CN214610109U - 一种自动封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动封边机，涉及封边机，旨在解决送料组件只能运输一种长度和直径的管体，使得封边机的使用范围不大的问题，其技术方案要点是：包括倾斜设置的上料板，上料板的一侧固定连接有沿其长度方向设置的挡板，上料板上滑动连接有沿其长度方向设置的移动板，移动板和挡板之间形成送料通道，移动板和上料板之间设有用于移动移动板的调节组件一。本实用新型通过调节组件一移动移动板，改变移动板和挡板之间的距离，方便对不同长度的管体进行加工，而后通过调节组件二移动压板，改变压板和上料板之间的距离，进而方便压板挤压不同直径的管体，使得上料机构能放置不同长度、不同直径的管体，提高封边机的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机，更具体地说，它涉及一种自动封边机。
背景技术
封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器，制冷设备中的消音管往往采用封边机进行封边处理。
使用现有的封边机包括机架，机架上滑动连接有基座，基座上固定连接有送料组件，送料组件包括倾斜设置的上料板，上料板的两侧均固定连接有沿其长度方向设置的挡板，两个挡板之间形成送料通道，两个挡板相对的一面均固定连接有压板，机架上固定连接有进行封边作业的处理部分，基座上固定连接有用于将送料组件上的管体推入处理部分内的电动推杆。
现有的送料组件上两个挡板的距离固定且压板和上料板的距离固定，使得送料组件只能运输一种长度和直径的管体，使得封边机的使用范围不大。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动封边机，方便在送料组件上放置不同长度、不同直径的管体。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动封边机，包括倾斜设置的上料板，所述上料板的一侧固定连接有沿其长度方向设置的挡板，所述上料板上滑动连接有沿其长度方向设置的移动板，所述移动板和挡板之间形成送料通道，所述移动板和上料板之间设有用于移动移动板的调节组件一，所述挡板和移动板靠近送料通道的一面均滑动连接有平行上料板的压板，所述挡板以及移动板上均设有用于上下移动压板的调节组件二。
通过采用上述技术方案，在人们对不同长度不同直径的管体进行封边处理时，通过调节组件一移动移动板，从而改变移动板和挡板之间的距离，进而改变送料通道的宽度，方便对不同长度的管体进行加工，而后通过调节组件二移动压板，从而改变压板和上料板之间的距离，进而方便压板挤压不同直径的管体，使得上料机构能放置不同长度、不同直径的管体，提高封边机的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件一包括若干沿上料板宽度方向设置的分齿条和若干齿轮，所述分齿条固定连接在移动板背向挡板的一面，所述齿轮转动连接在上料板上且与分齿条啮合连接，所述上料板上滑动连接有与齿轮啮合连接的总齿条，所述分齿条位于总齿条上方，所述总齿条上螺纹连接有若干螺栓，所述螺栓与上料板相抵触用以固定总齿条。
通过采用上述技术方案，通过移动总齿条，从而带动若干齿轮转动，进而带动若干分齿条移动，若干分齿条移动带动移动板各部分同步移动，方便调节移动板的位置且提高移动板移动的效率，螺栓与总齿条螺纹连接且与上料板相抵触，从而限制总齿条移动，提高移动板和上料板的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件二包括固定块和螺杆，所述固定块固定连接在挡板和移动板的顶面，所述螺杆垂直上料板设置且与固定块转动连接，所述挡板和移动板上均开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有与压板固定连接且与螺杆螺纹连接的滑块。
通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，且由于滑块与竖槽的内壁相抵触，从而使得滑块上下移动，进而带动压板上下移动，方便调节压板与上料板的距离。
本实用新型进一步设置为：所述上料板上开设有若干呈T形且沿其宽度方向设置的滑槽，所述移动板的底面固定连接有若干滑动连接在滑槽内的T形块。
通过采用上述技术方案，通过T形块在滑槽内滑动，从而对移动板的移动起到导向作用，方便移动板和上料板相对滑动，由于滑块和滑槽的T形横向部分相抵触，从而限制移动板远离上料板，进而提高移动板相对上料板滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上料板的顶面固定连接有沿其长度方向设置的凸条，所述总齿条的底面开设有沿其长度方向设置且连通总齿条两端的凹槽，所述凸条滑动连接在凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过凸条在滑槽内滑动，从而对总齿条的移动起到导向作用，方便总齿条和上料板相对滑动且提高总齿条和齿轮啮合连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述分齿条远离移动板的一端固定连接有垂直上料板设置且呈长方体状的稳定块，所述上料板上开设有用于容纳稳定块滑动的滑道。
通过采用上述技术方案，由于稳定块和滑道的内壁相抵触，从而对稳定块的移动起到导向作用，进而提高分齿条远离移动板的一端在移动时的稳定性，提高分齿条和齿轮啮合连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述挡板和移动板上均开设有若干与竖槽平行设置的通槽，所述压板的侧壁固定连接有若干滑动连接在通槽内的凸块。
通过采用上述技术方案，通过凸块在通槽内滑动，从而对压板的移动起到导向作用，提高压板移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压板的顶面固定连接有弧形板，所述弧形板的弧形凸面朝向上料板设置。
通过采用上述技术方案，将管体放到上料板上时，通过设置弧形板，使得管体掉入弧形板和上料板之间更容易，而后管体沿弧形板的弧面滑入压板和上料板之间的送料通道，使得管体上料更加顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们对不同长度不同直径的管体进行封边处理时，通过调节组件一移动移动板，从而改变移动板和挡板之间的距离，进而改变送料通道的宽度，方便对不同长度的管体进行加工，而后通过调节组件二移动压板，从而改变压板和上料板之间的距离，进而方便压板挤压不同直径的管体，使得上料机构能放置不同长度、不同直径的管体，提高封边机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为图3中B部的放大示意图。
图中：1、上料板；2、挡板；3、移动板；4、压板；5、分齿条；6、齿轮；7、总齿条；8、螺栓；9、固定块；10、螺杆；11、竖槽；12、滑块；13、滑槽；14、T形块；15、凸条；16、凹槽；17、稳定块；18、滑道；19、通槽；20、凸块；21、弧形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种自动封边机，如图1所示，包括倾斜设置的上料板1，上料板1的一侧焊接有沿其长度方向设置的挡板2，上料板1上滑动连接有沿其长度方向设置的移动板3，移动板3和挡板2之间形成送料通道，挡板2和移动板3靠近送料通道的一面均滑动连接有平行上料板1的压板4，压板4的顶面焊接有弧形板21，弧形板21的弧形凸面朝向上料板1设置。
如图2、图3和图4所示，上料板1上开设有若干纵截面呈T形且沿其宽度方向设置的滑槽13，移动板3的底面焊接有若干滑动连接在滑槽13内的T形块14，移动板3和上料板1之间设有用于移动移动板3的调节组件一，调节组件一包括若干沿上料板1宽度方向设置的分齿条5和若干齿轮6，分齿条5焊接在移动板3背向挡板2的一面，齿轮6转动连接在上料板1上且与分齿条5啮合连接，若干齿轮6沿上料板1的长度方向均匀阵列分布，上料板1上滑动连接有与齿轮6啮合连接的总齿条7，分齿条5位于总齿条7上方，上料板1的顶面焊接有沿其长度方向设置的凸条15，总齿条7的底面开设有沿其长度方向设置且连通总齿条7两端的凹槽16，凸条15滑动连接在凹槽16内，总齿条7上螺纹连接有若干螺栓8，螺栓8与凸条15相抵触用以固定总齿条7，分齿条5远离移动板3的一端焊接有垂直上料板1设置且呈长方体状的稳定块17，上料板1上开设有沿上料板1的宽度方向设置且用于容纳稳定块17滑动的滑道18。
如图2、图3和图4所示，挡板2以及移动板3上均设有用于上下移动压板4的调节组件二，调节组件二包括固定块9和螺杆10，固定块9呈长方体状且焊接在挡板2以及移动板3的顶面，螺杆10垂直上料板1设置且与固定块9转动连接，挡板2和移动板3上均开设有垂直上料板1设置的竖槽11，竖槽11内滑动连接有与压板4焊接且与螺杆10螺纹连接的滑块12，挡板2和移动板3上均开设有若干与竖槽11平行设置的通槽19，压板4的侧壁焊接有若干滑动连接在通槽19内的凸块20，凸块20呈长方体状。
在人们对不同长度不同直径的管体进行封边处理时，通过调节组件一移动移动板3，具体的，拧松螺栓8，使得螺栓8与凸条15分离，而后移动总齿条7，凸条15在滑槽13内滑动，从而对总齿条7的移动起到导向作用，总齿条7移动带动若干齿轮6转动，从而带动若干分齿条5移动，由于稳定块17和滑道18的内壁相抵触，从而对稳定块17的移动起到导向作用，进而提高分齿条5远离移动板3的一端在移动时的稳定性，提高分齿条5和齿轮6啮合连接的稳定性，若干分齿条5移动带动移动板3各部分同步移动，通过T形块14在滑槽13内滑动，从而对移动板3的移动起到导向作用，由于滑块12和滑槽13的T形横向部分相抵触，从而限制移动板3远离上料板1，进而提高移动板3相对上料板1滑动时的稳定性，方便调节移动板3的位置且提高移动板3移动的效率，而后拧紧螺栓8，使得螺栓8与凸条15相抵触，通过螺栓8与总齿条7螺纹连接且与凸条15相抵触，从而限制总齿条7移动，提高移动板3和上料板1的连接强度。
而后通过调节组件二移动压板4，具体的，通过转动螺杆10，且由于滑块12与竖槽11的内壁相抵触，从而使得滑块12上下移动，进而带动压板4上下移动，方便调节压板4与上料板1的距离，通过凸块20在通槽19内滑动，从而对压板4的移动起到导向作用，提高压板4移动时的稳定性。
移动压板4，从而改变压板4和上料板1之间的距离，进而方便压板4挤压不同直径的管体，移动移动板3，从而改变移动板3和挡板2之间的距离，进而改变送料通道的宽度，方便对不同长度的管体进行加工，使得上料机构能放置不同长度、不同直径的管体，提高封边机的适用范围，将管体放到上料板1上时，通过设置弧形板21，使得管体掉入弧形板21和上料板1之间更容易，而后管体沿弧形板21的弧面滑入压板4和上料板1之间的送料通道，使得管体上料更加顺畅。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动封边机，其特征在于：包括倾斜设置的上料板(1)，所述上料板(1)的一侧固定连接有沿其长度方向设置的挡板(2)，所述上料板(1)上滑动连接有沿其长度方向设置的移动板(3)，所述移动板(3)和挡板(2)之间形成送料通道，所述移动板(3)和上料板(1)之间设有用于移动移动板(3)的调节组件一，所述挡板(2)和移动板(3)靠近送料通道的一面均滑动连接有平行上料板(1)的压板(4)，所述挡板(2)以及移动板(3)上均设有用于上下移动压板(4)的调节组件二。
2.根据权利要求1所述的一种自动封边机，其特征在于：所述调节组件一包括若干沿上料板(1)宽度方向设置的分齿条(5)和若干齿轮(6)，所述分齿条(5)固定连接在移动板(3)背向挡板(2)的一面，所述齿轮(6)转动连接在上料板(1)上且与分齿条(5)啮合连接，所述上料板(1)上滑动连接有与齿轮(6)啮合连接的总齿条(7)，所述分齿条(5)位于总齿条(7)上方，所述总齿条(7)上螺纹连接有若干螺栓(8)，所述螺栓(8)与上料板(1)相抵触用以固定总齿条(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动封边机，其特征在于：所述调节组件二包括固定块(9)和螺杆(10)，所述固定块(9)固定连接在挡板(2)和移动板(3)的顶面，所述螺杆(10)垂直上料板(1)设置且与固定块(9)转动连接，所述挡板(2)和移动板(3)上均开设有竖槽(11)，所述竖槽(11)内滑动连接有与压板(4)固定连接且与螺杆(10)螺纹连接的滑块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种自动封边机，其特征在于：所述上料板(1)上开设有若干呈T形且沿其宽度方向设置的滑槽(13)，所述移动板(3)的底面固定连接有若干滑动连接在滑槽(13)内的T形块(14)。
5.根据权利要求2所述的一种自动封边机，其特征在于：所述上料板(1)的顶面固定连接有沿其长度方向设置的凸条(15)，所述总齿条(7)的底面开设有沿其长度方向设置且连通总齿条(7)两端的凹槽(16)，所述凸条(15)滑动连接在凹槽(16)内。
6.根据权利要求2所述的一种自动封边机，其特征在于：所述分齿条(5)远离移动板(3)的一端固定连接有垂直上料板(1)设置且呈长方体状的稳定块(17)，所述上料板(1)上开设有用于容纳稳定块(17)滑动的滑道(18)。
7.根据权利要求3所述的一种自动封边机，其特征在于：所述挡板(2)和移动板(3)上均开设有若干与竖槽(11)平行设置的通槽(19)，所述压板(4)的侧壁固定连接有若干滑动连接在通槽(19)内的凸块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种自动封边机，其特征在于：所述压板(4)的顶面固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)的弧形凸面朝向上料板(1)设置。
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