CN220279200U - 模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具生产用打磨装置，属于模具生产技术领域，包括底座、工作台、挡料底罩、手持式打磨机，工作台顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，底座上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。本实用新型通过设置固定机构，通过夹持座A、螺纹槽、导向杆、夹持座B、螺纹推杆、安装板、转杆、活动夹持板之间配合使用，通过拧动螺纹推杆使螺纹推杆拧入螺纹槽内，从而带动夹持座B同步移动，从而增加或缩减夹持座A和夹持座B的距离，以此对不同大小的柱状模具进行夹持固定，通过拧动转杆推动活动夹持板移动，对模具外壁进行二次固定，提高了对模具固定的便捷性和效率。

Description

模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体为模具生产用打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对模具进行生产后，为了追求模具的精度，需要对模具内腔进行进一步打磨抛光工作。

其中，经检索发现，申请号为CN201820593071.0模具打磨机构，包括底座、支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座沿滑设在底座的后端，第一安装板水平设置在底座的上方，并能上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机的动作端朝下设置并与砂轮连接，该种新型具有能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置通过对打磨机构进行固定安装后，通过调节控制打磨机构进行移动和旋转对打磨位置和打磨角度进行调节来对模具进行打磨，然而在对模具进行打磨时，通过调节各种机构对模具进行打磨的操作步骤过于繁琐，因此导致打磨速度和效率变慢，同时该装置通过将模具放置在打磨座上进行简单的固定后进行打磨工作，这种固定的效率较低，会导致模具发生微小偏移而导致打磨精度下降，同时在打磨过程中会使铁屑飞溅，该装置无法对铁屑进行集中收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述无法对铁屑进行收集、固定效率低和操作步骤繁琐的问题，提供模具生产用打磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：模具生产用打磨装置，包括底座、工作台、挡料底罩、手持式打磨机，所述底座上方通过支撑柱安装有工作台，所述底座顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩，所述底座顶部放置有手持式打磨机，所述工作台顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，所述底座上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。

其中，所述固定机构包括夹持座A、螺纹槽、导向杆、夹持座B、螺纹推杆、安装板、转杆、活动夹持板，其中，所述工作台顶部一侧通过支架安装有夹持座A，所述夹持座A内部另一侧设置有螺纹槽，所述工作台顶部另一侧设置有导向杆，所述导向杆上方通过活动套管滑动设置有夹持座B，且夹持座A和夹持座B内侧为扇形设置，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹推杆，且螺纹推杆贯穿夹持座B底部，且在夹持座B内部转动，所述夹持座A和夹持座B顶部均设置有安装板，所述安装板内侧螺纹连接有转杆，所述转杆一端通过转动轴安装有活动夹持板，且活动夹持板、夹持座A和夹持座B内侧均贴合设置有橡胶增摩垫。

其中，所述铁屑收集机构包括导料沿、集料槽、防粘层、侧沿、挂钩、弹性连接罩、顶沿、拉环，其中，所述工作台外侧设置有导料沿，所述导料沿表面贴合设置有防粘层，所述导料沿顶部活动嵌入设置有集料槽，所述挡料底罩顶部设置有侧沿，所述侧沿两侧均设置有挂钩，所述侧沿连接有弹性连接罩，且弹性连接罩表面设置有两个开口，所述弹性连接罩顶部设置有顶沿，且侧沿顶部设置有导向柱，且导向柱贯穿顶沿，且顶沿与侧沿的导向柱之间连接有弹簧，所述顶沿底部两侧均通过连接绳连接有拉环，且拉环与挂钩之间呈挂接设置。

其中，所述手持式打磨机的握柄底部设置有防呆槽，所述底座顶部一侧设置有防呆块，且防呆槽与防呆块之间呈契合设置，所述底座顶部一侧靠近防呆块一侧设置有支撑架，且支撑架对手持式打磨机的转动轴进行支撑。

其中，本实施例中，所述防粘层为聚四氟乙烯材质的防粘层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定机构，通过夹持座A、螺纹槽、导向杆、夹持座B、螺纹推杆、安装板、转杆、活动夹持板之间配合使用，通过拧动螺纹推杆使螺纹推杆拧入螺纹槽内，从而带动夹持座B同步移动，从而增加或缩减夹持座A和夹持座B的距离，以此对不同大小的柱状模具进行夹持固定，通过拧动转杆推动活动夹持板移动，对模具外壁进行二次固定，提高了对模具固定的便捷性和效率。

2、本实用新型中，通过设置铁屑收集机构，通过导料沿、集料槽、防粘层、侧沿、挂钩、弹性连接罩、顶沿、拉环之间配合使用，通过解除拉环与挂钩的挂接，在弹簧和导向柱的作用下将弹性连接罩延伸，通过弹性连接罩与导料沿的配合将打磨下的铁屑导入集料槽内，通过取下集料槽对铁屑进行清理，提高了铁屑的收集效率，同时起到防止铁屑飞溅的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、防呆块；102、支撑架；2、工作台；201、导料沿；202、集料槽；203、防粘层；3、挡料底罩；4、侧沿；401、挂钩；5、弹性连接罩；501、顶沿；502、拉环；6、夹持座A；601、螺纹槽；7、导向杆；701、夹持座B；702、螺纹推杆；8、安装板；801、转杆；802、活动夹持板；9、手持式打磨机；901、防呆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，模具生产用打磨装置，包括底座1、工作台2、挡料底罩3、手持式打磨机9，底座1上方通过支撑柱安装有工作台2，底座1顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩3，底座1顶部放置有手持式打磨机9，工作台2顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，底座1上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。

参照图1、2、3、5，本实施例中，固定机构包括夹持座A6、螺纹槽601、导向杆7、夹持座B701、螺纹推杆702、安装板8、转杆801、活动夹持板802，其中，工作台2顶部一侧通过支架安装有夹持座A6，夹持座A6内部另一侧设置有螺纹槽601，工作台2顶部另一侧设置有导向杆7，导向杆7上方通过活动套管滑动设置有夹持座B701，且夹持座A6和夹持座B701内侧为扇形设置，螺纹槽601内部螺纹连接有螺纹推杆702，且螺纹推杆702贯穿夹持座B701底部，且在夹持座B701内部转动，夹持座A6和夹持座B701顶部均设置有安装板8，安装板8内侧螺纹连接有转杆801，转杆801一端通过转动轴安装有活动夹持板802，且活动夹持板802、夹持座A6和夹持座B701内侧均贴合设置有橡胶增摩垫，工人将柱状模具一端放入夹持座A6内，然后拧动螺纹推杆702使其在螺纹槽601内移动，从而带动夹持座B701向夹持座A6移动，使夹持座B701内壁与柱状模具另一侧外壁契合，之后，工人再拧动两端的转杆801，使其带动活动夹持板802移动，使活动夹持板802与柱状模具的外壁紧密贴合，对模具进行二次固定。

参照图1、2，本实施例中，铁屑收集机构包括导料沿201、集料槽202、防粘层203、侧沿4、挂钩401、弹性连接罩5、顶沿501、拉环502，其中，工作台2外侧设置有导料沿201，导料沿201表面贴合设置有防粘层203，导料沿201顶部活动嵌入设置有集料槽202，挡料底罩3顶部设置有侧沿4，侧沿4两侧均设置有挂钩401，侧沿4连接有弹性连接罩5，且弹性连接罩5表面设置有两个开口，弹性连接罩5顶部设置有顶沿501，且侧沿4顶部设置有导向柱，且导向柱贯穿顶沿501，且顶沿501与侧沿4的导向柱之间连接有弹簧，顶沿501底部两侧均通过连接绳连接有拉环502，且拉环502与挂钩401之间呈挂接设置，工人解除拉环502与挂钩401的挂接，利用弹簧将弹性连接罩5顶端向上弹出，使弹性连接罩5展开，之后，工人手持手持式打磨机9并将两只手穿过弹性连接罩5的两个开口使用手持式打磨机9对柱状模具内腔进行打磨工作，打磨过程中，铁屑飞溅在弹性连接罩5内壁后掉落在导料沿201上，通过倾斜的导料沿201将铁屑导入集料槽202内，之后，工人通过拉动拉环502带动弹性连接罩5收起，并将集料槽202取出，对内部铁屑进行清理后安装回去。

参照图2、4，本实施例中，手持式打磨机9的握柄底部设置有防呆槽901，底座1顶部一侧设置有防呆块101，且防呆槽901与防呆块101之间呈契合设置，底座1顶部一侧靠近防呆块101一侧设置有支撑架102，且支撑架102对手持式打磨机9的转动轴进行支撑，将手持式打磨机9握柄底部的防呆槽901与防呆块101契合，并通过支撑架102对手持式打磨机9的转动轴进行支撑，对手持式打磨机9进行固定放置。

参照图2，本实施例中，防粘层203为聚四氟乙烯材质的防粘层203，因聚四氟乙烯啊具有良好的防粘黏性，因此将其作为防粘层203的材质使用可以有效防止打磨的铁屑粘黏在导料沿201上，从而有效提高了导料沿201的导料效率。

参照图2、4，本实施例中，手持式打磨机9与外界电源通过导线电性连接。

工作原理：首先工人将柱状模具一端放入夹持座A6内，然后拧动螺纹推杆702使其在螺纹槽601内移动，从而带动夹持座B701向夹持座A6移动，使夹持座B701内壁与柱状模具另一侧外壁契合，之后，工人再拧动两端的转杆801，使其带动活动夹持板802移动，使活动夹持板802与柱状模具的外壁紧密贴合，对模具进行二次固定，之后工人解除拉环502与挂钩401的挂接，利用弹簧将弹性连接罩5顶端向上弹出，使弹性连接罩5展开，之后，工人手持手持式打磨机9并将两只手穿过弹性连接罩5的两个开口使用手持式打磨机9对柱状模具内腔进行打磨工作，打磨过程中，铁屑飞溅在弹性连接罩5内壁后掉落在导料沿201上，通过倾斜的导料沿201将铁屑导入集料槽202内，之后，工人通过拉动拉环502带动弹性连接罩5收起，并将集料槽202取出，对内部铁屑进行清理后安装回去，之后将手持式打磨机9握柄底部的防呆槽901与防呆块101契合，并通过支撑架102对手持式打磨机9的转动轴进行支撑，对手持式打磨机9进行固定放置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模具生产用打磨装置，包括底座(1)、工作台(2)、挡料底罩(3)、手持式打磨机(9)，所述底座(1)上方通过支撑柱安装有工作台(2)，所述底座(1)顶部的支撑柱外侧安装有挡料底罩(3)，所述底座(1)顶部放置有手持式打磨机(9)，其特征在于：所述工作台(2)顶部设置有可以对不同大小的柱状模具进行固定的固定机构，所述底座(1)上方设置有可以对打磨过程中的铁屑进行导向并集中收集的铁屑收集机构。

2.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括夹持座A(6)、螺纹槽(601)、导向杆(7)、夹持座B(701)、螺纹推杆(702)、安装板(8)、转杆(801)、活动夹持板(802)，其中，所述工作台(2)顶部一侧通过支架安装有夹持座A(6)，所述夹持座A(6)内部另一侧设置有螺纹槽(601)，所述工作台(2)顶部另一侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上方通过活动套管滑动设置有夹持座B(701)，所述螺纹槽(601)内部螺纹连接有螺纹推杆(702)，所述夹持座A(6)和夹持座B(701)顶部均设置有安装板(8)，所述安装板(8)内侧螺纹连接有转杆(801)，所述转杆(801)一端通过转动轴安装有活动夹持板(802)。

3.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述铁屑收集机构包括导料沿(201)、集料槽(202)、防粘层(203)、侧沿(4)、挂钩(401)、弹性连接罩(5)、顶沿(501)、拉环(502)，其中，所述工作台(2)外侧设置有导料沿(201)，所述导料沿(201)表面贴合设置有防粘层(203)，所述导料沿(201)顶部活动嵌入设置有集料槽(202)，所述挡料底罩(3)顶部设置有侧沿(4)，所述侧沿(4)两侧均设置有挂钩(401)，所述侧沿(4)连接有弹性连接罩(5)，所述弹性连接罩(5)顶部设置有顶沿(501)，所述顶沿(501)底部两侧均通过连接绳连接有拉环(502)。

4.如权利要求1所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述手持式打磨机(9)的握柄底部设置有防呆槽(901)，所述底座(1)顶部一侧设置有防呆块(101)，且防呆槽(901)与防呆块(101)之间呈契合设置，所述底座(1)顶部一侧靠近防呆块(101)一侧设置有支撑架(102)，且支撑架(102)对手持式打磨机(9)的转动轴进行支撑。

5.如权利要求2所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述活动夹持板(802)、夹持座A(6)和夹持座B(701)内侧均贴合设置有橡胶增摩垫，且螺纹推杆(702)贯穿夹持座B(701)底部，且在夹持座B(701)内部转动，且夹持座A(6)和夹持座B(701)内侧为扇形设置。

6.如权利要求3所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述侧沿(4)顶部设置有导向柱，且导向柱贯穿顶沿(501)，且顶沿(501)与侧沿(4)的导向柱之间连接有弹簧，且拉环(502)与挂钩(401)之间呈挂接设置，且弹性连接罩(5)表面设置有两个开口。

7.如权利要求3所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：所述防粘层(203)为聚四氟乙烯材质的防粘层(203)。