CN114799884B - 一种冷挤压铅砖的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷挤压铅砖的生产设备，属于铅砖生产技术领域，包括生产台、加工台和支撑座，所述生产台放置在地面上，所述加工台放置在生产台的顶部，所述支撑座放置在生产台的顶部，所述支撑座上还设有冷压设备，所述冷压设备包括冷压装置和配合装置，所述冷压装置设置在支撑座的顶部，所述配合装置固定设置在冷压装置上，所述加工台上还放置有模具盒，所述模具盒与加工台滑动配合，本发明通过冷压设备可方便快捷的将铅砖生产出来且方便对铅砖的上下料作业，以及通过清理设备可将铅砖制造遗留下的铅灰以及其他材质去除，保证工作环境的整洁以及对下一个铅砖进行制造处理时不会因上一个铅砖遗留下的材质受到影响，提高了对铅砖制造的质量。

Description

一种冷挤压铅砖的生产设备

技术领域

本发明涉及铅砖生产技术领域，尤其涉及一种冷挤压铅砖的生产设备。

背景技术

随着社会的不断发展，工具的不断进步，铅作为一种熔点相对较低、易提取易加工的重金属，因为铅的防电离辐射效果非常好，在核工业、核医疗等领域是一种使用率很高的材料，相比于具有相近防护效果的其他重金属，铅的密度较大、成本相对较低，被广泛应用于防护学领域。

公开号为：CN212821889U的中国专利公开了一种冷挤压铅砖装置，该专利提供了一种冷挤压铅砖装置，属于铅砖技术领域，包括冷压主体和铅砖，所述冷压主体的底端部固定连接有支撑板，所述冷压主体内部设置有冷压槽，通过冷压主体内部设置有冷压槽，冷压槽可对需要冷压的铅砖进行放置，冷压槽的上端为广口倾斜设置，可便于铅砖的放置，冷压主体的正上方设置有液压杆，液压杆的移动端固定连接有连接盘，连接盘的底端固定连接有冷压杆，冷压杆的底端面与铅砖上端面匹配设置，液压杆垂直施压时，冷压杆对铅砖进行整体施压，质地较软的铅砖在冷压槽内微变形，形成指定规格的铅砖，冷压过后的铅砖可对原来工艺浇筑不到位的情况进行补差，尺寸统一、互换性更强，码砌整齐，外形美观。

但是上述专利在对铅砖进行冷挤压生产的过程中还存在以下问题：因铅砖的质地较软，铅砖制造过程中会遗留下铅灰，现有技术在对铅砖制造之后无法将上一个制造铅砖遗留下的杂质进行去除，以及在制备过程中可能会遗留其他材质在模具盒之中影响对下一个铅砖制备的处理，影响到铅砖制造的质量。

发明内容

本发明实施例提供一种冷挤压铅砖的生产设备，以解决因铅砖的质地较软，铅砖制造过程中会遗留下铅灰，以及在制备过程中可能会遗留其他材质在模具盒之中影响对下一个铅砖制备的处理，影响到铅砖制造的质量的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种冷挤压铅砖的生产设备包括生产台、加工台和支撑座，所述生产台放置在地面上，所述加工台放置在生产台的顶部，所述支撑座放置在生产台的顶部，所述支撑座上还设有冷压设备，所述冷压设备包括冷压装置和配合装置，所述冷压装置设置在支撑座的顶部且与支撑座滑动配合，所述配合装置固定设置在冷压装置上且与加工台滑动配合，所述加工台上还放置有模具盒，所述模具盒与加工台滑动配合。

进一步，所述冷压装置包括液压站、驱动电缸、支撑板、连接盘、冷压杆和两个导向杆，所述驱动电缸设置在支撑座的顶部且驱动电缸的伸缩端与支撑座滑动配合，所述液压站设置在支撑座的顶部且位于驱动电缸的旁侧，所述支撑板固定设置在驱动电缸的伸缩端上，两个所述导向杆固定连接在支撑板上且与支撑座滑动配合，所述连接盘固定设置在驱动电缸的伸缩端上，所述冷压杆固定设置在连接盘的底部且位于模具盒的上方。

进一步，所述配合装置设有两个，两个所述配合装置对称设置在支撑板的底部，两组所述配合装置均包括移动架、滑动座、滑动块和挤压板，所述滑动座固定设置在加工台的顶部，所述滑动块设置在滑动座上且与滑动座滑动配合，所述移动架固定设置在支撑板的底部，所述滑动块上设有滑槽，所述移动架与滑槽滑动配合，所述加工台上设有可供移动架穿过的穿口，所述挤压板固定设置在滑动块上且与模具盒滑动配合。

进一步，所述生产台上设有放置槽，所述放置槽中还设有清理设备，所述清理设备包括移动电缸、连接齿条、清理座、转动杆、转动齿轮、两个旋转齿轮、两个顶升齿条和两个清理板，所述移动电缸固定设置在生产台的顶部，所述移动电缸的伸缩端与模具盒固定连接，所述清理座设置在放置槽中，所述连接齿条固定设置在模具盒的底部且与加工台滑动配合，所述连接齿条与清理座滑动配合，所述转动杆转动设置在清理座上，所述转动齿轮固定设置在转动杆上，所述连接齿条与转动杆啮合，两个所述旋转齿轮固定对称设置在转动杆上，两个所述顶升齿条对称滑动设置在清理座上，两个所述顶升齿条分别与两个旋转齿轮啮合，两个所述清理板分别固定设置在两个顶升齿条的顶部，所述加工台上设有与两个清理板相对应的贯穿口，两个所述清理板与加工台上的贯穿口滑动配合，两个所述清理板与两个配合装置上的挤压板滑动配合。

进一步，所述支撑座上还设有夹取设备，所述夹取设备包括液压电缸、承载板、驱动电机、螺旋杆、两个卡板和两个夹取块，所述液压电缸固定设置在支撑座的顶部且与液压电缸的伸缩端与支撑座滑动配合，所述承载板固定设置在液压电缸的伸缩端上，所述驱动电机固定设置在承载板上，所述螺旋杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述螺旋杆分为两段螺纹相反的螺纹段，两个所述卡板固定对称设置在承载板的底部，两个所述夹取块分别螺纹设置在螺旋杆的两段螺纹上，两个所述夹取块与承载板滑动配合。

进一步，所述加工台上还设有进料滑道、推动电缸和推动板，所述进料滑道设置在加工台的顶部，所述推动电缸设置在加工台的顶部且位于进料滑道的旁侧，所述推动板设置在推动电缸的伸缩端上且与加工台滑动配合。

进一步，所述生产台上还设有初步加工设备，所述初步加工设备包括输送台、翻转装置、打磨装置和两个输送带，所述输送台固定设置在生产台的顶部，所述输送台上设有放置槽，所述翻转装置设置在输送台上的放置槽中，两个所述输送带分别设置在输送台上且位于翻转装置的旁侧，所述打磨装置固定设置在输送台。

进一步，所述翻转装置设有三组，三组所述翻转装置等间距设置在输送台上，三组所述翻转装置均包括工作电缸、移动块、放置板、加工板、固定块、铰接架和两个限位杆，所述工作电缸设置在输送台上的放置槽中，所述固定块固定设置在输送台上的放置槽中，两个所述限位杆的两端分别与输送台上的放置槽和固定块固定连接，所述移动块设置在工作电缸的伸缩端上且与两个限位杆滑动配合，所述放置板铰接设置在移动块上，所述铰接架的两端分别铰接设置在固定块和放置板上，所述加工板与两个输送台的侧壁相连接。

进一步，所述打磨装置包括承载座和四组打磨组件，所述承载座固定设置在输送台的侧壁上，四组所述打磨组件等间距设置在承载座的底部，其中三组所述打磨组件位于三组翻转装置加工板的上方。

进一步，所述打磨装置包括下压电缸、下压板、打磨电机、吸尘器、打磨带、两个传输杆和三个传输轴，所述下压电缸固定设置在承载座的底部，所述下压板固定设置在下压电缸的伸缩端上，所述打磨电机固定设置在下压板上且打磨电机的主轴与下压板转动配合，两个所述传输杆转动设置在下压板上，三个所述传输轴分别设置在打磨电机的主轴和两个传输杆上，所述打磨带套设在三个传输轴上，所述吸尘器固定设置在下压板上，所述打磨带位于加工板的上方。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术在铅砖制造完成之后无法对上一个铅砖制造之后遗留下的杂质进行去除，会影响下一个铅砖的制造，本发明通过铅砖在模具盒内制造完成之后，移动电缸带动模具盒在加工台上移动，将模具盒移至夹取设备的下方和推动板的旁侧，便于夹取设备对模具盒中的铅砖进行夹取出料，以及推动板带动铅推至模具盒中对其进行上料，使整体的铅砖生产效率提高，而模具盒在加工台上移动时，模具盒底部的连接齿条同时在清理座上移动，连接齿条移动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动两个旋转齿轮转动，两个旋转齿轮转动带动两个顶升齿条向上顶升，两个顶升齿条顶升带动两个清理板穿过贯穿口向上顶升对挤压板的表面进行清理作业，因铅砖的质地较软，挤压板的表面可能会残有铅的材质以及铅砖制造过程中遗留下的铅灰，则可通过清理板对挤压板的表面进行清理擦拭作业将铅砖制造遗留下的铅灰以及其他材质去除，以保证工作环境的整洁以及对下一个铅砖进行制造处理时不会因上一个铅砖遗留下的材质受到影响，提高了对铅砖制造的质量。

其二，现有技术当铅砖加工完成之后需操作人员将铅砖取出，提高了操作人员的劳动能力，本发明通过液压电缸带动承载板下移，使两个夹取块移至铅砖的旁侧，再通过驱动电机转动带动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转通过两段螺纹相反的螺纹段带动两个夹取块相对移动对铅砖进行夹取，对制备后的铅砖进行出料作业，完成工作，使铅砖出料更加便捷无需操作人员对铅砖进行拿取，降低了操作人员的劳动力。

其三，现有技术无法有效的对铅砖的上下两面进行打磨处理，导致铅砖的打磨效率提高，本发明通过通过两个输送带对铅砖进行输送时，为了使铅砖的表面光滑，在移动输送的过程中可通过三组翻转装置对铅砖的表面进行翻转，当铅砖移至放置板上时，工作电缸带动移动块在两个限位杆上移动，移动块移动带动放置板翻转，放置板翻转时带动铰接架在固定块上移动，通过放置板的翻转将铅砖的另一面翻转至两个输送带上进行输送，可配合打磨装置对铅砖的每一面进行打磨作业，使铅砖的表面光滑，提高了铅砖的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一局部立体结构剖视图；

图3为本发明的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的第二局部立体结构剖视图；

图5为本发明的清理设备立体结构示意图；

图6为本发明的夹取设备立体结构示意图；

图7为本发明的初步加工设备立体结构示意图；

图8为本发明的翻转装置局部立体结构示意图；

图9为本发明的打磨组件立体结构示意图。

附图标记

生产台1，加工台2，进料滑道21，推动电缸22，推动板23，支撑座3，冷压设备4，冷压装置5，液压站51，驱动电缸52，支撑板53，连接盘54，冷压杆55，导向杆56，配合装置6，移动架61，滑动座62，滑动块63，滑槽631，挤压板64，模具盒7，清理设备8，移动电缸81，连接齿条82，清理座83，转动杆84，转动齿轮85，旋转齿轮86，顶升齿条87，清理板88，夹取设备9，液压电缸91，承载板92，驱动电机93，螺旋杆94，卡板95，夹取块96，初步加工设备10，输送台101，放置槽102，翻转装置11，工作电缸111，移动块112，放置板113，加工板114，固定块115，铰接架116，限位杆117，打磨装置12，承载座121，打磨组件13，下压电缸131，下压板132，打磨电机133，吸尘器134，打磨带135，传输杆136，传输轴137，输送带14。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图9所示，本发明实施例提供一种冷挤压铅砖的生产设备，包括生产台1、加工台2和支撑座3，所述生产台1放置在地面上，所述加工台2放置在生产台1的顶部，所述支撑座3放置在生产台1的顶部，所述支撑座3上还设有冷压设备4，所述冷压设备4包括冷压装置5和配合装置6，所述冷压装置5设置在支撑座3的顶部且与支撑座3滑动配合，所述配合装置6固定设置在冷压装置5上且与加工台2滑动配合，所述加工台2上还放置有模具盒7，所述模具盒7与加工台2滑动配合；本发明通过冷压设备可方便快捷的将铅砖生产出来且方便对铅砖的上下料作业，无需操作人员通过托举将铅砖取出，提高了对铅砖生产的工作效率，以及通过清理设备8对挤压板64的表面进行清理擦拭作业将铅砖制造遗留下的铅灰以及其他材质去除，以保证工作环境的整洁以及对下一个铅砖进行制造处理时不会因上一个铅砖遗留下的材质受到影响，提高了对铅砖制造的质量。

优选的，所述冷压装置5包括液压站51、驱动电缸52、支撑板53、连接盘54、冷压杆55和两个导向杆56，所述驱动电缸52设置在支撑座3的顶部且驱动电缸52的伸缩端与支撑座3滑动配合，所述液压站51设置在支撑座3的顶部且位于驱动电缸52的旁侧，所述支撑板53固定设置在驱动电缸52的伸缩端上，两个所述导向杆56固定连接在支撑板53上且与支撑座3滑动配合，所述连接盘54固定设置在驱动电缸52的伸缩端上，所述冷压杆55固定设置在连接盘54的底部且位于模具盒7的上方；当对模具盒7中的铅进行冷压处理时，液压站51通过高压胶管向冷压杆55提供工作介质，驱动电缸52带动连接盘54下移，连接盘54下移带动冷压杆55对模具盒7中的铅进行冷压处理，通过与配合装置6的配合将铅砖生产出来，通过此装置可方便快捷的将铅砖生产出来且方便对铅砖的上下料作业，无需操作人员通过托举将铅砖取出，两个导向杆56可起到限位支撑的作用。

优选的，所述配合装置6设有两个，两个所述配合装置6对称设置在支撑板53的底部，两组所述配合装置6均包括移动架61、滑动座62、滑动块63和挤压板64，所述滑动座62固定设置在加工台2的顶部，所述滑动块63设置在滑动座62上且与滑动座62滑动配合，所述移动架61固定设置在支撑板53的底部，所述滑动块63上设有滑槽631，所述移动架61与滑槽631滑动配合，所述加工台2上设有可供移动架61穿过的穿口，所述挤压板64固定设置在滑动块63上且与模具盒7滑动配合；当驱动电缸52带动冷压杆55对模具盒7中的铅进行冷压处理时，驱动电缸52带动支撑板53下移，支撑板53下移的过程中带动移动架61下移，移动架61通过滑动块63的滑槽631带动滑动块63在滑动座62上移动，滑动块63移动带动挤压板64移动，通过挤压板64移至模具盒7的两侧配合冷压杆55的挤压将铅进行冷压处理制成铅砖，通过此设置可便于对铅砖的上下料作业，提高了对铅砖生产的工作效率。

优选的，所述生产台1上设有放置槽，所述放置槽中还设有清理设备8，所述清理设备8包括移动电缸81、连接齿条82、清理座83、转动杆84、转动齿轮85、两个旋转齿轮86、两个顶升齿条87和两个清理板88，所述移动电缸81固定设置在生产台1的顶部，所述移动电缸81的伸缩端与模具盒7固定连接，所述清理座83设置在放置槽中，所述连接齿条82固定设置在模具盒7的底部且与加工台2滑动配合，所述连接齿条82与清理座83滑动配合，所述转动杆84转动设置在清理座83上，所述转动齿轮85固定设置在转动杆84上，所述连接齿条82与转动杆84啮合，两个所述旋转齿轮86固定对称设置在转动杆84上，两个所述顶升齿条87对称滑动设置在清理座83上，两个所述顶升齿条87分别与两个旋转齿轮86啮合，两个所述清理板88分别固定设置在两个顶升齿条87的顶部，所述加工台2上设有与两个清理板88相对应的贯穿口，两个所述清理板88与加工台2上的贯穿口滑动配合，两个所述清理板88与两个配合装置6上的挤压板64滑动配合；当铅砖在模具盒7内制造完成之后，移动电缸81带动模具盒7在加工台2上移动，将模具盒7移至夹取设备9的下方和推动板23的旁侧，便于夹取设备9对模具盒7中的铅砖进行夹取出料，以及推动板23带动铅推至模具盒7中对其进行上料，使整体的铅砖生产效率提高，而模具盒7在加工台2上移动时，模具盒7底部的连接齿条82同时在清理座83上移动，连接齿条82移动带动转动齿轮85转动，转动齿轮85转动带动转动杆84转动，转动杆84转动带动两个旋转齿轮86转动，两个旋转齿轮86转动带动两个顶升齿条87向上顶升，两个顶升齿条87顶升带动两个清理板88穿过贯穿口向上顶升对挤压板64的表面进行清理作业，因铅砖的质地较软，挤压板64的表面可能会残有铅的材质以及铅砖制造过程中遗留下的铅灰，则可通过清理板88对挤压板64的表面进行清理擦拭作业将铅砖制造遗留下的铅灰以及其他材质去除，以保证工作环境的整洁以及对下一个铅砖进行制造处理时不会因上一个铅砖遗留下的材质受到影响，提高了对铅砖制造的质量。

优选的，所述支撑座3上还设有夹取设备9，所述夹取设备9包括液压电缸91、承载板92、驱动电机93、螺旋杆94、两个卡板95和两个夹取块96，所述液压电缸91固定设置在支撑座3的顶部且与液压电缸91的伸缩端与支撑座3滑动配合，所述承载板92固定设置在液压电缸91的伸缩端上，所述驱动电机93固定设置在承载板92上，所述螺旋杆94设置在驱动电机93的主轴上且与驱动电机93的主轴传动配合，所述螺旋杆94分为两段螺纹相反的螺纹段，两个所述卡板95固定对称设置在承载板92的底部，两个所述夹取块96分别螺纹设置在螺旋杆94的两段螺纹上，两个所述夹取块96与承载板92滑动配合；当铅砖制备之后，可通过液压电缸91带动承载板92下移，使两个夹取块96移至铅砖的旁侧，再通过驱动电机93转动带动螺旋杆94旋转，螺旋杆94旋转通过两段螺纹相反的螺纹段带动两个夹取块96相对移动对铅砖进行夹取，对制备后的铅砖进行出料作业，完成工作，使铅砖出料更加便捷无需操作人员对铅砖进行拿取，降低了操作人员的劳动力。

优选的，所述加工台2上还设有进料滑道21、推动电缸22和推动板23，所述进料滑道21设置在加工台2的顶部，所述推动电缸22设置在加工台2的顶部且位于进料滑道21的旁侧，所述推动板23设置在推动电缸22的伸缩端上且与加工台2滑动配合；当对铅进行上料作业时，通过进料滑道21将铅进行上料移至加工台2上，再由推动电缸22带动推动板23将铅移至模具盒7中完成对铅的上料作业。

优选的，所述生产台1上还设有初步加工设备10，所述初步加工设备10包括输送台101、翻转装置11、打磨装置12和两个输送带14，所述输送台101固定设置在生产台1的顶部，所述输送台101上设有放置槽102，所述翻转装置11设置在输送台101上的放置槽102中，两个所述输送带14分别设置在输送台101上且位于翻转装置11的旁侧，所述打磨装置12固定设置在输送台101；当铅砖制造之后，可由推动电缸22带动推动板23将铅砖移至两个输送带14上，由两个输送带14将铅砖进行输送作业，在对铅砖输送的过程中可通过翻转装置11和打磨装置12对铅砖的表面进行平整度处理，以提高铅砖的质量和美观。

优选的，所述翻转装置11设有三组，三组所述翻转装置11等间距设置在输送台101上，三组所述翻转装置11均包括工作电缸111、移动块112、放置板113、加工板114、固定块115、铰接架116和两个限位杆117，所述工作电缸111设置在输送台101上的放置槽102中，所述固定块115固定设置在输送台101上的放置槽102中，两个所述限位杆117的两端分别与输送台101上的放置槽102和固定块115固定连接，所述移动块112设置在工作电缸111的伸缩端上且与两个限位杆117滑动配合，所述放置板113铰接设置在移动块112上，所述铰接架116的两端分别铰接设置在固定块115和放置板113上，所述加工板114与两个输送台101的侧壁相连接；当铅砖通过两个输送带14进行输送时，为了使铅砖的表面光滑，在移动输送的过程中可通过三组翻转装置11对铅砖的表面进行翻转，当铅砖移至放置板113上时，工作电缸111带动移动块112在两个限位杆117上移动，移动块112移动带动放置板113翻转，放置板113翻转时带动铰接架116在固定块115上移动，通过放置板113的翻转将铅砖的另一面翻转至两个输送带14上进行输送，可配合打磨装置12对铅砖的每一面进行打磨作业，使铅砖的表面光滑，提高了铅砖的品质。

优选的，所述打磨装置12包括承载座121和四组打磨组件13，所述承载座121固定设置在输送台101的侧壁上，四组所述打磨组件13等间距设置在承载座121的底部，其中三组所述打磨组件13位于三组翻转装置11加工板114的上方，所述打磨装置12包括下压电缸131、下压板132、打磨电机133、吸尘器134、打磨带135、两个传输杆136和三个传输轴137，所述下压电缸131固定设置在承载座121的底部，所述下压板132固定设置在下压电缸131的伸缩端上，所述打磨电机133固定设置在下压板132上且打磨电机133的主轴与下压板132转动配合，两个所述传输杆136转动设置在下压板132上，三个所述传输轴137分别设置在打磨电机133的主轴和两个传输杆136上，所述打磨带135套设在三个传输轴137上，所述吸尘器134固定设置在下压板132上，所述打磨带135位于加工板114的上方；当对铅砖进行打磨作业时，下压电缸131带动下压板132使打磨带135移至铅砖的表面，通过打磨电机133带动其中一个传输轴137转动，使打磨带135带动另外两个传输轴137转动，对铅砖的表面进行打磨作业，使铅砖的表面光滑，提高了铅砖的品质。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种冷挤压铅砖的生产设备，包括生产台（1）、加工台（2）和支撑座（3），所述生产台（1）放置在地面上，所述加工台（2）放置在生产台（1）的顶部，所述支撑座（3）放置在生产台（1）的顶部，其特征在于，所述支撑座（3）上还设有冷压设备（4），所述冷压设备（4）包括冷压装置（5）和配合装置（6），所述冷压装置（5）设置在支撑座（3）的顶部且与支撑座（3）滑动配合，所述配合装置（6）固定设置在冷压装置（5）上且与加工台（2）滑动配合，所述加工台（2）上还放置有模具盒（7），所述模具盒（7）与加工台（2）滑动配合，所述冷压装置（5）包括液压站（51）、驱动电缸（52）、支撑板（53）、连接盘（54）、冷压杆（55）和两个导向杆（56），所述驱动电缸（52）设置在支撑座（3）的顶部且驱动电缸（52）的伸缩端与支撑座（3）滑动配合，所述液压站（51）设置在支撑座（3）的顶部且位于驱动电缸（52）的旁侧，所述支撑板（53）固定设置在驱动电缸（52）的伸缩端上，两个所述导向杆（56）固定连接在支撑板（53）上且与支撑座（3）滑动配合，所述连接盘（54）固定设置在驱动电缸（52）的伸缩端上，所述冷压杆（55）固定设置在连接盘（54）的底部且位于模具盒（7）的上方，所述配合装置（6）设有两个，两个所述配合装置（6）对称设置在支撑板（53）的底部，两组所述配合装置（6）均包括移动架（61）、滑动座（62）、滑动块（63）和挤压板（64），所述滑动座（62）固定设置在加工台（2）的顶部，所述滑动块（63）设置在滑动座（62）上且与滑动座（62）滑动配合，所述移动架（61）固定设置在支撑板（53）的底部，所述滑动块（63）上设有滑槽（631），所述移动架（61）与滑槽（631）滑动配合，所述加工台（2）上设有可供移动架（61）穿过的穿口，所述挤压板（64）固定设置在滑动块（63）上且与模具盒（7）滑动配合，所述生产台（1）上设有放置槽，所述放置槽中还设有清理设备（8），所述清理设备（8）包括移动电缸（81）、连接齿条（82）、清理座（83）、转动杆（84）、转动齿轮（85）、两个旋转齿轮（86）、两个顶升齿条（87）和两个清理板（88），所述移动电缸（81）固定设置在生产台（1）的顶部，所述移动电缸（81）的伸缩端与模具盒（7）固定连接，所述清理座（83）设置在放置槽中，所述连接齿条（82）固定设置在模具盒（7）的底部且与加工台（2）滑动配合，所述连接齿条（82）与清理座（83）滑动配合，所述转动杆（84）转动设置在清理座（83）上，所述转动齿轮（85）固定设置在转动杆（84）上，所述连接齿条（82）与转动杆（84）啮合，两个所述旋转齿轮（86）固定对称设置在转动杆（84）上，两个所述顶升齿条（87）对称滑动设置在清理座（83）上，两个所述顶升齿条（87）分别与两个旋转齿轮（86）啮合，两个所述清理板（88）分别固定设置在两个顶升齿条（87）的顶部，所述加工台（2）上设有与两个清理板（88）相对应的贯穿口，两个所述清理板（88）与加工台（2）上的贯穿口滑动配合，两个所述清理板（88）与两个配合装置（6）上的挤压板（64）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述支撑座（3）上还设有夹取设备（9），所述夹取设备（9）包括液压电缸（91）、承载板（92）、驱动电机（93）、螺旋杆（94）、两个卡板（95）和两个夹取块（96），所述液压电缸（91）固定设置在支撑座（3）的顶部且与液压电缸（91）的伸缩端与支撑座（3）滑动配合，所述承载板（92）固定设置在液压电缸（91）的伸缩端上，所述驱动电机（93）固定设置在承载板（92）上，所述螺旋杆（94）设置在驱动电机（93）的主轴上且与驱动电机（93）的主轴传动配合，所述螺旋杆（94）分为两段螺纹相反的螺纹段，两个所述卡板（95）固定对称设置在承载板（92）的底部，两个所述夹取块（96）分别螺纹设置在螺旋杆（94）的两段螺纹上，两个所述夹取块（96）与承载板（92）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述加工台（2）上还设有进料滑道（21）、推动电缸（22）和推动板（23），所述进料滑道（21）设置在加工台（2）的顶部，所述推动电缸（22）设置在加工台（2）的顶部且位于进料滑道（21）的旁侧，所述推动板（23）设置在推动电缸（22）的伸缩端上且与加工台（2）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述生产台（1）上还设有初步加工设备（10），所述初步加工设备（10）包括输送台（101）、翻转装置（11）、打磨装置（12）和两个输送带（14），所述输送台（101）固定设置在生产台（1）的顶部，所述输送台（101）上设有放置槽（102），所述翻转装置（11）设置在输送台（101）上的放置槽（102）中，两个所述输送带（14）分别设置在输送台（101）上且位于翻转装置（11）的旁侧，所述打磨装置（12）固定设置在输送台（101）。

5.根据权利要求4所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述翻转装置（11）设有三组，三组所述翻转装置（11）等间距设置在输送台（101）上，三组所述翻转装置（11）均包括工作电缸（111）、移动块（112）、放置板（113）、加工板（114）、固定块（115）、铰接架（116）和两个限位杆（117），所述工作电缸（111）设置在输送台（101）上的放置槽（102）中，所述固定块（115）固定设置在输送台（101）上的放置槽（102）中，两个所述限位杆（117）的两端分别与输送台（101）上的放置槽（102）和固定块（115）固定连接，所述移动块（112）设置在工作电缸（111）的伸缩端上且与两个限位杆（117）滑动配合，所述放置板（113）铰接设置在移动块（112）上，所述铰接架（116）的两端分别铰接设置在固定块（115）和放置板（113）上，所述加工板（114）与两个输送台（101）的侧壁相连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述打磨装置（12）包括承载座（121）和四组打磨组件（13），所述承载座（121）固定设置在输送台（101）的侧壁上，四组所述打磨组件（13）等间距设置在承载座（121）的底部，其中三组所述打磨组件（13）位于三组翻转装置（11）加工板（114）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种冷挤压铅砖的生产设备，其特征在于，所述打磨装置（12）包括下压电缸（131）、下压板（132）、打磨电机（133）、吸尘器（134）、打磨带（135）、两个传输杆（136）和三个传输轴（137），所述下压电缸（131）固定设置在承载座（121）的底部，所述下压板（132）固定设置在下压电缸（131）的伸缩端上，所述打磨电机（133）固定设置在下压板（132）上且打磨电机（133）的主轴与下压板（132）转动配合，两个所述传输杆（136）转动设置在下压板（132）上，三个所述传输轴（137）分别设置在打磨电机（133）的主轴和两个传输杆（136）上，所述打磨带（135）套设在三个传输轴（137）上，所述吸尘器（134）固定设置在下压板（132）上，所述打磨带（135）位于加工板（114）的上方。

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