CN204353564U - 一种高精度管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度管材切割装置，包括底座，底座顶端设有两条间隔布置的齿轨，底座顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座上设有挡板，挡板底端固接有支杆，支杆末端铰接有与齿轨相啮合的行走齿轮，挡板两侧固接有滑块，滑块底端向下弯折并插入底座上开设的滑槽内，挡板顶端固接有若干激光探头；底座端部固接有切割座，切割座中部开有切割槽，切割座顶端安装有激光探头相匹配的定位板，底座侧壁还安装有与激光探头相连的显示屏。本实用新型能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率，并能提高切割精度，避免浪费管材进而降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种高精度管材切割装置。
背景技术
厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，比如电暖炉的加工时，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件，但管材在使用前一般需要进行切割加工，这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。现有的管材在切割时，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的切割点，然后在管材的切割点划线，再用切割机进行切割。
显然，通过人工测量确定切割点，然后进行划线后切割存在以下缺点：1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时，往往会出现偏差，导致切割后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)为了避免出现较大偏差，在切割时需要预留加工余量，余量一般在1-2cm左右，这些余量需要在后续的加工过程中去除，显然又要消耗较多的管材原料，导致成本升高；3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作，使得人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种高精度管材切割装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种高精度管材切割装置，包括底座，所述底座顶端设有两条间隔布置的齿轨，底座顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座上设有挡板，挡板底端固接有支杆，支杆末端铰接有与所述齿轨相啮合的行走齿轮，所述挡板两侧固接有滑块，滑块底端向下弯折并插入底座上开设的滑槽内，挡板顶端固接有若干激光探头；所述底座端部固接有切割座，切割座中部开有切割槽，切割座顶端安装有所述激光探头相匹配的定位板，底座侧壁还安装有与激光探头相连的显示屏。
所述挡板上安装有驱动单元，该驱动单元包括通过电机座安装在挡板上的电机，电机输出端的电机转轴端部固接有驱动轮，还包括安装在所述行走齿轮与驱动轮之间的驱动转轴，驱动转轴外部套接有两个轴套，轴套通过支杆固定在挡板上，驱动转轴两端均固接有从动轮，驱动转轴上还固接有一个与驱动轮相对应的主动轮，挡板底端的支杆末端铰接有用于安装行走齿轮的行走转轴，行走转轴另一端固接有与从动轮相对应的行走驱动轮，驱动轮与主动轮之间以及从动轮与行走驱动轮之间均通过链条相连。
所述滑块上安装有制动单元，该制动单元包括通过支脚固接在滑块顶端的气缸，气缸底端设有伸缩杆，伸缩杆向下穿过滑块，伸缩杆末端固接有制动块，制动块与所述底座上端面相对应。
所述激光探头端部与挡板的右端面齐平。
所述定位板前端面与切割槽右端面齐平。
所述激光探头和定位板至少有两个。
所述显示屏置于切割座正下方。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的高精度管材切割装置，通过在挡板上安装激光探头，并在切割座上安装与激光探头相对应的定位板，只需在底座上滑动挡板即可在显示屏上实时显示挡板与切割槽之间的距离，无需人工测量并找准切割点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；且通过激光探头进行测距，具有高精度的特点，无需在切割时预留较多的加工余量，能有效减少管材消耗，进而能降低加工成本；同时，通过驱动单元和制动单元实现挡板的滑动和制动，均可通过计算机自动操作，具有自动化程度高的优点，能进一步提高精度的同时减少人力和时间的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图中：1-底座，2-挡板，3-滑块，4-齿轨，5-电机座，6-电机，7-驱动轮，8-电机转轴，9-支杆，10-主动轮，11-从动轮，12-行走齿轮，13-行走驱动轮，14-链条，15-轴套，16-驱动转轴，17-气缸，18-支脚，19-伸缩杆，20-制动块，21-切割座，22-切割槽，23-定位板，24-激光探头，25-显示屏，26-行走转轴。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本实用新型提供的高精度管材切割装置，它包括底座1，所述底座1顶端设有两条间隔布置的齿轨4，底座1顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座1上设有挡板2，挡板2底端固接有支杆9，支杆9末端铰接有与所述齿轨4相啮合的行走齿轮12，所述挡板2两侧固接有滑块3，滑块3底端向下弯折并插入底座1上开设的滑槽内，挡板2顶端固接有若干激光探头24；所述底座1端部固接有切割座21，切割座21中部开有切割槽22，切割座21顶端安装有所述激光探头24相匹配的定位板23，底座1侧壁还安装有与激光探头24相连的显示屏25。挡板2可在滑槽和滑块3的作用下在底座1上自由滑动，而挡板2与切割座21之间的距离可由激光探头24和定位板23准确测量并实时显示在显示屏上，便于工作人员读取管件长度数据；为了实现滑动和制动的自动控制功能，在挡板2和滑块3上分别安装有驱动单元和制动单元即可实现。
所述挡板2上安装有驱动单元，该驱动单元包括通过电机座5安装在挡板2上的电机6，电机6输出端的电机转轴8端部固接有驱动轮7，还包括安装在所述行走齿轮12与驱动轮7之间的驱动转轴16，驱动转轴16外部套接有两个轴套15，轴套15通过支杆9固定在挡板2上，驱动转轴16两端均固接有从动轮11，驱动转轴16上还固接有一个与驱动轮7相对应的主动轮10，挡板2底端的支杆9末端铰接有用于安装行走齿轮12的行走转轴26，行走转轴26另一端固接有与从动轮11相对应的行走驱动轮13，驱动轮7与主动轮10之间以及从动轮11与行走驱动轮13之间均通过链条14相连。
如图2所示，所述滑块3上安装有制动单元，该制动单元包括通过支脚18固接在滑块3顶端的气缸17，气缸17底端设有伸缩杆19，伸缩杆19向下穿过滑块3，伸缩杆19末端固接有制动块20，制动块20与所述底座1上端面相对应。
由于放置在底座1上的管材需要抵住挡板2的右端面，所以激光探头24端部与挡板2的右端面齐平。
由于切割位置在切割槽22右端，所以定位板23前端面与切割槽22右端面齐平。
为了提高测量精度，所述激光探头24和定位板23至少有两个。
为了便于数据读取，所述显示屏25置于切割座21正下方。
实施例：
使用时，先将挡板2置于底座1左端，然后将需要切割的管材从底座1右端穿过切割座21后向左滑动并使管材左端顶在挡板2的右端面，接通电源，激光探头24和显示屏25工作，激光探头24与显示屏25之间为电连接，并在它们之间设有一微处理器，需要缩短切割长度时，电机6通电并启动，电机转轴8带动驱动轮7转动，驱动轮7通过链条14带动驱动转轴16上的主动轮10转动进而带动整根驱动转轴16在轴套15内转动，驱动转轴16两端的从动轮11随轴转动，从动轮11通过链条14带动行走驱动轮13和行走转轴26在底部的支杆9上转动，行走转轴26即可驱动行走齿轮12在齿轨4上转动，进而实现整个挡板2的滑动；当显示屏25上显示的数据达到切割长度后，电机6停止动作，为了避免挡板2发生滑动，影响切割精度，此时需要启动制动单元将挡板2锁死，先启动滑块3上安装的气缸17，气缸17驱动其底端的伸缩杆19作伸长动作，将伸缩杆19底端的制动块20下压在底座1上端面上并抵紧，完成制动。即可通过砂轮切割机等切割装置在切割槽22内对管材进行切割。需要伸长切割长度时，只需关闭制动单元，然后启动电机6使其反转即可。
上述实施例仅为本实用新型的一个较佳实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，比如左右上下等方位名词仅仅是为了便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，凡在本实用新型的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度管材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设有两条间隔布置的齿轨(4)，底座(1)顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座(1)上设有挡板(2)，挡板(2)底端固接有支杆(9)，支杆(9)末端铰接有与所述齿轨(4)相啮合的行走齿轮(12)，所述挡板(2)两侧固接有滑块(3)，滑块(3)底端向下弯折并插入底座(1)上开设的滑槽内，挡板(2)顶端固接有若干激光探头(24)；所述底座(1)端部固接有切割座(21)，切割座(21)中部开有切割槽(22)，切割座(21)顶端安装有所述激光探头(24)相匹配的定位板(23)，底座(1)侧壁还安装有与激光探头(24)相连的显示屏(25)。
2.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述挡板(2)上安装有驱动单元，该驱动单元包括通过电机座(5)安装在挡板(2)上的电机(6)，电机(6)输出端的电机转轴(8)端部固接有驱动轮(7)，还包括安装在所述行走齿轮(12)与驱动轮(7)之间的驱动转轴(16)，驱动转轴(16)外部套接有两个轴套(15)，轴套(15)通过支杆(9)固定在挡板(2)上，驱动转轴(16)两端均固接有从动轮(11)，驱动转轴(16)上还固接有一个与驱动轮(7)相对应的主动轮(10)，挡板(2)底端的支杆(9)末端铰接有用于安装行走齿轮(12)的行走转轴(26)，行走转轴(26)另一端固接有与从动轮(11)相对应的行走驱动轮(13)，驱动轮(7)与主动轮(10)之间以及从动轮(11)与行走驱动轮(13)之间均通过链条(14)相连。
3.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述滑块(3)上安装有制动单元，该制动单元包括通过支脚(18)固接在滑块(3)顶端的气缸(17)，气缸(17)底端设有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)向下穿过滑块(3)，伸缩杆(19)末端固接有制动块(20)，制动块(20)与所述底座(1)上端面相对应。
4.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述激光探头(24)端部与挡板(2)的右端面齐平。
5.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述定位板(23)前端面与切割槽(22)右端面齐平。
6.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述激光探头(24)和定位板(23)至少有两个。
7.根据权利要求1所述的高精度管材切割装置，其特征在于：所述显示屏(25)置于切割座(21)正下方。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270794A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 温州市海龙五金制品有限公司 | 一种五金制作用铝合金定长截断装置 |
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