CN114952526A - 一种陶瓷型材低温精磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷型材低温精磨设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述基座的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的顶部固定连接有与支撑架的底部转动连接的支撑杆，本发明涉及陶瓷加工技术领域。该陶瓷型材低温精磨设备，根据需要打磨的位置，启动驱动气缸推动移动座运动，通过四个驱动气缸和滑动块的配合，对移动座进行X轴和Y轴的移动，调节位置，然后通过打磨装置对工件进行打磨，在进行打磨时，通过电机驱动打磨装置在支撑杆上上下滑动，调节Z轴距离，进行打磨，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮转动，通过齿轮圈带动转动圈转动，带动支撑杆围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。

Description

一种陶瓷型材低温精磨设备
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷型材低温精磨设备。
背景技术
根据专利号为CN214642536U所述的一种陶瓷打磨机，通过设置收集箱，就可以收集掉落下来的粉末，防止粉末在打磨平台上堆积，使用者抽出收集箱进行清理即可，在进行打磨时，存在以下问题：
(1)不能对工件进行精准的定位，位置调节不方便，还需要人工手动将工件取消限位后，重新调节位置。
(2)陶瓷工件受压容易损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷型材低温精磨设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷型材低温精磨设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述基座的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的顶部固定连接有与支撑架的底部转动连接的支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有通过电机驱动的打磨装置，所述基座的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部活动连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有工件放置台，所述工件放置台贯穿并延伸至转动圈的内腔，所述工件放置台的表面与转动圈的内腔活动连接，所述固定架的内腔固定连接有驱动气缸，所述移动座的表面滑动连接有滑动块，所述驱动气缸活塞杆的一端与滑动块的表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述基座的顶部固定连接有通过电机驱动的齿轮，所述转动圈的表面开设有与齿轮的表面啮合的齿轮圈。
作为本发明进一步的方案：所述滑动块和驱动气缸均设置有四个，两两相连分为四组，且每组相连的所述滑动块的滑动方向与驱动气缸活塞杆端垂直。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的顶部分别固定连接有限位气缸和气泵，所述限位气缸的活塞杆端贯穿并延伸至支撑架的下方，所述限位气缸活塞杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，所述限位气缸活塞杆的底端固定连接有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述限位块的内腔通过空槽内置有膨胀气囊，所述气泵的出气口连通有出气管道，所述出气管道的一端与膨胀气囊的内腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述限位气缸设置有多个，且在支撑架的顶部对称分布。
该设备的使用方法包括以下步骤：在使用时，将工件放置在工件放置台上方，通过启动限位气缸带动限位块向下运动，多处限位块抵接在工件的表面，对工件进行限位，然后启动气泵对出气管道进行供气，出气管道将气体输送到膨胀气囊内，膨胀气囊膨胀鼓起，将工件顶住，对工件进行定位，然后根据需要打磨的位置，启动驱动气缸推动移动座运动，通过四个驱动气缸和滑动块的配合，对移动座进行X轴和Y轴的移动，调节位置，然后通过打磨装置对工件进行打磨，再进行打磨时，通过电机驱动打磨装置在支撑杆上上下滑动，调节Z轴距离，进行打磨，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮转动，通过齿轮圈带动转动圈转动，带动支撑杆围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，根据需要打磨的位置，启动驱动气缸推动移动座运动，通过四个驱动气缸和滑动块的配合，对移动座进行X轴和Y轴的移动，调节位置，然后通过打磨装置对工件进行打磨，在进行打磨时，通过电机驱动打磨装置在支撑杆上上下滑动，调节Z轴距离，进行打磨，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮转动，通过齿轮圈带动转动圈转动，带动支撑杆围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。
2、本发明，在使用时，将工件放置在工件放置台上方，通过启动限位气缸带动限位块向下运动，多处限位块抵接在工件的表面，对工件进行限位，然后启动气泵对出气管道进行供气，出气管道将气体输送到膨胀气囊内，膨胀气囊膨胀鼓起，将工件顶住，对工件进行定位，膨胀气囊膨胀对工件进行限位，定位精准，并且可以防止压力过大将工件挤压损坏，通过驱动气缸进行初步挤压，然后膨胀气囊进行二次挤压。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明基座的结构俯视图；
图3为本发明限位块的仰视图。
图中：1、基座；2、转动圈；3、支撑杆；4、打磨装置；5、固定架；6、驱动气缸；7、移动座；8、滑动块；9、工件放置台；10、支撑架；11、气泵；12、限位气缸；13、出气管道；14、膨胀气囊；15、限位块；16、齿轮。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷型材低温精磨设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑架10，基座1的顶部转动连接有转动圈2，转动圈2的顶部固定连接有与支撑架10的底部转动连接的支撑杆3，支撑杆3的表面滑动连接有通过电机驱动的打磨装置4，基座1的底部固定连接有固定架5，固定架5的顶部活动连接有移动座7，移动座7的顶部固定连接有工件放置台9，工件放置台9贯穿并延伸至转动圈2的内腔，工件放置台9的表面与转动圈2的内腔活动连接，固定架5的内腔固定连接有驱动气缸6，移动座7的表面滑动连接有滑动块8，驱动气缸6活塞杆的一端与滑动块8的表面固定连接，在使用时，将工件放置在工件放置台9上方，通过启动限位气缸12带动限位块15向下运动，多处限位块15抵接在工件的表面，对工件进行限位，然后启动气泵11对出气管道13进行供气，出气管道13将气体输送到膨胀气囊14内，膨胀气囊14膨胀鼓起，将工件顶住，对工件进行定位，然后根据需要打磨的位置，启动驱动气缸6推动移动座7运动，通过四个驱动气缸6和滑动块8的配合，对移动座7进行X轴和Y轴的移动，调节位置，然后通过打磨装置4对工件进行打磨，再进行打磨时，通过电机驱动打磨装置4在支撑杆3上上下滑动，调节Z轴距离，进行打磨，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮16转动，通过齿轮圈带动转动圈2转动，带动支撑杆3围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。
基座1的顶部固定连接有通过电机驱动的齿轮16，转动圈2的表面开设有与齿轮16的表面啮合的齿轮圈，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮16转动，通过齿轮圈带动转动圈2转动，带动支撑杆3围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。
滑动块8和驱动气缸6均设置有四个，两两相连分为四组，且每组相连的滑动块8的滑动方向与驱动气缸6活塞杆端垂直，对工件进行定位，然后根据需要打磨的位置，启动驱动气缸6推动移动座7运动，通过四个驱动气缸6和滑动块8的配合，对移动座7进行X轴和Y轴的移动，调节位置。
支撑架10的顶部分别固定连接有限位气缸12和气泵11，限位气缸12的活塞杆端贯穿并延伸至支撑架10的下方，限位气缸12活塞杆的表面与支撑架10的内腔滑动连接，限位气缸12活塞杆的底端固定连接有限位块15，限位块15的内腔通过空槽内置有膨胀气囊14，气泵11的出气口连通有出气管道13，出气管道13的一端与膨胀气囊14的内腔连通，通过启动限位气缸12带动限位块15向下运动，多处限位块15抵接在工件的表面，对工件进行限位，然后启动气泵11对出气管道13进行供气，出气管道13将气体输送到膨胀气囊14内，膨胀气囊14膨胀鼓起，将工件顶住，对工件进行定位。
限位气缸12设置有多个，且在支撑架10的顶部对称分布。
该设备的使用方法包括以下步骤：在使用时，将工件放置在工件放置台9上方，通过启动限位气缸12带动限位块15向下运动，多处限位块15抵接在工件的表面，对工件进行限位，然后启动气泵11对出气管道13进行供气，出气管道13将气体输送到膨胀气囊14内，膨胀气囊14膨胀鼓起，将工件顶住，对工件进行定位，然后根据需要打磨的位置，启动驱动气缸6推动移动座7运动，通过四个驱动气缸6和滑动块8的配合，对移动座7进行X轴和Y轴的移动，调节位置，然后通过打磨装置4对工件进行打磨，再进行打磨时，通过电机驱动打磨装置4在支撑杆3上上下滑动，调节Z轴距离，进行打磨，当一处打磨完毕后，通过电机驱动齿轮16转动，通过齿轮圈带动转动圈2转动，带动支撑杆3围绕着工件做环形运动，进行多方位的打磨。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷型材低温精磨设备，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(10)，其特征在于：所述基座(1)的顶部转动连接有转动圈(2)，所述转动圈(2)的顶部固定连接有与支撑架(10)的底部转动连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面滑动连接有通过电机驱动的打磨装置(4)，所述基座(1)的底部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部活动连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定连接有工件放置台(9)，所述工件放置台(9)贯穿并延伸至转动圈(2)的内腔，所述工件放置台(9)的表面与转动圈(2)的内腔活动连接，所述固定架(5)的内腔固定连接有驱动气缸(6)，所述移动座(7)的表面滑动连接有滑动块(8)，所述驱动气缸(6)活塞杆的一端与滑动块(8)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型材低温精磨设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有通过电机驱动的齿轮(16)，所述转动圈(2)的表面开设有与齿轮(16)的表面啮合的齿轮圈。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型材低温精磨设备，其特征在于：所述滑动块(8)和驱动气缸(6)均设置有四个，两两相连分为四组，且每组相连的所述滑动块(8)的滑动方向与驱动气缸(6)活塞杆端垂直。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷型材低温精磨设备，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部分别固定连接有限位气缸(12)和气泵(11)，所述限位气缸(12)的活塞杆端贯穿并延伸至支撑架(10)的下方，所述限位气缸(12)活塞杆的表面与支撑架(10)的内腔滑动连接，所述限位气缸(12)活塞杆的底端固定连接有限位块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷型材低温精磨设备，其特征在于：所述限位块(15)的内腔通过空槽内置有膨胀气囊(14)，所述气泵(11)的出气口连通有出气管道(13)，所述出气管道(13)的一端与膨胀气囊(14)的内腔连通。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷型材低温精磨设备，其特征在于：所述限位气缸(12)设置有多个，且在支撑架(10)的顶部对称分布。
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