CN112936020A - 一种锻造模具智能打磨装置 - Google Patents

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CN112936020A CN202110224215.1A CN202110224215A CN112936020A CN 112936020 A CN112936020 A CN 112936020A CN 202110224215 A CN202110224215 A CN 202110224215A CN 112936020 A CN112936020 A CN 112936020A
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Abstract

本发明涉及模具打磨技术领域，具体是涉及一种锻造模具智能打磨装置，包括工作台、放置台、移动装置、夹取装置、锻造装置、喷洗装置、打磨装置和固定装置，所述工作台放置于地面，所述放置台安装在工作台的顶部，所述移动装置安装在工作台的顶部，所述夹取装置安装在移动装置的顶部，所述锻造装置安装在工作台的顶部，所述喷洗装置安装在工作台的顶部，所述打磨装置安装在工作台的顶部，所述固定装置安装在打磨装置上，本发明通过移动装置配合夹取装置将锻造后的模具进行移动夹取，提高了整体加工的工作效率。

Description

一种锻造模具智能打磨装置
技术领域
本发明涉及模具打磨技术领域，具体是涉及一种锻造模具智能打磨装置。
背景技术
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。
但是现有的锻造模具智能打磨装置还存在以下问题：在将模具进行锻造打磨作业时，需人工来进行切换调整将锻造后的模具进行转移，操作人员的劳动力度较大且工作效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造模具智能打磨装置以解决现有技术中在将模具进行锻造打磨作业时，需人工来进行切换调整将锻造后的模具进行转移，操作人员的劳动力度较大且工作效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种锻造模具智能打磨装置，包括工作台、放置台、移动装置、夹取装置、锻造装置、喷洗装置、打磨装置和固定装置，所述工作台放置于地面，所述放置台安装在工作台的顶部，所述移动装置安装在工作台的顶部，所述夹取装置安装在移动装置的顶部，所述锻造装置安装在工作台的顶部，所述喷洗装置安装在工作台的顶部，所述打磨装置安装在工作台的顶部，所述固定装置安装在打磨装置上。
进一步的，所述移动装置包括丝杆滑台、旋转电机、旋转电机座、旋转盘和皮带，所述丝杆滑台安装在工作台的顶部，所述旋转电机座安装在丝杆滑台的滑台上，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述旋转盘安装在丝杆滑台的滑台上且与丝杆滑台的滑台转动配合，所述皮带套设在旋转电机的主轴上和旋转盘上。
进一步的，所述夹取装置包括夹取座、工作电缸、两个承托架、两个移动架、两个铰接块、两个夹取架和两个夹紧弹簧，所述夹取座安装在旋转盘的顶部，所述工作电缸安装在夹取座上且工作电缸的伸缩端贯穿夹取座，两个所述承托架对称设置在夹取座的两侧壁上，两个所述移动架分别安装在两个承托架上且与承托架滑动配合，两个所述铰接块的一端分别安装在两个移动架上且与移动架铰接配合，两个所述铰接块的另一端分别与工作电缸的伸缩端相连接，两个所述夹取架分别安装在两个移动架上且与移动架铰接配合，两个所述夹紧弹簧的两端分别与两个夹取架的一端和两个移动架的一端相连接。
进一步的，所述锻造装置包括锻造台、锻造电机、转动架、第一套架、锻造架、第二套架、护套、锻造锤和卡座，所述锻造台安装在工作台的顶部，所述锻造电机安装在锻造台的顶部，所述转动架安装在锻造台上且与锻造电机主轴传动配合，所述第一套架安装在转动架的底部，所述护套安装在锻造锤上且与锻造台滑动配合，所述第二套架安装在锻造锤的顶部，所述锻造架的两端分别与第一套架和第二套架固定连接，所述卡座安装在锻造台上位于锻造锤的底部。
进一步的，所述喷洗装置包括承托板、喷洗座、第一喷洗电机、第二喷洗电机、转动杆、转动轴、第一传输带、第二传输带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、摆动架、固定杆、喷洗架和喷洗头，所述承托板安装在工作台的顶部，所述喷洗座安装在承托板的侧壁上，所述第一喷洗电机和第二喷洗电机均安装在承托板的侧壁上，所述转动杆的两端与喷洗座的两侧壁相连接且与喷洗座转动配合，所述摆动架的两端分别套设在转动杆的两端，所述第一传输带套设在第一喷洗电机的主轴上和摆动架的一端，所述转动轴安装在转动杆上且与转动杆转动配合，所述第二传输带套设在第二喷洗电机的主轴上和转动轴上，所述第一锥齿轮安装在转动杆上且与转动杆转动配合，所述固定杆安装在摆动架上，所述第二锥齿轮安装在固定杆的一端且与第一锥齿轮啮合，所述喷洗架安装在固定杆的另一端且与固定杆转动配合。
进一步的，所述打磨装置包括打磨台、打磨电机、驱动盘、旋转架、移动座、移动块和打磨盘，所述打磨台安装在工作台的顶部，所述打磨电机安装在打磨台的顶部，所述驱动盘安装在打磨电机的主轴上，所述移动座安装在打磨台的顶部，所述旋转架的一端安装在驱动盘上且与驱动盘转动配合，所述移动块安装在旋转架上且与旋转架滑动配合，所述移动块与移动座滑动配合，所述打磨盘安装在旋转架的另一端。
进一步的，所述固定装置包括固定电机、固定套盒、转动盘、螺纹杆、驱动齿轮、两个固定座和三个固定块，所述固定套盒安装在打磨台的顶部，所述固定套盒上设有放置槽，所述转动盘安装在固定套盒内，所述驱动齿轮安装在转动盘的底部且与转动盘转动配合，所述固定电机安装在打磨台的顶部，两个所述固定座对称安装在固定套盒内，所述螺纹杆的一端安装在固定电机的主轴上且与固定电机主轴传动配合，所述螺纹杆与两个固定座转动配合，所述驱动齿轮与螺纹杆啮合，所述转动盘上设有滑槽，三个所述固定块安装在固定套盒的顶部且与转动盘上的滑槽滑动配合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当对锻造模具进行夹取作业时，工作电缸向下运作带动两个铰接块进行移动，两个铰接块移动带动两个移动架在两个承托架上进行向下滑动，移动架向下移动带动两个夹取架向下移动对放置台上的锻造模具进行抓取，当两个夹取架触碰到锻造模具时，两个夹紧弹簧可调节两个夹取架可对不同大小的锻造模具进行抓取，便于加工不同的锻造模具。
其二，当锻造模具放置在卡座上时，锻造电机转动带动转动架转动，转动架转动带动第一套架使锻造架转动，锻造架转动带动第二套架使锻造锤转动，因锻造架角度倾斜使护套将锻造锤限制在锻造台上进行上下滑动对卡座上的锻造模具进行锻造作业。
其三，当锻造模具锻造结束后，通过夹取装置将模具夹出，此时第一喷洗电机运作带动第一传输带使摆动架进行上下摆动，摆动架摆动带动喷洗架进行上下摆动，第二喷洗电机运作带动第二传输带使转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动固定杆转动，固定杆转动带动喷洗架进行左右摆动，通过喷洗架上下左右摆动使喷洗头对锻造模具进行全方位的喷洗降温，提高了整体加工作业的工作效率。
其四，当固定装置对锻造模具进行固定时，打磨装置运作，打磨电机转动带动驱动盘旋转，驱动盘旋转带动旋转架转动，使旋转架通过移动块在移动座上进行移动，旋转架移动带动打磨盘对锻造模具表面进行打磨作业完成工作。
其五，当锻造模具放置在固定套盒上时，固定电机运作带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动盘旋转，转动盘旋转带动三个固定块对中移动将锻造模具进行固定配合打磨装置对锻造模具进行打磨完成工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的夹取装置立体结构示意图；
图4为本发明的锻造装置立体结构示意图；
图5为本发明的喷洗装置局部立体结构示意图；
图6为本发明的打磨装置局部立体结构示意图；
图7为本发明的固定装置局部立体结构示意图。
图中标号为：
工作台1，放置台2，移动装置3，丝杆滑台31，旋转电机32，旋转电机座33，旋转盘34，皮带35，夹取装置4，夹取座41，工作电缸42，承托架43，移动架44，铰接块45，夹取架46，夹紧弹簧47，锻造装置5，锻造台51，锻造电机52，转动架53，第一套架54，锻造架55，第二套架56，护套57，锻造锤58，卡座59，喷洗装置6，承托板61，喷洗座62，第一喷洗电机63，第二喷洗电机64，转动杆65，转动轴66，第一传输带67，第二传输带68，第一锥齿轮69，第二锥齿轮691，摆动架692，固定杆693，喷洗架694，喷洗头695，打磨装置7，打磨台71，打磨电机72，驱动盘73，旋转架74，移动座75，移动块76，打磨盘77，固定装置8，固定电机81，固定套盒82，转动盘83，螺纹杆84，驱动齿轮85，固定座86，固定块87。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种锻造模具智能打磨装置，包括工作台1、放置台2、移动装置3、夹取装置4、锻造装置5、喷洗装置6、打磨装置7和固定装置8，所述工作台1放置于地面，所述放置台2安装在工作台1的顶部，所述移动装置3安装在工作台1的顶部，所述夹取装置4安装在移动装置3的顶部，所述锻造装置5安装在工作台1的顶部，所述喷洗装置6安装在工作台1的顶部，所述打磨装置7安装在工作台1的顶部，所述固定装置8安装在打磨装置7上。
所述移动装置3包括丝杆滑台31、旋转电机32、旋转电机座33、旋转盘34和皮带35，所述丝杆滑台31安装在工作台1的顶部，所述旋转电机座33安装在丝杆滑台31的滑台上，所述旋转电机32安装在旋转电机座33上，所述旋转盘34安装在丝杆滑台31的滑台上且与丝杆滑台31的滑台转动配合，所述皮带35套设在旋转电机32的主轴上和旋转盘34上；当配合夹取装置4将锻造模具进行移动时，丝杆滑台31运作带动夹取装置4进行移动，旋转电机32转动带动皮带35使旋转盘34旋转调整夹取装置4的位置便于锻造模具进行移动。
所述夹取装置4包括夹取座41、工作电缸42、两个承托架43、两个移动架44、两个铰接块45、两个夹取架46和两个夹紧弹簧47，所述夹取座41安装在旋转盘34的顶部，所述工作电缸42安装在夹取座41上且工作电缸42的伸缩端贯穿夹取座41，两个所述承托架43对称设置在夹取座41的两侧壁上，两个所述移动架44分别安装在两个承托架43上且与承托架43滑动配合，两个所述铰接块45的一端分别安装在两个移动架44上且与移动架44铰接配合，两个所述铰接块45的另一端分别与工作电缸42的伸缩端相连接，两个所述夹取架46分别安装在两个移动架44上且与移动架44铰接配合，两个所述夹紧弹簧47的两端分别与两个夹取架46的一端和两个移动架44的一端相连接；当对锻造模具进行夹取作业时，工作电缸42向下运作带动两个铰接块45进行移动，两个铰接块45移动带动两个移动架44在两个承托架43上进行向下滑动，移动架44向下移动带动两个夹取架46向下移动对放置台2上的锻造模具进行抓取，当两个夹取架46触碰到锻造模具时，两个夹紧弹簧47可调节两个夹取架46可对不同大小的锻造模具进行抓取，便于加工不同的锻造模具。
所述锻造装置5包括锻造台51、锻造电机52、转动架53、第一套架54、锻造架55、第二套架56、护套57、锻造锤58和卡座59，所述锻造台51安装在工作台1的顶部，所述锻造电机52安装在锻造台51的顶部，所述转动架53安装在锻造台51上且与锻造电机52主轴传动配合，所述第一套架54安装在转动架53的底部，所述护套57安装在锻造锤58上且与锻造台51滑动配合，所述第二套架56安装在锻造锤58的顶部，所述锻造架55的两端分别与第一套架54和第二套架56固定连接，所述卡座59安装在锻造台51上位于锻造锤58的底部；当锻造模具放置在卡座59上时，锻造电机52转动带动转动架53转动，转动架53转动带动第一套架54使锻造架55转动，锻造架55转动带动第二套架56使锻造锤58转动，因锻造架55角度倾斜使护套57将锻造锤58限制在锻造台51上进行上下滑动对卡座59上的锻造模具进行锻造作业。
所述喷洗装置6包括承托板61、喷洗座62、第一喷洗电机63、第二喷洗电机64、转动杆65、转动轴66、第一传输带67、第二传输带68、第一锥齿轮69、第二锥齿轮691、摆动架692、固定杆693、喷洗架694和喷洗头695，所述承托板61安装在工作台1的顶部，所述喷洗座62安装在承托板61的侧壁上，所述第一喷洗电机63和第二喷洗电机64均安装在承托板61的侧壁上，所述转动杆65的两端与喷洗座62的两侧壁相连接且与喷洗座62转动配合，所述摆动架692的两端分别套设在转动杆65的两端，所述第一传输带67套设在第一喷洗电机63的主轴上和摆动架692的一端，所述转动轴66安装在转动杆65上且与转动杆65转动配合，所述第二传输带68套设在第二喷洗电机64的主轴上和转动轴66上，所述第一锥齿轮69安装在转动杆65上且与转动杆65转动配合，所述固定杆693安装在摆动架692上，所述第二锥齿轮691安装在固定杆693的一端且与第一锥齿轮69啮合，所述喷洗架694安装在固定杆693的另一端且与固定杆693转动配合；当锻造模具锻造结束后，通过夹取装置4将模具夹出，此时第一喷洗电机63运作带动第一传输带67使摆动架692进行上下摆动，摆动架692摆动带动喷洗架694进行上下摆动，第二喷洗电机64运作带动第二传输带68使转动杆65转动，转动杆65转动带动第一锥齿轮69转动，第一锥齿轮69转动带动第二锥齿轮691转动，第二锥齿轮691转动带动固定杆693转动，固定杆693转动带动喷洗架694进行左右摆动，通过喷洗架694上下左右摆动使喷洗头695对锻造模具进行全方位的喷洗降温，提高了整体加工作业的工作效率。
所述打磨装置7包括打磨台71、打磨电机72、驱动盘73、旋转架74、移动座75、移动块76和打磨盘77，所述打磨台71安装在工作台1的顶部，所述打磨电机72安装在打磨台71的顶部，所述驱动盘73安装在打磨电机72的主轴上，所述移动座75安装在打磨台71的顶部，所述旋转架74的一端安装在驱动盘73上且与驱动盘73转动配合，所述移动块76安装在旋转架74上且与旋转架74滑动配合，所述移动块76与移动座75滑动配合，所述打磨盘77安装在旋转架74的另一端；当固定装置8对锻造模具进行固定时，打磨装置7运作，打磨电机72转动带动驱动盘73旋转，驱动盘73旋转带动旋转架74转动，使旋转架74通过移动块76在移动座75上进行移动，旋转架74移动带动打磨盘77对锻造模具表面进行打磨作业完成工作。
所述固定装置8包括固定电机81、固定套盒82、转动盘83、螺纹杆84、驱动齿轮85、两个固定座86和三个固定块87，所述固定套盒82安装在打磨台71的顶部，所述固定套盒82上设有放置槽，所述转动盘83安装在固定套盒82内，所述驱动齿轮85安装在转动盘83的底部且与转动盘83转动配合，所述固定电机81安装在打磨台71的顶部，两个所述固定座86对称安装在固定套盒82内，所述螺纹杆84的一端安装在固定电机81的主轴上且与固定电机81主轴传动配合，所述螺纹杆84与两个固定座86转动配合，所述驱动齿轮85与螺纹杆84啮合，所述转动盘83上设有滑槽，三个所述固定块87安装在固定套盒82的顶部且与转动盘83上的滑槽滑动配合；当锻造模具放置在固定套盒82上时，固定电机81运作带动螺纹杆84旋转，螺纹杆84旋转带动驱动齿轮85转动，驱动齿轮85转动带动转动盘83旋转，转动盘83旋转带动三个固定块87对中移动将锻造模具进行固定配合打磨装置7对锻造模具进行打磨完成工作。
工作原理：移动装置3运作，丝杆滑台31运作带动夹取装置4进行移动，旋转电机32转动带动皮带35使旋转盘34旋转调整夹取装置4移至放置台2上，夹取装置4运作，工作电缸42向下运作带动两个铰接块45进行移动，两个铰接块45移动带动两个移动架44在两个承托架43上进行向下滑动，移动架44向下移动带动两个夹取架46向下移动对放置台2上的锻造模具进行抓取，在通过移动装置3的移动带动夹取装置4上锻造模具放入卡座59内，锻造电机52转动带动转动架53转动，转动架53转动带动第一套架54使锻造架55转动，锻造架55转动带动第二套架56使锻造锤58转动，因锻造架55角度倾斜使护套57将锻造锤58限制在锻造台51上进行上下滑动对卡座59上的锻造模具进行锻造作业，当锻造结束后，通过夹取装置4配合移动装置3将锻造模具移至喷洗装置6旁侧，此时第一喷洗电机63运作带动第一传输带67使摆动架692进行上下摆动，摆动架692摆动带动喷洗架694进行上下摆动，第二喷洗电机64运作带动第二传输带68使转动杆65转动，转动杆65转动带动第一锥齿轮69转动，第一锥齿轮69转动带动第二锥齿轮691转动，第二锥齿轮691转动带动固定杆693转动，固定杆693转动带动喷洗架694进行左右摆动，通过喷洗架694上下左右摆动使喷洗头695对锻造模具进行全方位的喷洗降温，当降温结束后在对锻造模具进行移动至固定套盒82上，固定电机81运作带动螺纹杆84旋转，螺纹杆84旋转带动驱动齿轮85转动，驱动齿轮85转动带动转动盘83旋转，转动盘83旋转带动三个固定块87对中移动将锻造模具进行固定，打磨装置7运作，打磨电机72转动带动驱动盘73旋转，驱动盘73旋转带动旋转架74转动，使旋转架74通过移动块76在移动座75上进行移动，旋转架74移动带动打磨盘77对锻造模具表面进行打磨作业完成工作。

Claims (7)

1.一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、放置台(2)、移动装置(3)、夹取装置(4)、锻造装置(5)、喷洗装置(6)、打磨装置(7)和固定装置(8)，所述工作台(1)放置于地面，所述放置台(2)安装在工作台(1)的顶部，所述移动装置(3)安装在工作台(1)的顶部，所述夹取装置(4)安装在移动装置(3)的顶部，所述锻造装置(5)安装在工作台(1)的顶部，所述喷洗装置(6)安装在工作台(1)的顶部，所述打磨装置(7)安装在工作台(1)的顶部，所述固定装置(8)安装在打磨装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述移动装置(3)包括丝杆滑台(31)、旋转电机(32)、旋转电机座(33)、旋转盘(34)和皮带(35)，所述丝杆滑台(31+)安装在工作台(1)的顶部，所述旋转电机座(33)安装在丝杆滑台(31)的滑台上，所述旋转电机(32)安装在旋转电机座(33)上，所述旋转盘(34)安装在丝杆滑台(31)的滑台上且与丝杆滑台(31)的滑台转动配合，所述皮带(35)套设在旋转电机(32)的主轴上和旋转盘(34)上。
3.根据权利要求2所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述夹取装置(4)包括夹取座(41)、工作电缸(42)、两个承托架(43)、两个移动架(44)、两个铰接块(45)、两个夹取架(46)和两个夹紧弹簧(47)，所述夹取座(41)安装在旋转盘(34)的顶部，所述工作电缸(42)安装在夹取座(41)上且工作电缸(42)的伸缩端贯穿夹取座(41)，两个所述承托架(43)对称设置在夹取座(41)的两侧壁上，两个所述移动架(44)分别安装在两个承托架(43)上且与承托架(43)滑动配合，两个所述铰接块(45)的一端分别安装在两个移动架(44)上且与移动架(44)铰接配合，两个所述铰接块(45)的另一端分别与工作电缸(42)的伸缩端相连接，两个所述夹取架(46)分别安装在两个移动架(44)上且与移动架(44)铰接配合，两个所述夹紧弹簧(47)的两端分别与两个夹取架(46)的一端和两个移动架(44)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述锻造装置(5)包括锻造台(51)、锻造电机(52)、转动架(53)、第一套架(54)、锻造架(55)、第二套架(56)、护套(57)、锻造锤(58)和卡座(59)，所述锻造台(51)安装在工作台(1)的顶部，所述锻造电机(52)安装在锻造台(51)的顶部，所述转动架(53)安装在锻造台(51)上且与锻造电机(52)主轴传动配合，所述第一套架(54)安装在转动架(53)的底部，所述护套(57)安装在锻造锤(58)上且与锻造台(51)滑动配合，所述第二套架(56)安装在锻造锤(58)的顶部，所述锻造架(55)的两端分别与第一套架(54)和第二套架(56)固定连接，所述卡座(59)安装在锻造台(51)上位于锻造锤(58)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述喷洗装置(6)包括承托板(61)、喷洗座(62)、第一喷洗电机(63)、第二喷洗电机(64)、转动杆(65)、转动轴(66)、第一传输带(67)、第二传输带(68)、第一锥齿轮(69)、第二锥齿轮(691)、摆动架(692)、固定杆(693)、喷洗架(694)和喷洗头(695)，所述承托板(61)安装在工作台(1)的顶部，所述喷洗座(62)安装在承托板(61)的侧壁上，所述第一喷洗电机(63)和第二喷洗电机(64)均安装在承托板(61)的侧壁上，所述转动杆(65)的两端与喷洗座(62)的两侧壁相连接且与喷洗座(62)转动配合，所述摆动架(692)的两端分别套设在转动杆(65)的两端，所述第一传输带(67)套设在第一喷洗电机(63)的主轴上和摆动架(692)的一端，所述转动轴(66)安装在转动杆(65)上且与转动杆(65)转动配合，所述第二传输带(68)套设在第二喷洗电机(64)的主轴上和转动轴(66)上，所述第一锥齿轮(69)安装在转动杆(65)上且与转动杆(65)转动配合，所述固定杆(693)安装在摆动架(692)上，所述第二锥齿轮(691)安装在固定杆(693)的一端且与第一锥齿轮(69)啮合，所述喷洗架(694)安装在固定杆(693)的另一端且与固定杆(693)转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(7)包括打磨台(71)、打磨电机(72)、驱动盘(73)、旋转架(74)、移动座(75)、移动块(76)和打磨盘(77)，所述打磨台(71)安装在工作台(1)的顶部，所述打磨电机(72)安装在打磨台(71)的顶部，所述驱动盘(73)安装在打磨电机(72)的主轴上，所述移动座(75)安装在打磨台(71)的顶部，所述旋转架(74)的一端安装在驱动盘(73)上且与驱动盘(73)转动配合，所述移动块(76)安装在旋转架(74)上且与旋转架(74)滑动配合，所述移动块(76)与移动座(75)滑动配合，所述打磨盘(77)安装在旋转架(74)的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种锻造模具智能打磨装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括固定电机(81)、固定套盒(82)、转动盘(83)、螺纹杆(84)、驱动齿轮(85)、两个固定座(86)和三个固定块(87)，所述固定套盒(82)安装在打磨台(71)的顶部，所述固定套盒(82)上设有放置槽，所述转动盘(83)安装在固定套盒(82)内，所述驱动齿轮(85)安装在转动盘(83)的底部且与转动盘(83)转动配合，所述固定电机(81)安装在打磨台(71)的顶部，两个所述固定座(86)对称安装在固定套盒(82)内，所述螺纹杆(84)的一端安装在固定电机(81)的主轴上且与固定电机(81)主轴传动配合，所述螺纹杆(84)与两个固定座(86)转动配合，所述驱动齿轮(85)与螺纹杆(84)啮合，所述转动盘(83)上设有滑槽，三个所述固定块(87)安装在固定套盒(82)的顶部且与转动盘(83)上的滑槽滑动配合。
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CN112849625A (zh) * 2021-02-03 2021-05-28 陈程 一种电线电缆直径快速测量检测系统及其检测方法
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