CN218664188U - 一种电池盖生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖生产输送技术领域，特别是一种电池盖生产用输送装置，包括支撑架。本实用新型的优点在于：通过输送板链带动夹具台输送移动，可以使齿轮经过第一齿条，使齿轮与第一齿条啮合滚动，从而带动双向传动丝杠转动，驱动夹板相互夹紧，夹紧电池盖，移动到第一齿条和第二齿条之间的位置，进行加工即可，加工结束后，夹具台继续输送移动，使齿轮与第二齿条啮合滚动，从而带动双向传动丝杠反转转动，使夹板相互分离，从而松开电池盖，转动到收集箱的位置后，自动掉落，实现自动卸料，而且在夹具台回转到初始位置后，夹板处于张开状态，使用者可直接将电池盖放到夹具台顶面的中心处，方便放置物料，操作简单，提高上料效率。

Description

一种电池盖生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖生产输送技术领域，特别是一种电池盖生产用输送装置。

背景技术

现有的锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在锂电池本体上先插套一个塑胶套、然后再在塑胶套的外部插套一个金属盖帽形成待压盖工件，在通过压机上由下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池本体上，随着技术的发展，这一过程逐渐采用自动化设备完成，在盖帽压合在锂电池的过程中，需要将锂电池盖帽正反面正确放置在锂电池本体的上端，因此需要输送装置输送电池盖，在中国实用新型CN216862625U中公开了一种电池盖生产用输送装置，该电池盖生产用输送装置在挡块的作用下，会代替人手对弹杆施加相对的力，使弹杆形成一个向上移动的过程，从而通过固定块带动顶块向上移动，顶块在第一圆槽内将电池盖从放置盘内顶出，顶块的材质为橡胶材质，不会对电池盖本体造成硬性伤害，从而配合放置机构使用，可以将电池盖轻松顶出，便于使用，但是该电池盖生产用输送装置在使用中还存在以下问题：

该电池盖生产用输送装置通过弹簧推动夹块夹紧电池盖，虽然通过顶块自动顶出电池盖，实现自动排料，但是在上料时需要拉开两个夹块，操作不便，影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖生产用输送装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种电池盖生产用输送装置，包括支撑架，所述支撑架内壁顶部的边缘转动连接有若干传动链轮，若干所述传动链轮的外部共同传动连接有输送板链，所述输送板链的外壁固定连接有若干夹具台，若干所述夹具台的两侧均开设有导向槽，若干所述夹具台两侧的两个导向槽分别固定连接有导向杠以及转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠外壁的两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板的另一侧与导向杠滑动连接，所述双向传动丝杠的一端贯穿出夹具台外壁的一侧，所述双向传动丝杠贯穿出夹具台的一端固定连接有齿轮，所述支撑架内壁一侧面顶部的一侧固定连接有第一齿条，所述支撑架内壁一侧面顶部的另一侧固定连接有第二齿条，所述第一齿条可与若干齿轮的顶部相啮合，所述第二齿条可与若干齿轮的底部相啮合，所述第一齿条和第二齿条的长度相等。

由上述任一方案优选的是，所述支撑架一侧的底部开设有抽槽，所述抽槽的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱位于输送板链一侧的底部，所述收集箱顶部的位置低于输送板链底部夹板底部的位置。

采用上述方案达到的技术效果是：使收集箱可以完全接收夹具台上掉落的电池盖。

由上述任一方案优选的是，所述支撑架外壁一侧面顶部的边缘固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与若干传动链轮中最外侧两个中任意一个的轴心处固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：使驱动电机驱动最外侧的传动链轮转动，可以带动整个输送板链输送移动。

由上述任一方案优选的是，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述夹板分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠螺纹连接，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹的交汇处位于双向传动丝杠的中心处。

采用上述方案达到的技术效果是：使双向传动丝杠转动时，可以带动两个夹板相互同步远离或靠近滑动，实现夹紧与松开动作。

由上述任一方案优选的是，相邻两个所述夹板相对应一侧面的顶部均固定连接有V形弹性夹板，所述V形弹性夹板的一侧面固定连接有弹性橡胶垫。

采用上述方案达到的技术效果是：通过弹性橡胶垫可以提高夹紧的稳定性，同时通过V形弹性夹板可以在夹紧电池盖时通过斜面引导，使电池盖夹紧汇聚到中心处。

由上述任一方案优选的是，若干所述夹具台之间的间距相等，所述第一齿条和第二齿条之间留有间距。

采用上述方案达到的技术效果是：使电池盖保持稳定夹紧的情况下移动，这段行程方便进行电池盖加工。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过输送板链带动夹具台输送移动，可以使齿轮经过第一齿条，使齿轮与第一齿条啮合滚动，从而带动双向传动丝杠转动，驱动夹板相互夹紧，夹紧电池盖，移动到第一齿条和第二齿条之间的位置，进行加工即可，加工结束后，夹具台继续输送移动，使齿轮与第二齿条啮合滚动，从而带动双向传动丝杠反转转动，使夹板相互分离，从而松开电池盖，转动到收集箱的位置后，自动掉落，实现自动卸料，而且在夹具台回转到初始位置后，夹板处于张开状态，使用者可直接将电池盖放到夹具台顶面的中心处，方便放置物料，操作简单，提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹板的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-输送板链，3-夹具台，4-导向槽，5-双向传动丝杠，6-齿轮，7-夹板，8-V形弹性夹板，9-第一齿条，10-第二齿条，11-驱动电机，12-收集箱，13-导向杠，14-传动链轮，15-抽槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种电池盖生产用输送装置，它包括支撑架1，支撑架1内壁顶部的边缘转动连接有若干传动链轮14，若干传动链轮14的外部共同传动连接有输送板链2，输送板链2的外壁固定连接有若干夹具台3，若干夹具台3的两侧均开设有导向槽4，若干夹具台3两侧的两个导向槽4分别固定连接有导向杠13以及转动连接有双向传动丝杠5，双向传动丝杠5外壁的两侧均螺纹连接有夹板7，夹板7的另一侧与导向杠13滑动连接，双向传动丝杠5的一端贯穿出夹具台3外壁的一侧，双向传动丝杠5贯穿出夹具台3的一端固定连接有齿轮6，支撑架1内壁一侧面顶部的一侧固定连接有第一齿条9，支撑架1内壁一侧面顶部的另一侧固定连接有第二齿条10，第一齿条9可与若干齿轮6的顶部相啮合，第二齿条10可与若干齿轮6的底部相啮合，第一齿条9和第二齿条10的长度相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架1一侧的底部开设有抽槽15，抽槽15的内壁滑动连接有收集箱12，收集箱12位于输送板链2一侧的底部，收集箱12顶部的位置低于输送板链2底部夹板7底部的位置，从而使收集箱12可以完全接收夹具台3上掉落的电池盖。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架1外壁一侧面顶部的边缘固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与若干传动链轮14中最外侧两个中任意一个的轴心处固定连接，从而使驱动电机11驱动最外侧的传动链轮14转动，可以带动整个输送板链2输送移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠5表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个夹板7分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠5螺纹连接，正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，正向螺纹与反向螺纹的交汇处位于双向传动丝杠5的中心处，从而使双向传动丝杠5转动时，可以带动两个夹板7相互同步远离或靠近滑动，实现夹紧与松开动作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，相邻两个夹板7相对应一侧面的顶部均固定连接有V形弹性夹板8，V形弹性夹板8的一侧面固定连接有弹性橡胶垫，通过弹性橡胶垫可以提高夹紧的稳定性，同时通过V形弹性夹板8可以在夹紧电池盖时通过斜面引导，使电池盖夹紧汇聚到中心处。

作为本实用新型的一种可选技术方案，若干夹具台3之间的间距相等，第一齿条9和第二齿条10之间留有间距，第一齿条9和第二齿条10之间留有间距的位置，可以使电池盖保持稳定夹紧的情况下移动，这段行程方便进行电池盖加工。

一种电池盖生产用输送装置，工作原理如下：

1)将电池盖放到夹具台3顶面的中心处；

2)通过输送板链2带动夹具台3输送移动，可以使齿轮6经过第一齿条9，使齿轮6与第一齿条9啮合滚动，从而带动双向传动丝杠5转动，驱动夹板7相互夹紧，夹紧电池盖；

3)夹具台3移动到第一齿条9和第二齿条10之间的位置，进行加工即可；

4)加工结束后，夹具台3继续输送移动，使齿轮6与第二齿条10啮合滚动，从而带动双向传动丝杠5反转转动，使夹板7相互分离，从而松开电池盖，转动到收集箱12的位置后，自动掉落，实现自动卸料。

综上所述，该电池盖生产用输送装置，通过输送板链2带动夹具台3输送移动，可以使齿轮6经过第一齿条9，使齿轮6与第一齿条9啮合滚动，从而带动双向传动丝杠5转动，驱动夹板7相互夹紧，夹紧电池盖，移动到第一齿条9和第二齿条10之间的位置，进行加工即可，加工结束后，夹具台3继续输送移动，使齿轮6与第二齿条10啮合滚动，从而带动双向传动丝杠5反转转动，使夹板7相互分离，从而松开电池盖，转动到收集箱12的位置后，自动掉落，实现自动卸料，而且在夹具台3回转到初始位置后，夹板7处于张开状态，使用者可直接将电池盖放到夹具台3顶面的中心处，方便放置物料，操作简单，提高上料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内壁顶部的边缘转动连接有若干传动链轮(14)，若干所述传动链轮(14)的外部共同传动连接有输送板链(2)，所述输送板链(2)的外壁固定连接有若干夹具台(3)，若干所述夹具台(3)的两侧均开设有导向槽(4)，若干所述夹具台(3)两侧的两个导向槽(4)分别固定连接有导向杠(13)以及转动连接有双向传动丝杠(5)，所述双向传动丝杠(5)外壁的两侧均螺纹连接有夹板(7)，所述夹板(7)的另一侧与导向杠(13)滑动连接，所述双向传动丝杠(5)的一端贯穿出夹具台(3)外壁的一侧，所述双向传动丝杠(5)贯穿出夹具台(3)的一端固定连接有齿轮(6)，所述支撑架(1)内壁一侧面顶部的一侧固定连接有第一齿条(9)，所述支撑架(1)内壁一侧面顶部的另一侧固定连接有第二齿条(10)，所述第一齿条(9)可与若干齿轮(6)的顶部相啮合，所述第二齿条(10)可与若干齿轮(6)的底部相啮合，所述第一齿条(9)和第二齿条(10)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)一侧的底部开设有抽槽(15)，所述抽槽(15)的内壁滑动连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于输送板链(2)一侧的底部，所述收集箱(12)顶部的位置低于输送板链(2)底部夹板(7)底部的位置。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)外壁一侧面顶部的边缘固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与若干传动链轮(14)中最外侧两个中任意一个的轴心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：所述双向传动丝杠(5)表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述夹板(7)分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠(5)螺纹连接，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹的交汇处位于双向传动丝杠(5)的中心处。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：相邻两个所述夹板(7)相对应一侧面的顶部均固定连接有V形弹性夹板(8)，所述V形弹性夹板(8)的一侧面固定连接有弹性橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖生产用输送装置，其特征在于：若干所述夹具台(3)之间的间距相等，所述第一齿条(9)和第二齿条(10)之间留有间距。

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