CN212350575U - 一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搪玻璃反应釜加工技术领域，且公开了一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部套接有套筒，所述固定台顶部的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有凸形滑块，两个所述凸形滑块的顶部均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的一侧均铰接有两个连杆，四个所述连杆远离弧形板的一端均与套筒的外侧铰接，所述工作台顶部的左侧固定连接有立柱。该实用新型，解决了对筒体不同位置拉孔时，需要松开、调整再夹紧，操作麻烦，导致生产效率低下的问题。

Description

一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应釜加工技术领域，具体为一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通常需要在搪玻璃反应釜的筒体上进行拉孔，方便进出料管道与搪玻璃反应釜筒体的之间的连接，拉孔，即用拉刀采用拉削方法加工孔。

目前，现有的拉孔工序大都采用简单的夹具夹紧筒体进行拉削的定位方式，在对筒体不同位置拉孔时，需要先松开再调整筒体位置，然后再次进行夹紧，操作麻烦，导致生产效率低下，为此提供了一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，具有方便调整对筒体不同的位置进行拉孔，使用方便，提高生产效率的优点，解决了对筒体不同位置拉孔时，需要松开、调整再夹紧，操作麻烦，导致生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调整对筒体不同的位置进行拉孔，使用方便，提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部套接有套筒，所述固定台顶部的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有凸形滑块，两个所述凸形滑块的顶部均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的一侧均铰接有两个连杆，四个所述连杆远离弧形板的一端均与套筒的外侧铰接，所述工作台顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动套，所述移动套的右侧固定连接有拉刀，所述转轴的外侧套接有齿盘，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的正面与齿盘的背面啮合。

优选的，两个所述弧形板相背的一侧均固定连接有防护垫，两个所述防护垫均为弹性橡胶材料制成。

优选的，所述螺杆的右端固定连接有限位块，所述限位块位于移动套的内侧。

优选的，所述移动套的顶部开设有第二滑槽，所述连接板的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离连接板的一端与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述立柱的右侧开设有第三滑槽，所述连接板的左侧固定连接有滑轮，所述滑轮的左侧与第三滑槽滑动连接。

优选的，所述丝杆的右端延伸至固定块的右侧，所述丝杆的右端固定连接有转盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，具备以下有益效果：

1、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，将筒体放置在固定台的顶部，驱动液压推杆伸长，液压推杆带动套筒上移，套筒上移可带动连杆推动弧形板，弧形板带动凸形滑块在第一滑槽内滑动，对弧形板进行限位，弧形板向外移动可接触筒体的内壁并将筒体固定，驱动电动推杆伸缩，电动推杆带动连接板移动，进而使得拉刀移动到筒体需要拉孔的位置，驱动伺服电机使得螺杆转动，螺杆可带动移动套沿着螺杆移动，由移动套带动拉刀移动，由拉刀实现对需要拉孔的位置进行拉孔，当对筒体不同位置拉孔时，不需要将筒体松开，直接转动丝杆，由丝杆带动与其啮合的齿盘转动，齿盘带动转轴转动，进而使筒体转动将需要拉孔的位置调节到拉刀的右侧，再调节拉刀的高度拉孔，使用方便，操作简单，提高了生产效率，解决了对筒体不同位置拉孔时，需要松开、调整再夹紧，操作麻烦，导致生产效率低下的问题。

2、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，在弧形板将筒体夹紧时，防护垫先于筒体的内壁接触，进而对筒体进行保护，防止筒体内部被弧形板划伤。

3、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，由限位块可以对移动套进行限位，防止移动套移动过度与螺杆分离，避免出现拉刀掉落发生损坏的情况出现。

4、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，在移动套左右移动时，可使得导向杆相对在第二滑槽内滑动，由导向杆与第二滑槽的配合使得移动套移动稳定且不会偏转，对移动套起到导向的作用。

5、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，在连接板上下移动时，可带动滑轮在第三滑槽的内部滑动，由滑轮与第三滑槽的配合使得连接板上下移动更加稳定。

6、该用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，通过转盘使丝杆的转动更加方便，防止手滑且更加省力，提高便携性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型弧形板俯视示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、固定台；4、液压推杆；5、套筒；6、第一滑槽；7、凸形滑块；8、弧形板；9、连杆；10、立柱；11、电动推杆；12、连接板；13、伺服电机；14、螺杆；15、移动套；16、拉刀；17、齿盘；18、固定块；19、丝杆；20、防护垫；21、限位块；22、第二滑槽；23、导向杆；24、第三滑槽；25、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连安装有液压推杆4，液压推杆4的顶部套接有套筒5，液压推杆4伸长带动套筒5上移，固定台3顶部的两侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6的内部均滑动连接有凸形滑块7，两个凸形滑块7的顶部均固定连接有弧形板8，弧形板8带动凸形滑块7在第一滑槽6内滑动，对弧形板8进行限位，两个弧形板8相对的一侧均铰接有两个连杆9，四个连杆9远离弧形板8的一端均与套筒5的外侧铰接，套筒5上移可带动连杆9推动弧形板8，弧形板8向外移动可接触筒体的内壁并将筒体固定，工作台1顶部的左侧固定连接有立柱10，立柱10的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的底端固定连接有连接板12，电动推杆11伸缩带动连接板12移动，进而使得拉刀16移动到筒体需要拉孔的位置，连接板12的底部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接有螺杆14，螺杆14的外侧螺纹连接有移动套15，移动套15的右侧固定连接有拉刀16，驱动伺服电机13使得螺杆14转动，螺杆14可带动移动套15沿着螺杆14移动，由移动套15带动拉刀16移动，由拉刀16实现对需要拉孔的位置进行拉孔，转轴2的外侧套接有齿盘17，工作台1顶部的右侧固定连接有固定块18，固定块18的内部转动连接有丝杆19，丝杆19的正面与齿盘17的背面啮合，转动丝杆19使齿盘17转动并带动转轴2转动，进而使筒体转动将需要拉孔的位置调节到拉刀16的右侧进行拉孔，使用方便。

进一步的，两个弧形板8相背的一侧均固定连接有防护垫20，两个防护垫20均为弹性橡胶材料制成，在弧形板8将筒体夹紧时，防护垫20先于筒体的内壁接触，进而对筒体进行保护，防止筒体内部被弧形板8划伤。

进一步的，螺杆14的右端固定连接有限位块21，限位块21位于移动套15的内侧，由限位块21可以对移动套15进行限位，防止移动套15移动过度与螺杆14分离，避免出现拉刀16掉落发生损坏的情况出现。

进一步的，移动套15的顶部开设有第二滑槽22，连接板12的右侧固定连接有导向杆23，导向杆23远离连接板12的一端与第二滑槽22滑动连接，在移动套15左右移动时，可使得导向杆23相对在第二滑槽22内滑动，由导向杆23与第二滑槽22的配合使得移动套15移动稳定且不会偏转，对移动套15起到导向的作用。

进一步的，立柱10的右侧开设有第三滑槽24，连接板12的左侧固定连接有滑轮25，滑轮25的左侧与第三滑槽24滑动连接，在连接板12上下移动时，可带动滑轮25在第三滑槽24的内部滑动，由滑轮25与第三滑槽24的配合使得连接板12上下移动更加稳定。

进一步的，丝杆19的右端延伸至固定块18的右侧，丝杆19的右端固定连接有转盘，通过转盘使丝杆19的转动更加方便，防止手滑且更加省力，提高便携性。

其中液压推杆4的型号可为HSGL01-G，电动推杆11的型号可为ANT-52，伺服电机13的型号可为MCA17N23-RS0B0，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型使用时，将筒体放置在固定台3的顶部，驱动液压推杆4伸长，液压推杆4带动套筒5上移，套筒5上移可带动连杆9推动弧形板8，弧形板8带动凸形滑块7在第一滑槽6内滑动，对弧形板8进行限位，弧形板8向外移动可接触筒体的内壁并将筒体固定，驱动电动推杆11伸缩，电动推杆11带动连接板12移动，进而使得拉刀16移动到筒体需要拉孔的位置，驱动伺服电机13使得螺杆14转动，螺杆14可带动移动套15沿着螺杆14移动，由移动套15带动拉刀16移动，由拉刀16实现对需要拉孔的位置进行拉孔，当对筒体不同位置拉孔时，不需要将筒体松开，直接转动丝杆19，由丝杆19带动与其啮合的齿盘17转动，齿盘17带动转轴2转动，进而使筒体转动将需要拉孔的位置调节到拉刀16的右侧，再调节拉刀16的高度拉孔，使用方便，操作简单，提高了生产效率，解决了对筒体不同位置拉孔时，需要松开、调整再夹紧，操作麻烦，导致生产效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部固定连安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的顶部套接有套筒(5)，所述固定台(3)顶部的两侧均开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)的内部均滑动连接有凸形滑块(7)，两个所述凸形滑块(7)的顶部均固定连接有弧形板(8)，两个所述弧形板(8)相对的一侧均铰接有两个连杆(9)，四个所述连杆(9)远离弧形板(8)的一端均与套筒(5)的外侧铰接，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有移动套(15)，所述移动套(15)的右侧固定连接有拉刀(16)，所述转轴(2)的外侧套接有齿盘(17)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的内部转动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的正面与齿盘(17)的背面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，其特征在于：两个所述弧形板(8)相背的一侧均固定连接有防护垫(20)，两个所述防护垫(20)均为弹性橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，其特征在于：所述螺杆(14)的右端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)位于移动套(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，其特征在于：所述移动套(15)的顶部开设有第二滑槽(22)，所述连接板(12)的右侧固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)远离连接板(12)的一端与第二滑槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，其特征在于：所述立柱(10)的右侧开设有第三滑槽(24)，所述连接板(12)的左侧固定连接有滑轮(25)，所述滑轮(25)的左侧与第三滑槽(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜筒体的拉孔装置，其特征在于：所述丝杆(19)的右端延伸至固定块(18)的右侧，所述丝杆(19)的右端固定连接有转盘。

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