CN204381916U - 一种滑动测距式管材切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动测距式管材切割夹具,包括底座,所述底座两侧分别设有凹字形的滑槽,底座上设有挡板,挡板底端两侧均固接有倒L形的滑块,滑块底端通过两根支杆安装有滚轮,滚轮底端与滑槽内底端面相抵;所述滑块侧壁通过支脚固接有水平布置的气缸,气缸输出端设有伸缩杆,伸缩杆穿过滑块侧壁后末端固接有制动块,制动块与底座侧壁相对应。本实用新型能大幅降低人工的劳动强度,提高工作效率和生产效率,并能提高切割精度,避免浪费管材进而降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具加工设备技术领域,具体涉及一种滑动测距式管材切割夹具。
背景技术
厨具在加工过程中,一般需要使用到管材,比如电暖炉的加工时,需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件,但管材在使用前一般需要进行切割加工,这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。现有的管材在切割时,一般仅用一个简单的夹具来将管材固定,然后工作人员用卷尺等工具测量管材,确定管材上的切割点,然后在管材的切割点划线,再用切割机进行切割。
显然,通过人工测量确定切割点,然后进行划线后切割存在以下缺点:1)精度低,人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时,往往会出现偏差,导致切割后的管材不能满足加工要求,造成管材浪费;2)为了避免出现较大偏差,在切割时需要预留加工余量,余量一般在1-2cm左右,这些余量需要在后续的加工过程中去除,显然又要消耗较多的管材原料,导致成本升高;3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作,使得人工的劳动强度很大,降低了生产效率和工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种滑动测距式管材切割夹具,以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
一种滑动测距式管材切割夹具,包括底座,所述底座两侧分别设有凹字形的滑槽,底座上设有挡板,挡板底端两侧均固接有倒L形的滑块,滑块底端通过两根支杆安装有滚轮,滚轮底端与滑槽内底端面相抵;所述滑块侧壁通过支脚固接有水平布置的气缸,气缸输出端设有伸缩杆,伸缩杆穿过滑块侧壁后末端固接有制动块,制动块与底座侧壁相对应。
所述底座上还固接有锁紧机构,该锁紧机构安装在与滑板相对的底座另一端,锁紧机构包括门型架,门型架侧壁分别架设在底座两侧,门型架顶端中部开有通孔,通孔正上方固接有螺母,螺母内安装有螺杆,螺杆上下两端分别固接有旋转手柄和压杆。
所述底座上还固接有切割座,该切割座与门型架之间的距离等于底座长度的1/6-1/5,切割座中部开有切割槽。
所述支杆与滑槽内壁之间的间隙为0.5-1mm。
所述底座顶端中部通体开有V形槽。
所述挡板两侧均固接有滑动把手。
所述制动块为橡胶块。
所述压杆为八字形。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的滑动测距式管材切割夹具,通过在滑动挡板实现底座上管材的长度调整,切割前只需测量并确定挡板与切割座之间的距离即可,无需在管材上并找准切割点并划线,能大幅降低人工的劳动强度,提高工作效率和生产效率,能有效减少管材消耗,进而能降低加工成本;且通过底座末端的锁紧机构对管材进行锁紧,避免管材发生滑动,能进一步提高切割的精确度;此外,在滑块上还安装有气缸驱动的制动块,能对滑动后的挡板进行锁紧,避免挡板任意滑动影响切割工作的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型中锁紧机构的结构图;
图中:1-底座,2-滑轨,3-挡板,4-滑块,5-支杆,6-滚轮,7-气缸,8-支脚,9-伸缩杆,10-制动块,11-切割座,12-切割槽,13-门型架,14-螺母,15-压杆,16-旋转手柄,17-螺杆,18-滑动把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1-2所示,本实用新型提供的滑动测距式管材切割夹具,它包括底座1,所述底座1两侧分别设有凹字形的滑槽2,底座1上设有挡板3,挡板3底端两侧均固接有倒L形的滑块4,滑块4底端通过两根支杆5安装有滚轮6,滚轮6底端与滑槽2内底端面相抵;所述滑块4侧壁通过支脚8固接有水平布置的气缸7,气缸7输出端设有伸缩杆9,伸缩杆9穿过滑块4侧壁后末端固接有制动块10,制动块10与底座1侧壁相对应。通过滑块4、滚轮6实现挡板3在底座1两侧滑槽2内的自由滑动,能匹配不同长度的管材切割固定要求。
如图3所示,所述底座1上还固接有锁紧机构,该锁紧机构安装在与滑板3相对的底座1另一端,锁紧机构包括门型架13,门型架13侧壁分别架设在底座1两侧,门型架13顶端中部开有通孔,通孔正上方固接有螺母14,螺母14内安装有螺杆17,螺杆17上下两端分别固接有旋转手柄16和压杆15。通过锁紧机构将管材锁紧,提高切割精度很稳定性,避免出现次品或废品。
为了进一步提高切割的精确度和稳定性,所述底座1上还固接有切割座11,该切割座11与门型架13之间的距离等于底座1长度的1/6-1/5,切割座11中部开有切割槽12。
为了防止挡板3晃动,所述支杆5与滑槽2内壁之间的间隙为0.5-1mm。
为了与圆形的管材相匹配,所述底座1顶端中部通体开有V形槽。
为了便于挡板3的滑动,所述挡板3两侧均固接有滑动把手18。
为了提高制动力,所述制动块10为橡胶块。
为了与圆形的管材相匹配,所述压杆15为八字形。
使用时,先将挡板3置于底座1左端,然后将需要切割的管材从底座1右端穿过门型架13和切割座11后向左滑动并使管材左端顶在挡板3的右端面,关闭气缸7,通过滑动把手18调整挡板3与切割座11之间的距离,滑动时,支杆5底端的滚轮6在滑槽2内转动实现低摩擦滑动,然后测量两者之间的间距,当间距测量完成并确定后即为需要切割的管材的长度,此时需要挡板3锁死,先启动滑块4上安装的气缸7,气缸7驱动其底端的伸缩杆9作伸长动作,将伸缩杆9底端的制动块10压在底座1侧壁并抵紧,完成制动,然后通过旋转手柄16转动螺杆17使其在螺母14的作用下下移,螺杆17底端的八字形压杆15下压住管材的上端,通过上述操作即可实现切割长度的确定以及管材的固定。通过砂轮切割机等切割装置在切割槽12内对管材进行切割。
Claims (8)
1.一种滑动测距式管材切割夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两侧分别设有凹字形的滑槽(2),底座(1)上设有挡板(3),挡板(3)底端两侧均固接有倒L形的滑块(4),滑块(4)底端通过两根支杆(5)安装有滚轮(6),滚轮(6)底端与滑槽(2)内底端面相抵;所述滑块(4)侧壁通过支脚(8)固接有水平布置的气缸(7),气缸(7)输出端设有伸缩杆(9),伸缩杆(9)穿过滑块(4)侧壁后末端固接有制动块(10),制动块(10)与底座(1)侧壁相对应。
2.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述底座(1)上还固接有锁紧机构,该锁紧机构安装在与滑板(3)相对的底座(1)另一端,锁紧机构包括门型架(13),门型架(13)侧壁分别架设在底座(1)两侧,门型架(13)顶端中部开有通孔,通孔正上方固接有螺母(14),螺母(14)内安装有螺杆(17),螺杆(17)上下两端分别固接有旋转手柄(16)和压杆(15)。
3.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述底座(1)上还固接有切割座(11),该切割座(11)与门型架(13)之间的距离等于底座(1)长度的1/6-1/5,切割座(11)中部开有切割槽(12)。
4.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述支杆(5)与滑槽(2)内壁之间的间隙为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述底座(1)顶端中部通体开有V形槽。
6.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述挡板(3)两侧均固接有滑动把手(18)。
7.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述制动块(10)为橡胶块。
8.根据权利要求2所述的滑动测距式管材切割夹具,其特征在于:所述压杆(15)为八字形。
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