CN114734089A

CN114734089A - 一种金属零部件用冲裁装置

Info

Publication number: CN114734089A
Application number: CN202210658969.2A
Authority: CN
Inventors: 吕文双; 杨斌; 成孝刚
Original assignee: Xuzhou Dacheng Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Dacheng Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2022-06-13
Publication date: 2022-07-12

Abstract

本发明公开了一种金属零部件用冲裁装置，涉及金属冲裁领域，底座架上侧设置有移动槽，且气泵固定安装的底座架上，气泵通过第一输气管使气缸带动固定安装在气杆上的连接板和连接杆移动，气泵通过第二输气管使气囊带动上固定套向下移动与下固定套配合，上固定套和下固定套在连接块，挤压板和第二弹簧的作用下对管材进行固定夹持，移动轴通过转动杆使顶压杆从支撑筒中伸出对管材内侧进行顶压固定，移动筒在导向柱和导向槽的相互作用下带动打磨板对管材一端进行粗磨，外齿轮在主动齿轮的作用下带动切割刀具对管材进行旋转切割，电动伸缩杆对切割刀具的位置进行调节，不仅实现对工件的运输，而且防止管材切割时变形。

Description

一种金属零部件用冲裁装置

技术领域

本发明涉及金属冲裁领域，更具体地说，它涉及一种金属零部件用冲裁装置。

背景技术

金属作为常用的结构部件，广泛的应用于各行各业，圆管型金属配件作为常用的配件，对其加工也较为普遍，圆管型金属板材在进行切割处理时，由于管材内部中空，容易在切割过程中受力不均导致管材塌陷或者变形，其次，长度较长的管材进行切割时需要进行频繁移动，人工操作费事费力，且可能会导致移动过程中管材偏移，导致切割倾斜，切口不平整等，因此，综上所述，需要对圆管型金属裁剪设备进行相关创新设计。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属零部件用冲裁装置，使得圆管型工件在切割剪裁的过程中，便于实现对工件的移动运输，且对防止切割过程中变形，提高切割的品质。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：包括气泵、电机和切割刀具，还包括：

底座架，底座架上侧设置有移动槽，且气泵固定安装的底座架上；

移动机构，移动机构包括气缸、气杆、连接板、连接杆和第一输气管，气泵通过第一输气管使气缸带动固定安装在气杆上的连接板和连接杆移动；

夹持机构，夹持机构包括上固定套、下固定套、连接块、连接槽、第二弹簧、挤压板、第二输气管、装置板和气囊，气泵通过第二输气管使气囊带动上固定套向下移动与下固定套配合，上固定套和下固定套在连接块，挤压板和第二弹簧的作用下对管材进行固定夹持；

顶压机构，顶压机构包括顶压杆、支撑筒、转动杆和移动轴，移动轴通过转动杆使顶压杆从支撑筒中伸出对管材内侧进行顶压固定；

打磨机构，打磨机构包括打磨板、导向柱、固定筒、导向槽、移动筒和转盘，移动筒在导向柱和导向槽的相互作用下带动打磨板对管材一端进行粗磨；

切割机构，切割机构包括切割刀具、主动齿轮、外齿轮和电动伸缩杆，外齿轮在主动齿轮的作用下带动切割刀具对管材进行旋转切割，电动伸缩杆对切割刀具的位置进行调节。

优选的，所述移动槽一端的底座架上固定设置有固定筒，固定筒内部同心设置有移动筒，移动筒靠近移动槽的一侧固定安装有打磨板，且移动筒另一侧滑动安装有转盘，转盘外侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧另一端固定安装在固定筒上，移动筒圆周外侧设置有导向槽，固定筒内部上侧固定安装有导向柱，且导向柱另一端滑动安装在导向槽中。

优选的，所述移动槽的同心位置设置有支撑筒，支撑筒固定安装在固定筒上，支撑筒内部同心设置有移动轴，移动轴滑动安装在打磨板上，支撑筒上设置有通槽，移动轴上转动安装有转动杆，且转动杆另一端转动连接顶压杆，顶压杆移动安装在通槽中。

优选的，所述底座架上侧设置有下固定套，且下固定套移动安装在移动槽中，底座架上侧设置有滑动槽，且上固定套滑动安装在滑动槽中，上固定套上侧设置有装置板，且上固定套移动安装在装置板中，且上固定套上侧的装置板内部设置有气囊，且气囊通过第二输气管与气泵连通。

优选的，所述上固定套下端固定设置有连接块，下固定套上端设置有连接槽，连接槽内部两侧分别设置有挤压板，且挤压板通过第二弹簧固定安装在连接槽内部，且连接块能够放置在两个挤压板之间。

优选的，所述底座架上固定安装有气缸，气缸中移动安装有气杆，气杆伸出端固定安装连接板，连接板上端固定安装连接杆，连接杆另一端固定连接装置板，气缸和气泵通过第一输气管连通。

优选的，所述底座架上远离固定筒的一端设置有旋转槽，外齿轮滑动安装在旋转槽中，底座架内部设置有主动齿轮，且主动齿轮与外齿轮啮合，主动齿轮固定安装电机，外齿轮上固定安装有切割刀具，切割刀具上设置有电动伸缩杆，底座架上侧固定安装有导向架，且外齿轮滑动安装在导向架内部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1. 本发明所述的一种金属零部件用冲裁装置，通过上固定套、下固定套、连接块、连接槽、第二弹簧、挤压板、第二输气管、装置板和气囊的配合使用，气泵通过第二输气管使气囊带动上固定套向下移动与下固定套配合，上固定套和下固定套在连接块，挤压板和第二弹簧的作用下对管材进行固定夹持，通过顶压杆、支撑筒、转动杆和移动轴的配合使用，移动轴通过转动杆使顶压杆从支撑筒中伸出对管材内侧进行顶压固定。

2. 本发明所述的一种金属零部件用冲裁装置，通过打磨板、导向柱、固定筒、导向槽、移动筒和转盘的配合使用，移动筒在导向柱和导向槽的相互作用下带动打磨板对管材一端进行粗磨，通过气缸、气杆、连接板、连接杆和第一输气管的配合使用，气泵通过第一输气管使气缸带动固定安装在气杆上的连接板和连接杆移动，实现对管材的输送。

附图说明

图1为本发明提供的一种金属零部件用冲裁装置的立体示意图；

图2为本发明图1中上固定套和下固定套的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大的结构示意图;

图4为本发明图1中外齿轮和切割刀具的结构示意图；

图5为本发明图1中支撑筒和固定筒的结构示意图；

1、底座架；2、气杆；3、气缸；4、连接板；5、固定筒；6、连接杆；7、移动槽；8、滑动槽；9、上固定套；10、外齿轮；11、导向架；12、切割刀具；13、旋转槽；14、顶压杆；15、支撑筒；16、转动杆；17、移动轴；18、打磨板；19、导向柱；20、导向槽；21、移动筒；22、第一弹簧；23、下固定套；24、连接块；25、连接槽；26、第二弹簧；27、挤压板；28、电机；29、气泵；30、第一输气管；31、电动伸缩杆；32、第二输气管；33、装置板；34、气囊；35、主动齿轮；36、通槽。

具体实施方式

参照图1-图5对本发明一种金属零部件用冲裁装置实施例做进一步说明。

见图1、图2和图3，一种金属零部件用冲裁装置，包括气泵29、电机28和切割刀具12，还包括底座架1，底座架1上侧设置有移动槽7，且气泵29固定安装的底座架1上。

移动机构，移动机构包括气缸3、气杆2、连接板4、连接杆6和第一输气管30，气泵29通过第一输气管30使气缸3带动固定安装在气杆2上的连接板4和连接杆6移动。

夹持机构，夹持机构包括上固定套9、下固定套23、连接块24、连接槽25、第二弹簧26、挤压板27、第二输气管32、装置板33和气囊34，气泵29通过第二输气管32使气囊34带动上固定套9向下移动与下固定套23配合，上固定套9和下固定套23在连接块24，挤压板27和第二弹簧26的作用下对管材进行固定夹持。

底座架1上侧设置有下固定套23，且下固定套23移动安装在移动槽7中，底座架1上侧设置有滑动槽8，且上固定套9滑动安装在滑动槽8中，上固定套9上侧设置有装置板33，且上固定套9移动安装在装置板33中，且上固定套9上侧的装置板33内部设置有气囊34，且气囊34通过第二输气管32与气泵29连通。

上固定套9下端固定设置有连接块24，下固定套23上端设置有连接槽25，连接槽25内部两侧分别设置有挤压板27，且挤压板27通过第二弹簧26固定安装在连接槽25内部，且连接块24能够放置在两个挤压板27之间。

底座架1上固定安装有气缸3，气缸3中移动安装有气杆2，气杆2伸出端固定安装连接板4，连接板4上端固定安装连接杆6，连接杆6另一端固定连接装置板33，气缸3和气泵29通过第一输气管30连通。

将圆管型金属工件放置在底座架1上的移动槽7中，首先，启动气泵29并打开第二输气管32上的控制阀，气泵29通过第二输气管32对气囊34中充气，气囊34充气膨胀使得移动安装在装置板33中的上固定套9向下移动，上固定套9向下移动到固定安装在上固定套9两端的连接块24安装在下固定套23中的连接槽25中，连接块24在连接槽25中移动时，挤压板27在第二弹簧26的弹性作用力下对其中部的连接块24进行压紧固定，使得连接块24固定安装在连接槽25中，进而使上固定套9和下固定套23固定安装且对上固定套9和下固定套23之间的金属管材进行夹持固定，实现管材固定夹持在上固定套9和下固定套23之间，其后，打开第一输气管30上的控制阀，气泵29通过第一输气管30对气缸3中充气使得气杆2上固定安装的连接板4在气杆2的作用下移动伸出，连接板4通过与其固定安装的连接杆6使连接杆6带动与其固定安装的装置板33进行同步移动，装置板33同步带动安装在上固定套9移动，进而使被上固定套9和下固定套23夹持的管材进行同步移动，使得管材在底座架1上的移动槽7中进行移动运输。

见图1和图5，顶压机构，顶压机构包括顶压杆14、支撑筒15、转动杆16和移动轴17，移动轴17通过转动杆16使顶压杆14从支撑筒15中伸出对管材内侧进行顶压固定。

打磨机构，打磨机构包括打磨板18、导向柱19、固定筒5、导向槽20、移动筒21和转盘，移动筒21在导向柱19和导向槽20的相互作用下带动打磨板18对管材一端进行粗磨。

切割机构，切割机构包括切割刀具12、主动齿轮35、外齿轮10和电动伸缩杆31，外齿轮10在主动齿轮35的作用下带动切割刀具12对管材进行旋转切割，电动伸缩杆31对切割刀具12的位置进行调节。

移动槽7一端的底座架1上固定设置有固定筒5，固定筒5内部同心设置有移动筒21，移动筒21靠近移动槽7的一侧固定安装有打磨板18，且移动筒21另一侧滑动安装有转盘，转盘外侧固定安装有第一弹簧22，第一弹簧22另一端固定安装在固定筒5上，移动筒21圆周外侧设置有导向槽20，固定筒5内部上侧固定安装有导向柱19，且导向柱19另一端滑动安装在导向槽20中。

移动槽7的同心位置设置有支撑筒15，支撑筒15固定安装在固定筒5上，支撑筒15内部同心设置有移动轴17，移动轴17滑动安装在打磨板18上，支撑筒15上设置有通槽36，移动轴17上转动安装有转动杆16，且转动杆16另一端转动连接顶压杆14，顶压杆14移动安装在通槽36中。

底座架1上远离固定筒5的一端设置有旋转槽13，外齿轮10滑动安装在旋转槽13中，底座架1内部设置有主动齿轮35，且主动齿轮35与外齿轮10啮合，主动齿轮35固定安装电机28，外齿轮10上固定安装有切割刀具12，切割刀具12上设置有电动伸缩杆31，底座架1上侧固定安装有导向架11，且外齿轮10滑动安装在导向架11内部。

当管材被移动运输到与打磨板18接触时，管材继续被移动且通过管材带动与管材固定安装的移动筒21在固定筒5中移动，移动筒21在移动的过程中，由于导向柱19固定安装在固定筒5上侧内部，因此移动筒21通过导向柱19在导向槽20中滑动使得移动筒21在移动过程中带动打磨板18进行同步旋转，使得打磨板18对管材的端口进行粗磨处理，移动筒21在移动的过程中逐步压缩第一弹簧22，由于移动筒21滑动安装在转盘上，进而使转盘同步压缩第一弹簧22，第一弹簧22的作用是当管材被移除时，移动筒21能够在第一弹簧22的弹性作用下移动复位，便于实现循环工作，移动筒21在被管材挤压移动的过程中带动与其固定安装的移动轴17进行同步移动，移动轴17在移动的过程中带动与其转动连接的转动杆16进行同步转动，转动杆16转动过程中带动与其转动安装的顶压杆14在支撑筒15的通槽36中移动伸出，使得顶压杆14对安装在支撑筒15上的管材从内部进行顶压固定，防止管材在切割的过程中因为受力不均导致的塌陷或者变形，当管材移动停止时，启动电机28，电机28通过与其固定轴接的主动齿轮35带动与主动齿轮35啮合连接的外齿轮10进行同步旋转，外齿轮10在底座架1的旋转槽13和导向架11中旋转时带动切割刀具12进行同步旋转，使得切割刀具12对管材进行旋转切割裁断，且切割刀具12上设置有电动伸缩杆31，因此可以对切割刀具12的位置进行调节，使得切割刀具12贴合管材。

工作原理：将圆管型金属工件放置在底座架1上的移动槽7中，气泵29通过第二输气管32使气囊34带动上固定套9向下移动，上固定套9向下移动到固定安装在上固定套9两端的连接块24安装在下固定套23中的连接槽25中，挤压板27在第二弹簧26的弹性作用力下对其中部的连接块24进行压紧固定，使得连接块24固定安装在连接槽25中，实现管材固定夹持在上固定套9和下固定套23之间，气泵29通过第一输气管30对气缸3中充气使得气杆2上的连接板4带动装置板33进行同步移动，进而使被上固定套9和下固定套23夹持的管材进行同步移动，使得管材在底座架1上的移动槽7中进行移动运输，当管材被移动运输到与打磨板18接触时，管材带动移动筒21在固定筒5中移动，移动筒21在移动的过程中，由于导向柱19固定安装在固定筒5上侧内部，因此移动筒21通过导向柱19在导向槽20中滑动使得移动筒21在移动过程中带动打磨板18进行同步旋转，使得打磨板18对管材的端口进行粗磨处理，移动筒21在移动的过程中使移动轴17进行同步移动，移动轴17通过转动杆16带动顶压杆14在支撑筒15的通槽36中移动伸出，使得顶压杆14对安装在支撑筒15上的管材从内部进行顶压固定，防止管材在切割的过程中因为受力不均导致的塌陷或者变形，电机28通过主动齿轮35带动外齿轮10上的切割刀具12进行同步旋转，使得切割刀具12对管材进行旋转切割裁断，且切割刀具12上设置有电动伸缩杆31，因此可以对切割刀具12的位置进行调节，使得切割刀具12贴合管材。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：包括气泵（29）、电机（28）和切割刀具（12），还包括：

底座架（1），底座架（1）上侧设置有移动槽（7），且气泵（29）固定安装的底座架（1）上；

移动机构，移动机构包括气缸（3）、气杆（2）、连接板（4）、连接杆（6）和第一输气管（30），气泵（29）通过第一输气管（30）使气缸（3）带动固定安装在气杆（2）上的连接板（4）和连接杆（6）移动；

夹持机构，夹持机构包括上固定套（9）、下固定套（23）、连接块（24）、连接槽（25）、第二弹簧（26）、挤压板（27）、第二输气管（32）、装置板（33）和气囊（34），气泵（29）通过第二输气管（32）使气囊（34）带动上固定套（9）向下移动与下固定套（23）配合，上固定套（9）和下固定套（23）在连接块（24），挤压板（27）和第二弹簧（26）的作用下对管材进行固定夹持；

顶压机构，顶压机构包括顶压杆（14）、支撑筒（15）、转动杆（16）和移动轴（17），移动轴（17）通过转动杆（16）使顶压杆（14）从支撑筒（15）中伸出对管材内侧进行顶压固定；

打磨机构，打磨机构包括打磨板（18）、导向柱（19）、固定筒（5）、导向槽（20）、移动筒（21）和转盘，移动筒（21）在导向柱（19）和导向槽（20）的相互作用下带动打磨板（18）对管材一端进行粗磨；

切割机构，切割机构包括切割刀具（12）、主动齿轮（35）、外齿轮（10）和电动伸缩杆（31），外齿轮（10）在主动齿轮（35）的作用下带动切割刀具（12）对管材进行旋转切割，电动伸缩杆（31）对切割刀具（12）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述移动槽（7）一端的底座架（1）上固定设置有固定筒（5），固定筒（5）内部同心设置有移动筒（21），移动筒（21）靠近移动槽（7）的一侧固定安装有打磨板（18），且移动筒（21）另一侧滑动安装有转盘，转盘外侧固定安装有第一弹簧（22），第一弹簧（22）另一端固定安装在固定筒（5）上，移动筒（21）圆周外侧设置有导向槽（20），固定筒（5）内部上侧固定安装有导向柱（19），且导向柱（19）另一端滑动安装在导向槽（20）中。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述移动槽（7）的同心位置设置有支撑筒（15），支撑筒（15）固定安装在固定筒（5）上，支撑筒（15）内部同心设置有移动轴（17），移动轴（17）滑动安装在打磨板（18）上，支撑筒（15）上设置有通槽（36），移动轴（17）上转动安装有转动杆（16），且转动杆（16）另一端转动连接顶压杆（14），顶压杆（14）移动安装在通槽（36）中。

4.根据权利要求2所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述底座架（1）上侧设置有下固定套（23），且下固定套（23）移动安装在移动槽（7）中，底座架（1）上侧设置有滑动槽（8），且上固定套（9）滑动安装在滑动槽（8）中，上固定套（9）上侧设置有装置板（33），且上固定套（9）移动安装在装置板（33）中，且上固定套（9）上侧的装置板（33）内部设置有气囊（34），且气囊（34）通过第二输气管（32）与气泵（29）连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述上固定套（9）下端固定设置有连接块（24），下固定套（23）上端设置有连接槽（25），连接槽（25）内部两侧分别设置有挤压板（27），且挤压板（27）通过第二弹簧（26）固定安装在连接槽（25）内部，且连接块（24）能够放置在两个挤压板（27）之间。

6.根据权利要求4所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述底座架（1）上固定安装有气缸（3），气缸（3）中移动安装有气杆（2），气杆（2）伸出端固定安装连接板（4），连接板（4）上端固定安装连接杆（6），连接杆（6）另一端固定连接装置板（33），气缸（3）和气泵（29）通过第一输气管（30）连通。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件用冲裁装置，其特征在于：所述底座架（1）上远离固定筒（5）的一端设置有旋转槽（13），外齿轮（10）滑动安装在旋转槽（13）中，底座架（1）内部设置有主动齿轮（35），且主动齿轮（35）与外齿轮（10）啮合，主动齿轮（35）固定安装电机（28），外齿轮（10）上固定安装有切割刀具（12），切割刀具（12）上设置有电动伸缩杆（31），底座架（1）上侧固定安装有导向架（11），且外齿轮（10）滑动安装在导向架（11）内部。