转动时，拉动卡块，使得卡块与单向齿条分离，卡块移动带动弹性片发生弹性形变，弹性片产生弹性，弹性片的弹性作用在卡块上，使得卡块可以紧贴在单向齿条上，避免分离。

作为优选，所述夹块底部固定设置有限位块，所述攻丝机本体的工作台上开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块滑动布置在限位槽内部。

采用上述技术方案，夹块移动时，夹块带动限位块进行移动，限位块会顺着限位槽进行滑动，限位槽对限位块起到限制作用，使得限位块移动更加稳定，从而使得夹块在移动时更加稳定。

作为优选，所述转杆的侧面开设有导槽，所述导槽内部滑动设置有导块，所述导块与螺纹杆内侧面固定连接。

采用上述技术方案，转杆转动时带动导槽转动，导槽转动带动导块转动导块转动时带动螺纹杆进行转动，且在螺纹杆移动时，螺纹杆带动导块移动，导块移动时导槽进行移动，导槽对导块起到导向和限位作用。

作为优选，所述攻丝机本体的工作台面上开设有排料口，所述排料口与连接环同心。

采用上述技术方案，排料口方便攻丝作业时碎屑的落下，避免碎屑堆积过多，使用时较为方便。

作为优选，所述齿条的上端面固定连接有握把。

采用上述技术方案，握把方便使用者对进行施力，方便转动环形齿条。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例俯视图的剖视图；

图3为调节组件正视图的剖视图；

图4为实施例用于展示限位组件的装配示意图。

附图标记：1、攻丝机本体；2、连接环；3、螺纹杆；4、夹块；5、夹板；6、转杆；7、齿轮；8、调节组件；9、承接环；10、限位环；11、环形齿条；12、限位组件；13、转槽；14、单向齿条；15、弹性片；16、卡块；17、限位槽；18、限位块；19、导槽；20、导块；21、排料口；22、握把。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种适用多尺寸螺母的攻丝机，包括攻丝机本体1，攻丝机本体1的工作台上固定连接有连接环2，连接环2的外部设置有与攻丝机本体1固定连接的调节组件8，调节组件8与连接环2同心，调节组件8包括承接环9、限位环10、环形齿条11和限位组件12，限位环10固定在攻丝机本体1上，限位环10与连接环2同心，承接环9固定于限位环10内侧面，承接环9上端面均匀开设有三个转槽13，转槽13内部转动设置有齿轮7，环形齿条11位于承接环9的一端，环形齿条11与限位环10转动配合，环形齿条11与若干齿轮7相互啮合，齿条的上端面固定连接有握把22，握把22方便使用者对进行施力，方便转动环形齿条11，限位组件12转动布置在限位环10的外侧面，且限位组件12与环形齿条11固定连接。

使用者将螺母放置在连接环2内部，使得工件落在攻丝机本体1的工作台上，转动握把22，握把22带动环形齿条11，环形齿条11绕着限位环10进行转动，且在环形齿条11转动时，环形齿条11会带动限位组件12启动，限位组件12使得环形齿条11只可以单向转动，避免环形齿条11反转，提高安全性，环形齿条11转动时带动相互啮合的齿轮7转动，齿轮7在转槽13内部转动，转槽13会对齿轮7起到限制作用。

限位组件12包括单向齿条14、弹性片15和卡块16，单向齿条14固定在环形齿条11的外圆弧面上，卡块16转动布置在限位环10的外侧面，卡块16与单向齿条14相互卡接，弹性片15位于卡块16的一侧，弹性片15的两端分别和卡块16与限位环10固定连接，环形齿条11转动时带动固定连接的单向齿条14进行转动，卡块16与单向齿条14只可以单向转动，当需要环形齿条11向另一边转动时，拉动卡块16，使得卡块16与单向齿条14分离，卡块16移动带动弹性片15发生弹性形变，弹性片15产生弹性，弹性片15的弹性作用在卡块16上，使得卡块16可以紧贴在单向齿条14上，避免分离。

连接环2侧面穿设有螺纹杆3，螺纹杆3与与连接环2螺纹配合，相邻两个螺纹杆3之间夹角为一百二十度，螺纹杆3的另一端穿设有转杆6，转杆6与相对应的齿轮7固定连接，转杆6的侧面开设有导槽19，导槽19内部滑动设置有导块20，导块20与螺纹杆3内侧面固定连接，转杆6转动时带动导槽19转动，导槽19转动带动导块20转动导块20转动时带动螺纹杆3进行转动，且在螺纹杆3移动时，螺纹杆3带动导块20移动，导块20移动时导槽19进行移动，导槽19对导块20起到导向和限位作用。

齿轮7转动带动转杆6转动，使得转杆6转动时带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与连接环2螺纹配合，使得螺纹杆3在转动时会与连接环2发生相对移动，从而螺纹杆3向着连接环2的方向移动，螺纹杆3与转杆6发生相对滑动。

螺纹杆3靠近连接环2的一端转动设置有夹块4，夹块4底部固定设置有限位块18，攻丝机本体1的工作台上开设有与限位块18相适配的限位槽17，限位块18滑动布置在限位槽17内部，夹块4移动时，夹块4带动限位块18进行移动，限位块18会顺着限位槽17进行滑动，限位槽17对限位块18起到限制作用，使得限位块18移动更加稳定，从而使得夹块4在移动时更加稳定，夹块4的一侧对称设置有夹板5，两块夹板5夹角呈一百二十度。

螺纹杆3在移动时会推动夹块4移动，夹块4带动固定连接的两个夹板5进行移动，由于螺母为外形为正六边形的标准件，三个夹块4会分别位于螺母的三个方向上，通过相对的六个夹板5固定在螺母的六个侧面上，可以适配各种尺寸的螺母，实用性强，夹板5对螺母形成固定，从而避免了螺母的转动。

在通过攻丝机本体1进行攻丝作业，攻丝机本体1的工作台面上开设有排料口21，排料口21与连接环2同心，排料口21方便攻丝作业时碎屑的落下，避免碎屑堆积过多，使用时较为方便。

Claims (7)

1.一种适用多尺寸螺母的攻丝机，包括攻丝机本体(1)，其特征在于，所述攻丝机本体(1)的工作台上固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)的侧面均匀穿设有三个螺纹杆(3)，相邻两个所述螺纹杆(3)之间夹角为一百二十度，三个所述螺纹杆(3)均与连接环(2)螺纹配合，所述螺纹杆(3)靠近连接环(2)的一端转动设置有夹块(4)，所述夹块(4)与攻丝机本体(1)滑动配合，所述夹块(4)的一侧对称设置有夹板(5)，两块所述夹板(5)夹角呈一百二十度，所述螺纹杆(3)的另一端穿设有转杆(6)，所述转杆(6)与螺纹杆(3)滑动配合，所述转杆(6)远离螺纹杆(3)的一端固定连接有齿轮(7)，所述连接环(2)的外部设置有与攻丝机本体(1)固定连接的调节组件(8)，所述调节组件(8)与连接环(2)同心，所述齿轮(7)与调节组件(8)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述调节组件(8)包括承接环(9)、限位环(10)、环形齿条(11)和限位组件(12)，所述限位环(10)固定在攻丝机本体(1)上，所述限位环(10)与连接环(2)同心，所述承接环(9)固定于限位环(10)内侧面，所述承接环(9)上端面均匀开设有三个转槽(13)，所述齿轮(7)与转槽(13)相互对应，所述齿轮(7)转动布置在转槽(13)内部，所述环形齿条(11)位于承接环(9)的一端，所述环形齿条(11)与限位环(10)转动配合，所述环形齿条(11)与若干齿轮(7)相互啮合，所述限位组件(12)转动布置在限位环(10)的外侧面，且所述限位组件(12)与环形齿条(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述限位组件(12)包括单向齿条(14)、弹性片(15)和卡块(16)，所述单向齿条(14)固定在环形齿条(11)的外圆弧面上，所述卡块(16)转动布置在限位环(10)的外侧面，所述卡块(16)与单向齿条(14)相互卡接，所述弹性片(15)位于卡块(16)的一侧，所述弹性片(15)的两端分别和卡块(16)与限位环(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述夹块(4)底部固定设置有限位块(18)，所述攻丝机本体(1)的工作台上开设有与限位块(18)相适配的限位槽(17)，所述限位块(18)滑动布置在限位槽(17)内部。

5.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述转杆(6)的侧面开设有导槽(19)，所述导槽(19)内部滑动设置有导块(20)，所述导块(20)与螺纹杆(3)内侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述攻丝机本体(1)的工作台面上开设有排料口(21)，所述排料口(21)与连接环(2)同心。

7.根据权利要求2所述的一种适用多尺寸螺母的攻丝机，其特征在于，所述齿条的上端面固定连接有握把(22)。

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