CN204035280U - 钢管管端压槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道用钢管再加工领域，特别是涉及一种钢管管端压槽机，其特征在于，包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置，其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上，底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接，底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部；所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机，压槽辊设于主轴的一端，主轴与底座之间通过轴承座相连，主轴的另一端与减速电机的输出轴相连；所述定径装置设于待处理钢管的管端上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、加工管径范围大，能够控制管端直径，经压槽后钢管端部不会形成喇叭口，牵引液压缸提高了对位精度，从而提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道用钢管再加工领域，特别是涉及一种钢管管端压槽机。
背景技术
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，使管道连接技术向前迈了一大步，但是经过压槽的钢管管端管径尺寸容易变大，在管端形成喇叭口，影响了管道产品的质量。目前，沟槽技术在钢管自动化生产线中尚未投入使用，没有能和生产工艺相匹配的对位准确的压槽机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢管管端压槽机，实现自动化连续生产，提高钢管压槽过程的稳定性，并能控制钢管管端直径，避免压槽后管端形成喇叭口，对位准确，提高钢管产品质量和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
钢管管端压槽机，包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置，其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上，底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接，底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部；所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机，压槽辊设于主轴的一端，主轴与底座之间通过轴承座相连，主轴的另一端与减速电机的输出轴相连；所述定径装置设于待处理钢管的管端上。
所述定径装置包括开口环和卡扣，开口环的内径与待处理钢管的管端口直径匹配，卡扣上设有燕尾槽与开口环上的突起相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、加工管径范围大，能够控制管端直径，经压槽后钢管端部不会形成喇叭口，牵引液压缸提高了对位精度，从而提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型定径装置实施例结构示意图。
图中：1-底座 2-轴承座 3-压下装置 4-压槽装置 5-夹紧装置 6-定径装置 7-滚轮 8-轨道 9-牵引液压缸 10-压槽辊 11-主轴 12-减速电机 13-开口环 14-卡扣 15-待处理钢管 16-压轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1、图2，是本实用新型钢管管端压槽机结构示意图，包括底座1、压下装置3、压槽装置4、夹紧装置5和定径装置6，其中压下装置3、压槽装置4和夹紧装置5均设于底座1上，底座1通过滚轮7与地面上的轨道8滑动连接，底座1的一侧连接在牵引液压缸9的活塞杆端部，实现底座的对位移动；压槽装置4包括压槽辊10、主轴11、轴承座2和减速电机12，压槽辊10设于主轴11的一端，主轴11与底座1之间通过轴承座2相连，主轴11的另一端与减速电机12的输出轴相连；定径装置6设于待处理钢管的管端上。
见图3，定径装置包括开口环13和卡扣14，开口环13的内径与待处理钢管15的管端口直径匹配，卡扣14上设有燕尾槽与开口环13上的突起相配合。
本实用新型用于钢管压槽时，先将待处理钢管15置于托架上，待处理钢管的轴线与夹紧装置5的中线等高，牵引液压缸9推动底座1前进至待处理钢管管端，压槽完成后，自动后退，实现自动化连续生产。减速电机12可由变频器控制驱动主轴旋转，带动压槽辊10旋转，并实现速度调节。压下装置3上设有压轮16，待处理钢管15的端部位于压槽辊10和压轮16之间，压轮16在液压缸的驱动下移将钢管滚压出槽。夹紧装置5用于固定待处理钢管，在压槽过程中增加了钢管压槽的稳定性。定径装置6能控制钢管管端直径，避免压槽后管端形成喇叭口。
Claims (2)
1.钢管管端压槽机，其特征在于，包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置，其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上，底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接，底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部；所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机，压槽辊设于主轴的一端，主轴与底座之间通过轴承座相连，主轴的另一端与减速电机的输出轴相连；所述定径装置设于待处理钢管的管端上。
2.根据权利要求1所述的钢管管端压槽机，其特征在于，所述定径装置包括开口环和卡扣，开口环的内径与待处理钢管的管端口直径匹配，卡扣上设有燕尾槽与开口环上的突起相配合。
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