CN204673044U - 一种大尺寸管材切割装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种大尺寸管材切割装置，包括底座，底座底端四角均固接有立柱，所述底座左端固接有安装板，安装板内侧安装有卡盘，卡盘上设有卡爪且卡盘左端固接有转轴，转轴从安装板左端上安装的法兰盘上穿出后末端固接有驱动轮，所述底座底端固接有驱动电机，驱动电机的输出端固接有输出齿轮，输出齿轮通过链条与所述驱动轮相连；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动切割机构。本实用新型能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率，并能提高切割精度，避免浪费管材进而降低成本。

Description

一种大尺寸管材切割装置
技术领域
本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种大尺寸管材切割装置。
背景技术
厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件，但管材在使用前一般需要进行切割加工，这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。有一种煤炉中部的燃烧室是用直径50-70cm的管材加工而成的，这种管材内径达到47-68cm，即壁厚只有2-3cm。现有切割过程中，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的切割点，然后在管材的切割点划线，再用切割机进行切割。显然，通过人工测量确定切割点，然后进行划线后切割存在以下缺点：1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时，往往会出现偏差，导致切割后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)为了避免出现较大偏差，在切割时需要预留加工余量，余量一般在1-2cm左右，这些余量需要在后续的加工过程中去除，显然又要消耗较多的管材原料，导致成本升高；3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作，使得人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率；4)大尺寸管材在进行切割时，一般是将管材固定后从切割位置自上而下进行切割，在切割时由于管材内径较大，从上端点到下端点的距离很长，若只从上而下切割，可能会出现切割偏移的情况，导致切割后的管材端面不平整而成倾斜状，是不符合要求的，使得切割后的管材不能立刻使用与下一道加工工序，需要重新将管材的切割端面打磨平整后才能使用，显然增加了一道加工工序需要耗费更多的时间并消耗更多的人力。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种大尺寸管材切割装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低、容易发生偏移导致管材端部不平整等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种大尺寸管材切割装置，包括底座，底座底端四角均固接有立柱，所述底座左端固接有安装板，安装板内侧安装有卡盘，卡盘上设有卡爪且卡盘左端固接有转轴，转轴从安装板左端上安装的法兰盘上穿出后末端固接有驱动轮，所述底座底端固接有驱动电机，驱动电机的输出端固接有输出齿轮，输出齿轮通过链条与所述驱动轮相连；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动切割机构。
所述滑动切割机构包括置于底座两侧的支板，支板之间通过底梁相连，支板底端内侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，支板中部开有滑槽，滑槽内插装有滑板，两块滑板之间安装有座板，座板上安装有切割电机，切割电机输出端设有切割轮。
所述支撑单元包括固接在底座上的螺母，螺母正下方的底座上开有与螺母同轴的通孔，通孔内插装有螺杆，螺杆上下两端分别安装有支撑滚轮和手柄。
所述滑槽内安装有弹簧，弹簧顶端固接在滑板底端。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的大尺寸管材切割装置，通过卡盘和卡爪实现大尺寸管件的固定，再通过滑动切割机构实现平整切割，避免出现切割偏移的情况，能有效提高切割的精准度，减少次品率，降低成本；且无需人工测量并找准切割点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；同时，通过驱动电机带动卡盘和管材缓慢旋转，切割轮在切割时是围绕管材外径若干圈进行切割的，即管材是边旋转边切割，能进一步提高切割精度和平整性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
图中：1-底座，2-滑轨，3-安装板，4-卡盘，5-卡爪，6-法兰盘，7-转轴，8-驱动轮，9-链条，10-输出齿轮，11-驱动电机，12-支板，13-切割电机，14-滑槽，15-座板，16-滑板，17-弹簧，18-切割轮，19-螺杆，20-手柄，21-螺母，22-支撑滚轮，23-底梁，24-滑块，25-立柱，26-管材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本实用新型提供的大尺寸管材切割装置，包括底座1，底座1底端四角均固接有立柱25，所述底座1左端固接有安装板3，安装板3内侧安装有卡盘4，卡盘4上设有卡爪5且卡盘5左端固接有转轴7，转轴7从安装板3左端上安装的法兰盘6上穿出后末端固接有驱动轮8，所述底座1底端固接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固接有输出齿轮10，输出齿轮10通过链条9与所述驱动轮8相连；所述底座1右端安装有左右两个支撑单元，底座1两侧开有滑轨2，通过滑轨2安装有滑动切割机构。
所述滑动切割机构包括置于底座1两侧的支板12，支板12之间通过底梁23相连，支板12底端内侧设有与所述滑轨2相匹配的滑块24，支板12中部开有滑槽14，滑槽14内插装有滑板16，两块滑板16之间安装有座板15，座板15上安装有切割电机13，切割电机13输出端设有切割轮18。
所述支撑单元包括固接在底座1上的螺母21，螺母21正下方的底座1上开有与螺母21同轴的通孔，通孔内插装有螺杆19，螺杆19上下两端分别安装有支撑滚轮22和手柄20。
所述滑槽14内安装有弹簧17，弹簧17顶端固接在滑板16底端。
使用时，如图3所示，将需要切割的管材26从底座1右端插入，并穿过支板12后管材26左端通过卡爪5固定在卡盘4上，通过手柄20旋转螺杆19使其在螺母21的限位作用下上移或下移，进而驱动螺杆19顶端的支撑滚轮22上移或下移，直至支撑滚轮22与管材26外壁相抵，即实现了管材26的固定和支撑，即可进行切割。切割前，先确定切割长度，从管材26左端量取长度，长度确定后滑动支板12使其在滑轨2内滑动，当切割轮18与切割线重合后停止滑动支板12，启动驱动电机11带动输出齿轮10旋转，输出齿轮10通过链条9带动驱动轮8旋转，驱动轮8即可通过转轴7带动卡盘4连同固定在卡盘4上的管材26一同旋转，然后启动切割电机13带动切割轮18旋转，下压座板15使整个切割机构下移，切割轮18即可对管材26进行旋转切割，切割完成后关闭驱动电机11和切割电机13，座板15在滑槽14内的弹簧17作用下上弹，取下管材26即可。

Claims (4)

1.一种大尺寸管材切割装置，包括底座(1)，底座(1)底端四角均固接有立柱(25)，其特征在于：所述底座(1)左端固接有安装板(3)，安装板(3)内侧安装有卡盘(4)，卡盘(4)上设有卡爪(5)且卡盘(5)左端固接有转轴(7)，转轴(7)从安装板(3)左端上安装的法兰盘(6)上穿出后末端固接有驱动轮(8)，所述底座(1)底端固接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端固接有输出齿轮(10)，输出齿轮(10)通过链条(9)与所述驱动轮(8)相连；所述底座(1)右端安装有左右两个支撑单元，底座(1)两侧开有滑轨(2)，通过滑轨(2)安装有滑动切割机构。
2.根据权利要求1所述的大尺寸管材切割装置，其特征在于：所述滑动切割机构包括置于底座(1)两侧的支板(12)，支板(12)之间通过底梁(23)相连，支板(12)底端内侧设有与所述滑轨(2)相匹配的滑块(24)，支板(12)中部开有滑槽(14)，滑槽(14)内插装有滑板(16)，两块滑板(16)之间安装有座板(15)，座板(15)上安装有切割电机(13)，切割电机(13)输出端设有切割轮(18)。
3.根据权利要求1所述的大尺寸管材切割装置，其特征在于：所述支撑单元包括固接在底座(1)上的螺母(21)，螺母(21)正下方的底座(1)上开有与螺母(21)同轴的通孔，通孔内插装有螺杆(19)，螺杆(19)上下两端分别安装有支撑滚轮(22)和手柄(20)。
4.根据权利要求2所述的大尺寸管材切割装置，其特征在于：所述滑槽(14)内安装有弹簧(17)，弹簧(17)顶端固接在滑板(16)底端。
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