CN116810610A - 一种活塞精加工装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于活塞加工设备领域，具体的说是一种活塞精加工装置及其工艺，包括抛光机；所述抛光机包括加工台；所述加工台底部固接有一对支撑块；所述加工台内部开设有方形凹槽；所述加工台底部固接有第一电动推杆；以解决对活塞抛光过程中存在以下技术缺陷，第一是在对活塞外表面抛光时，需要不断改变对活塞固定位置，以完成对活塞整体外表面的抛光，过程耗费时间导致效率较低；第二是用以固定活塞的零件和活塞顶部或底部接触的边缘区域，由于抛光棉受到固定零件的阻碍，导致抛光棉难以完全覆盖活塞，从而导致存在边缘位置不能被一次性抛光到位；第三是对多个活塞进行抛光时往往需要多个动力源，导致能源浪费的问题。

Description

一种活塞精加工装置及其工艺
技术领域
本发明属于活塞加工设备领域，具体的说是一种活塞精加工装置及其工艺。
背景技术
活塞是发动机汽缸体中作往复运动的机件，结构可分为顶部、头部和裙部，活塞应用领域广泛，可应用在汽车或是无人机等现代化机械设备中，由于活塞作为发动机重要部件，因此其加工精密程度较高，需要对其进行切削加工以及打磨抛光的工作，以提高活塞表面光滑度，增加其作为发动机零件的使用寿命。
现有技术中，对活塞抛光过程中存在以下技术缺陷，第一是在对活塞外表面抛光时，需要不断改变对活塞固定位置，以完成对活塞整体外表面的抛光，过程耗费时间导致效率较低；第二是用以固定活塞的零件和活塞顶部或底部接触的边缘区域，由于抛光棉受到固定零件的阻碍，导致抛光棉难以完全覆盖活塞，从而导致存在边缘位置不能被一次性抛光到位；第三是对多个活塞进行抛光时往往需要多个动力源，导致能源浪费；为此，本发明提供一种活塞精加工装置及其工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决对活塞抛光过程中存在以下技术缺陷，第一是在对活塞外表面抛光时，需要不断改变对活塞固定位置，以完成对活塞整体外表面的抛光，过程耗费时间导致效率较低；第二是用以固定活塞的零件和活塞顶部或底部接触的边缘区域，由于抛光棉受到固定零件的阻碍，导致抛光棉难以完全覆盖活塞，从而导致存在边缘位置不能被一次性抛光到位；第三是对多个活塞进行抛光时往往需要多个动力源，导致能源浪费的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活塞精加工装置及其工艺，包括抛光机；所述抛光机包括加工台；所述加工台底部固接有一对支撑柱；所述加工台内部开设有方形凹槽；所述加工台底部固接有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩杆贯穿加工台并固接有升降板，且升降板滑动连接在方形凹槽内；所述方形凹槽内设有一组固定组件；所述固定组件通过升降板位移实现对活塞的位置固定；所述加工台顶部固接有F板；所述F板顶部设有带动板；所述带动板顶部通过L板固接有电机；所述F板内设有抛光组件；所述抛光组件通过电机带动。
优选的，所述固定组件包括转动环和上升单元；所述升降板顶部固接有一组转动环；所述转动环内转动连接有转动轴；所述方形凹槽两侧侧壁均开设有竖滑槽，且转动轴的两端均滑动连接在竖滑槽内；一组所述转动轴两端上均转动连接有支撑板；所述方形凹槽两侧侧壁均开设有一组导向斜槽，且位于方形凹槽两侧侧壁上的导向斜槽呈交叉设置；一组所述支撑板侧壁均转动连接有转动柱，且转动柱滑动连接在导向斜槽内；所述方形凹槽顶部开设有一组贯穿槽，且支撑板伸出贯穿槽；一对所述支撑板顶端侧壁均固接有支撑块；一组所述支撑块侧壁均设有上升单元；所述上升单元通过升降板上升带动活塞上升。
优选的，所述上升单元包括滑动杆；一组所述支撑块侧壁均开设有第一圆槽；所述第一圆槽内开设有第二圆槽；所述第一圆槽和滑动杆相滑动连接；一对所述滑动杆端部之间固接有弧形块；所述第二圆槽通过弹簧和弧形块侧壁相固接。
优选的，所述抛光组件包括第一杆和气囊单元；所述电机的输出端设有第一杆，且第一杆底端和带动板顶部相转动连接；所述F板的中层横向一端顶部固接有方块；所述方块顶部开设有一组方槽，且方槽向下贯穿F板的中层横向一端；一组所述方槽内均设有方套；所述方套内转动连接有第二杆；一组所述第二杆的顶端均贯穿F板，底端均固接有L块；所述带动板通过一组第三圆槽和第二杆相转动连接；所述第一杆和第二杆上均固接有第一链轮；一组所述第一链轮通过第一链条传动；所述带动板顶部通过一组圆杆转动连接有一组第二链轮，且一组第二链轮均和第一链条外侧相啮合；所述带动板底部中间设有第二电动推杆的伸缩杆；所述第二电动推杆底端和F板的中层横向一端顶部相固接；所述L块内设有气囊单元；所述F板顶部固接有充气泵；所述气囊单元通过充气泵进行充气。
优选的，所述气囊单元包括T管；所述充气泵的出气端固接有T管；所述F板顶部固接有一对固定块，且T管两端分别和一对固定块侧壁相固接；一组所述第二杆顶端均通过圆槽固接有充气管；所述充气管顶端转动连接有连接管；所述T管上通过一组软管和连接管相固接；所述连接管通过L柱和带动板相固接；所述L块侧壁内部开设有气囊槽；所述气囊槽侧壁胶接有L形气囊；所述气囊槽的相对侧壁之间固接有L形抛光棉；所述充气管底端贯穿L块并和L形气囊的进气口相连接。
优选的，一组所述方槽两侧侧壁均开设有弧形导向槽；所述弧形导向槽内滑动连接有圆柱；所述圆柱和方套侧壁相固接；所述带动板中间内部开设有第一T槽；所述第一T槽内滑动连接有第一T块，且第二电动推杆的伸缩杆顶端贯穿F板并和第一T块相固接；所述F板顶部开设有一组活动槽；一组所述第二杆均位于活动槽内。
优选的，所述加工台顶部固接有一组放置环，且放置环截面位锥形，且放置环中心处和第二杆位置相对应；所述放置环上设有一组限位环槽；所述限位环槽内固接有橡胶垫。
优选的，一组所述支撑块侧壁均固接卡合块；所述弧形块侧壁设有卡合槽，且卡合块和卡合槽位置相对应。
优选的，一组所述弧形块的弧形壁上均开设有弧槽；所述弧槽表面设有防滑垫。
一种活塞精加工工艺，该工艺采用上述一种活塞精加工装置，该工艺如下所示：
S1准备材料：选择质量较好的铝合金材料；
S2切削加工：将选好的铝合金材料通过数控机床对其进行高精度的加工，如车削、铣削、钻孔等工艺；
S3打磨抛光：对活塞表明的毛刺进行打磨，然后使用抛光机对活塞表面进行抛光，以提高其光洁度；
S4表面处理：采用喷涂、硬化、镀铬等方式提高活塞的防腐性和使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种活塞精加工装置及其工艺，通过启动第一电动推杆，使升降板进行上升，同时带动转动轴在竖滑槽内滑动，然后通过导向斜槽的设立，可以使转动轴上升过程中，带动转动柱随着导向斜槽的倾斜导向，使一对支撑板以同角度向两侧打开，类似剪刀原理，然后通过一对支撑板对活塞裙内部区域完成支撑固定，此时，当支撑块和活塞裙内部接触时，完成初步固定，并随着一对支撑板交叉角度变大，继续对活塞裙内部挤压，使得其内部固定更加稳固，也会使活塞整体有一定程度上升，对活塞内部的固定，可以避免对活塞外表面抛光时，需要变换多种固定方式，过程耗费时间和人力。
2.本发明所述的一种活塞精加工装置及其工艺，通过弧形导向槽的设立，可以使带动板、第二杆、方套和L块下移时，通过圆柱在弧形导向槽内滑动，使方套带动第二杆、带动板以及L块等零件下移过程中，会伴随着弧形导向槽的导向作用，使L块连同L形抛光棉以及L形气囊呈弧形下移路线，直至最后和活塞表面接触，避免因活塞直径过大时，L块直线下降使得L形抛光棉和活塞表面接触，造成活塞顶部对L形抛光棉的底端造成挤压变形，从而不能完成抛光工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的正视剖视图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明的侧视剖视图；
图5是图4中B处放大图；
图6图4中C处放大图；
图7是弧形块处部分结构图；
图8是本发明的正视剖视图和F板处部分结构图；
图9是本发明的带动板处爆炸图；
图10是本发明的侧视剖视图；
图11是图10中D处放大图；
图12是L形气囊处爆炸图；
图13是一种活塞精加工工艺流程图；
图中：1、加工台；11、方形凹槽；12、第一电动推杆；13、升降板；14、F板；15、带动板；16、电机；2、转动环；21、转动轴；22、竖滑槽；23、支撑板；24、导向斜槽；25、转动柱；26、贯穿槽；27、支撑块；3、滑动杆；31、第一圆槽；32、第二圆槽；33、弧形块；4、第一杆；41、方块；42、方槽；43、方套；44、第二杆；45、L块；46、第一链轮；47、第一链条；48、第二链轮；49、第二电动推杆；411、充气泵；5、T管；51、固定块；52、充气管；53、连接管；54、软管；55、L柱；56、气囊槽；57、L形气囊；58、L形抛光棉；6、弧形导向槽；61、圆柱；62、第一T槽；63、第一T块；64、活动槽；7、放置环；71、限位环槽；8、卡合块；81、卡合槽；82、弧槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明实施例所述的一种活塞精加工装置及其工艺，包括抛光机；所述抛光机包括加工台1；所述加工台1底部固接有一对支撑柱；所述加工台1内部开设有方形凹槽11；所述加工台1底部固接有第一电动推杆12；所述第一电动推杆12的伸缩杆贯穿加工台1并固接有升降板13，且升降板13滑动连接在方形凹槽11内；所述方形凹槽11内设有一组固定组件；所述固定组件通过升降板13位移实现对活塞的位置固定；所述加工台1顶部固接有F板14；所述F板14顶部设有带动板15；所述带动板15顶部通过L板固接有电机16；所述F板14内设有抛光组件；所述抛光组件通过电机16带动；工作时，通过将多个活塞放置到加工台1上，启动第一电动推杆12完成对活塞裙的内部进行支撑，将活塞固定并顶起，使得方便对活塞的整体表面以及底部边缘处进行抛光，固定组件可以将活塞在固定的过程中顶起，使得其外表面不和加工台1相接触，完成对其完成外表面的抛光，此种固定方式可以避免需要重复固定，才能完成对完成活塞外表面抛光的工作，抛光组件通过电机16带动进行转动，已完成对活塞的抛光。
所述固定组件包括转动环2和上升单元；所述升降板13顶部固接有一组转动环2；所述转动环2内转动连接有转动轴21；所述方形凹槽11两侧侧壁均开设有竖滑槽22，且转动轴21的两端均滑动连接在竖滑槽22内；一组所述转动轴21两端上均转动连接有支撑板23；所述方形凹槽11两侧侧壁均开设有一组导向斜槽24，且位于方形凹槽11两侧侧壁上的导向斜槽24呈交叉设置；一组所述支撑板23侧壁均转动连接有转动柱25，且转动柱25滑动连接在导向斜槽24内；所述方形凹槽11顶部开设有一组贯穿槽26，且支撑板23伸出贯穿槽26；一对所述支撑板23顶端侧壁均固接有支撑块27；一组所述支撑块27侧壁均设有上升单元；所述上升单元通过升降板13上升带动活塞上升；工作时，通过启动第一电动推杆12，使升降板13进行上升，同时带动转动轴21在竖滑槽22内滑动，然后通过导向斜槽24的设立，可以使转动轴21上升过程中，带动转动柱25随着导向斜槽24的倾斜导向，使一对支撑板23以同角度向两侧打开，类似剪刀原理，然后通过一对支撑板23对活塞裙内部区域完成支撑固定，此时，当支撑块27和活塞裙内部接触时，完成初步固定，并随着一对支撑板23交叉角度变大，继续对活塞裙内部挤压，使得其内部固定更加稳固，也会使活塞整体有一定程度上升，对活塞内部的固定，可以避免对活塞外表面抛光时，需要变换多种固定方式，过程耗费时间和人力。
所述上升单元包括滑动杆3；一组所述支撑块27侧壁均开设有第一圆槽31；所述第一圆槽31内开设有第二圆槽32；所述第一圆槽31和滑动杆3相滑动连接；一对所述滑动杆3端部之间固接有弧形块33；所述第二圆槽32通过弹簧和弧形块33侧壁相固接；工作时，当弧形块33和活塞裙内部初步接触时，随着一对支撑板23的顶端间距变大，随着弧形块33继续和活塞裙内部接触，使的弧形块33带动滑动杆3在第一圆槽31内滑动，并最终使弹簧收缩进第二圆槽32内，进而使得弧形块33和支撑块27相接触，第二圆槽32的设立，可以避免弧形块33和支撑块27不接触，使得对活塞内部固定不够稳固的问题，此过程中，弧形块33从初步和活塞内部接触，然后随着弹簧收缩，不断将活塞顶起，最终到将活塞顶起一定高度，并通过弧形块33和支撑块27相接触，完成最终固定。
所述抛光组件包括第一杆4和气囊单元；所述电机16的输出端设有第一杆4，且第一杆4底端和带动板15顶部相转动连接；所述F板14的中层横向一端顶部固接有方块41；所述方块41顶部开设有一组方槽42，且方槽42向下贯穿F板14的中层横向一端；一组所述方槽42内均设有方套43；所述方套43内转动连接有第二杆44；一组所述第二杆44的顶端均贯穿F板14，底端均固接有L块45；所述带动板15通过一组第三圆槽和第二杆44相转动连接；所述第一杆4和第二杆44上均固接有第一链轮46；一组所述第一链轮46通过第一链条47传动；所述带动板15顶部通过一组圆杆转动连接有一组第二链轮48，且一组第二链轮48均和第一链条47外侧相啮合；所述带动板15底部中间设有第二电动推杆49的伸缩杆；所述第二电动推杆49底端和F板14的中层横向一端顶部相固接；所述L块45内设有气囊单元；所述F板14顶部固接有充气泵411；所述气囊单元通过充气泵411进行充气；工作时，通过电动带动第一杆4转动，并通过第一链条47带动一组第一链轮46转动，以完成通过第二杆44带动L块45内的气囊单元对活塞进行旋转抛光，第二链轮48和第一链条47外侧啮合，是为了满足改变第一链条47的形状，使第一链条47和第一链轮46的包覆角满足传动需求，为现有技术，不作具体描述，通过第二电动推杆49带动带动板15进行升降，使L块45、第二杆44、方套43、带动板15以及电机16等共同升降，完成带动L块45以及气囊单元进行升降，避免气囊单元距离活塞过进，导致活塞不便放置的情况。
所述气囊单元包括T管5；所述充气泵411的出气端固接有T管5；所述F板14顶部固接有一对固定块51，且T管5两端分别和一对固定块51侧壁相固接；一组所述第二杆44顶端均通过圆槽固接有充气管52；所述充气管52顶端转动连接有连接管53；所述T管5上通过一组软管54和连接管53相固接；所述连接管53通过L柱55和带动板15相固接；所述L块45侧壁内部开设有气囊槽56；所述气囊槽56侧壁胶接有L形气囊57；所述气囊槽56的相对侧壁之间固接有L形抛光棉58；所述充气管52底端贯穿L块45并和L形气囊57的进气口相连接；工作时，通过充气泵411向T管5以及软管54内充气，通过L柱55的设立，使连接管53保持不转动，并通过软管54向充气管52内充气，完成对L形气囊57的充气，当气囊充气完成，使气囊鼓起的一面将具有弹性的L形抛光棉58顶起呈弧形和活塞顶部和外圆壁接触，使L形抛光棉58和活塞为软性接触抛光，且软性接触会增加抛光接触面积，使抛光效率增加，以及避免了硬性抛光对活塞表面造成损伤，且软性接触完成抛光，可以对半径差距过小的活塞同样完成抛光，使抛光适用范围增加。
一组所述方槽42两侧侧壁均开设有弧形导向槽6；所述弧形导向槽6内滑动连接有圆柱61；所述圆柱61和方套43侧壁相固接；所述带动板15中间内部开设有第一T槽62；所述第一T槽62内滑动连接有第一T块63，且第二电动推杆49的伸缩杆顶端贯穿F板14并和第一T块63相固接；所述F板14顶部开设有一组活动槽64；一组所述第二杆44均位于活动槽64内；工作时，通过弧形导向槽6的设立，可以使带动板15、第二杆44、方套43和L块45下移时，通过圆柱61在弧形导向槽6内滑动，使方套43带动第二杆44、带动板15以及L块45等零件下移过程中，会伴随着弧形导向槽6的导向作用，使L块45连同L形抛光棉58以及L形气囊57呈弧形下移路线，直至最后和活塞表面接触，避免因活塞直径过大时，L块45直线下降使得L形抛光棉58和活塞表面接触，造成活塞顶部对L形抛光棉58的底端造成挤压变形，从而不能完成抛光工作，且L形抛光棉58的竖向一端设置较长，不会因为活塞升起，L形抛光棉58不能对活塞裙底端完成抛光工作。
所述加工台1顶部固接有一组放置环7，且放置环7截面位锥形，且放置环7中心处和第二杆44位置相对应；所述放置环7上设有一组限位环槽71；所述限位环槽71内固接有橡胶垫；工作时，通过放置环7和限位环槽71的设立，可以为放置活塞提供位置导向性，使放置活塞位置更加精准，放置环7截面为锥形，可以增加活塞放置的稳定性，橡胶垫的设立则可以避免限位环槽71和活塞硬性接触，对活塞造成刮痕。
一组所述支撑块27侧壁均固接卡合块8；所述弧形块33侧壁设有卡合槽81，且卡合块8和卡合槽81位置相对应；所述卡合块8和卡合槽81截面均为波浪形；工作时，通过卡合块8和卡合槽81的设立，可以使支撑块27和弧形块33接触时，完成最终对活塞的固定升起工作时，卡合块8卡进卡合槽81内，使支撑块27和弧形块33接触更加稳定，达到对活塞固定更加稳定的结果，截面为波浪形可以增加结构稳定性。
一组所述弧形块33的弧形壁上均开设有弧槽82；所述弧槽82表面设有防滑垫；工作时，所述弧槽82的设立，可以使弧形块33对不同直径的活塞固定时，弧形块33旋转角度不同，但和活塞裙内部接触的面均为弧形，增加和活塞裙内部的接触面积，使固定方式更加稳固。
如图13所示，本发明实施例所述的一种活塞精加工工艺，该工艺采用上述的一种活塞精加工装置，该工艺如下所示：
S1准备材料：选择质量较好的铝合金材料；
S2切削加工：将选好的铝合金材料通过数控机床对其进行高精度的加工，如车削、铣削、钻孔等工艺；
S3打磨抛光：对活塞表明的毛刺进行打磨，然后使用抛光机对活塞表面进行抛光，以提高其光洁度；
S4表面处理：采用喷涂、硬化、镀铬等方式提高活塞的防腐性和使用寿命。
工作原理：通过将多个活塞放置到加工台1上，启动第一电动推杆12完成对活塞裙的内部进行支撑，将活塞固定并顶起，使得方便对活塞的整体表面以及底部边缘处进行抛光，固定组件可以将活塞在固定的过程中顶起，使得其外表面不和加工台1相接触，完成对其完成外表面的抛光，此种固定方式可以避免需要重复固定，才能完成对完成活塞外表面抛光的工作，抛光组件通过电机16带动进行转动，已完成对活塞的抛光，通过启动第一电动推杆12，使升降板13进行上升，同时带动转动轴21在竖滑槽22内滑动，然后通过导向斜槽24的设立，可以使转动轴21上升过程中，带动转动柱25随着导向斜槽24的倾斜导向，使一对支撑板23以同角度向两侧打开，类似剪刀原理，然后通过一对支撑板23对活塞裙内部区域完成支撑固定，此时，当支撑块27和活塞裙内部接触时，完成初步固定，并随着一对支撑板23交叉角度变大，继续对活塞裙内部挤压，使得其内部固定更加稳固，也会使活塞整体有一定程度上升，对活塞内部的固定，可以避免对活塞外表面抛光时，需要变换多种固定方式，过程耗费时间和人力，当弧形块33和活塞裙内部初步接触时，随着一对支撑板23的顶端间距变大，随着弧形块33继续和活塞裙内部接触，使的弧形块33带动滑动杆3在第一圆槽31内滑动，并最终使弹簧收缩进第二圆槽32内，进而使得弧形块33和支撑块27相接触，第二圆槽32的设立，可以避免弧形块33和支撑块27不接触，使得对活塞内部固定不够稳固的问题，此过程中，弧形块33从初步和活塞内部接触，然后随着弹簧收缩，不断将活塞顶起，最终到将活塞顶起一定高度，并通过弧形块33和支撑块27相接触，完成最终固定，通过电动带动第一杆4转动，并通过第一链条47带动一组第一链轮46转动，以完成通过第二杆44带动L块45内的气囊单元对活塞进行旋转抛光，第二链轮48和第一链条47外侧啮合，是为了满足改变第一链条47的形状，使第一链条47和第一链轮46的包覆角满足传动需求，为现有技术，不作具体描述，通过第二电动推杆49带动带动板15进行升降，使L块45、第二杆44、方套43、带动板15以及电机16等共同升降，完成带动L块45以及气囊单元进行升降，避免气囊单元距离活塞过进，导致活塞不便放置的情况，通过充气泵411向T管5以及软管54内充气，通过L柱55的设立，使连接管53保持不转动，并通过软管54向充气管52内充气，完成对L形气囊57的充气，当气囊充气完成，使气囊鼓起的一面将具有弹性的L形抛光棉58顶起呈弧形和活塞顶部和外圆壁接触，使L形抛光棉58和活塞为软性接触抛光，且软性接触会增加抛光接触面积，使抛光效率增加，以及避免了硬性抛光对活塞表面造成损伤，且软性接触完成抛光，可以对半径差距过小的活塞同样完成抛光，使抛光适用范围增加，通过弧形导向槽6的设立，可以使带动板15、第二杆44、方套43和L块45下移时，通过圆柱61在弧形导向槽6内滑动，使方套43带动第二杆44、带动板15以及L块45等零件下移过程中，会伴随着弧形导向槽6的导向作用，使L块45连同L形抛光棉58以及L形气囊57呈弧形下移路线，直至最后和活塞表面接触，避免因活塞直径过大时，L块45直线下降使得L形抛光棉58和活塞表面接触，造成活塞顶部对L形抛光棉58的底端造成挤压变形，从而不能完成抛光工作，且L形抛光棉58的竖向一端设置较长，不会因为活塞升起，L形抛光棉58不能对活塞裙底端完成抛光工作，通过放置环7和限位环槽71的设立，可以为放置活塞提供位置导向性，使放置活塞位置更加精准，放置环7截面为锥形，可以增加活塞放置的稳定性，橡胶垫的设立则可以避免限位环槽71和活塞硬性接触，对活塞造成刮痕，通过卡合块8和卡合槽81的设立，可以使支撑块27和弧形块33接触时，完成最终对活塞的固定升起工作时，卡合块8卡进卡合槽81内，使支撑块27和弧形块33接触更加稳定，达到对活塞固定更加稳定的结果，截面为波浪形可以增加结构稳定性，所述弧槽82的设立，可以使弧形块33对不同直径的活塞固定时，弧形块33旋转角度不同，但和活塞裙内部接触的面均为弧形，增加和活塞裙内部的接触面积，使固定方式更加稳固。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种活塞精加工装置，其特征在于：包括抛光机；所述抛光机包括加工台(1)；所述加工台(1)底部固接有一对支撑柱；所述加工台(1)内部开设有方形凹槽(11)；所述加工台(1)底部固接有第一电动推杆(12)；所述第一电动推杆(12)的伸缩杆贯穿加工台(1)并固接有升降板(13)，且升降板(13)滑动连接在方形凹槽(11)内；所述方形凹槽(11)内设有一组固定组件；所述固定组件通过升降板(13)位移实现对活塞的位置固定；所述加工台(1)顶部固接有F板(14)；所述F板(14)顶部设有带动板(15)；所述带动板(15)顶部通过L板固接有电机(16)；所述F板(14)内设有抛光组件；所述抛光组件通过电机(16)带动。
2.根据权利要求1所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：所述固定组件包括转动环(2)和上升单元；所述升降板(13)顶部固接有一组转动环(2)；所述转动环(2)内转动连接有转动轴(21)；所述方形凹槽(11)两侧侧壁均开设有竖滑槽(22)，且转动轴(21)的两端均滑动连接在竖滑槽(22)内；一组所述转动轴(21)两端上均转动连接有支撑板(23)；所述方形凹槽(11)两侧侧壁均开设有一组导向斜槽(24)，且位于方形凹槽(11)两侧侧壁上的导向斜槽(24)呈交叉设置；一组所述支撑板(23)侧壁均转动连接有转动柱(25)，且转动柱(25)滑动连接在导向斜槽(24)内；所述方形凹槽(11)顶部开设有一组贯穿槽(26)，且支撑板(23)伸出贯穿槽(26)；一对所述支撑板(23)顶端侧壁均固接有支撑块(27)；一组所述支撑块(27)侧壁均设有上升单元；所述上升单元通过升降板(13)上升带动活塞上升。
3.根据权利要求2所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：所述上升单元包括滑动杆(3)；一组所述支撑块(27)侧壁均开设有第一圆槽(31)；所述第一圆槽(31)内开设有第二圆槽(32)；所述第一圆槽(31)和滑动杆(3)相滑动连接；一对所述滑动杆(3)端部之间固接有弧形块(33)；所述第二圆槽(32)通过弹簧和弧形块(33)侧壁相固接。
4.根据权利要求3所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：所述抛光组件包括第一杆(4)和气囊单元；所述电机(16)的输出端设有第一杆(4)，且第一杆(4)底端和带动板(15)顶部相转动连接；所述F板(14)的中层横向一端顶部固接有方块(41)；所述方块(41)顶部开设有一组方槽(42)，且方槽(42)向下贯穿F板(14)的中层横向一端；一组所述方槽(42)内均设有方套(43)；所述方套(43)内转动连接有第二杆(44)；一组所述第二杆(44)的顶端均贯穿F板(14)，底端均固接有L块(45)；所述带动板(15)通过一组第三圆槽和第二杆(44)相转动连接；所述第一杆(4)和第二杆(44)上均固接有第一链轮(46)；一组所述第一链轮(46)通过第一链条(47)传动；所述带动板(15)顶部通过一组圆杆转动连接有一组第二链轮(48)，且一组第二链轮(48)均和第一链条(47)外侧相啮合；所述带动板(15)底部中间设有第二电动推杆(49)的伸缩杆；所述第二电动推杆(49)底端和F板(14)的中层横向一端顶部相固接；所述L块(45)内设有气囊单元；所述F板(14)顶部固接有充气泵(411)；所述气囊单元通过充气泵(411)进行充气。
5.根据权利要求4所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：所述气囊单元包括T管(5)；所述充气泵(411)的出气端固接有T管(5)；所述F板(14)顶部固接有一对固定块(51)，且T管(5)两端分别和一对固定块(51)侧壁相固接；一组所述第二杆(44)顶端均通过圆槽固接有充气管(52)；所述充气管(52)顶端转动连接有连接管(53)；所述T管(5)上通过一组软管(54)和连接管(53)相固接；所述连接管(53)通过L柱(55)和带动板(15)相固接；所述L块(45)侧壁内部开设有气囊槽(56)；所述气囊槽(56)侧壁胶接有L形气囊(57)；所述气囊槽(56)的相对侧壁之间固接有L形抛光棉(58)；所述充气管(52)底端贯穿L块(45)并和L形气囊(57)的进气口相连接。
6.根据权利要求5所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：一组所述方槽(42)两侧侧壁均开设有弧形导向槽(6)；所述弧形导向槽(6)内滑动连接有圆柱(61)；所述圆柱(61)和方套(43)侧壁相固接；所述带动板(15)中间内部开设有第一T槽(62)；所述第一T槽(62)内滑动连接有第一T块(63)，且第二电动推杆(49)的伸缩杆顶端贯穿F板(14)并和第一T块(63)相固接；所述F板(14)顶部开设有一组活动槽(64)；一组所述第二杆(44)均位于活动槽(64)内。
7.根据权利要求6所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部固接有一组放置环(7)，且放置环(7)截面位锥形，且放置环(7)中心处和第二杆(44)位置相对应；所述放置环(7)上设有一组限位环槽(71)；所述限位环槽(71)内固接有橡胶垫。
8.根据权利要求7所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：一组所述支撑块(27)侧壁均固接卡合块(8)；所述弧形块(33)侧壁设有卡合槽(81)，且卡合块(8)和卡合槽(81)位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：一组所述弧形块(33)的弧形壁上均开设有弧槽(82)；所述弧槽(82)表面设有防滑垫。
10.一种活塞精加工工艺，该工艺采用上述权利要求1-9任一所述的一种活塞精加工装置，其特征在于：
S1准备材料：选择质量较好的铝合金材料；
S2切削加工：将选好的铝合金材料通过数控机床对其进行高精度的加工，如车削、铣削、钻孔等工艺；
S3打磨抛光：对活塞表明的毛刺进行打磨，然后使用抛光机对活塞表面进行抛光，以提高其光洁度；
S4表面处理：采用喷涂、硬化、镀铬等方式提高活塞的防腐性和使用寿命。
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