CN204035280U - 钢管管端压槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道用钢管再加工领域,特别是涉及一种钢管管端压槽机,其特征在于,包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置,其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上,底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接,底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部;所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机,压槽辊设于主轴的一端,主轴与底座之间通过轴承座相连,主轴的另一端与减速电机的输出轴相连;所述定径装置设于待处理钢管的管端上。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单、加工管径范围大,能够控制管端直径,经压槽后钢管端部不会形成喇叭口,牵引液压缸提高了对位精度,从而提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道用钢管再加工领域,特别是涉及一种钢管管端压槽机。
背景技术
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便,使管道连接技术向前迈了一大步,但是经过压槽的钢管管端管径尺寸容易变大,在管端形成喇叭口,影响了管道产品的质量。目前,沟槽技术在钢管自动化生产线中尚未投入使用,没有能和生产工艺相匹配的对位准确的压槽机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢管管端压槽机,实现自动化连续生产,提高钢管压槽过程的稳定性,并能控制钢管管端直径,避免压槽后管端形成喇叭口,对位准确,提高钢管产品质量和生产效率。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
钢管管端压槽机,包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置,其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上,底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接,底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部;所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机,压槽辊设于主轴的一端,主轴与底座之间通过轴承座相连,主轴的另一端与减速电机的输出轴相连;所述定径装置设于待处理钢管的管端上。
所述定径装置包括开口环和卡扣,开口环的内径与待处理钢管的管端口直径匹配,卡扣上设有燕尾槽与开口环上的突起相配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单、加工管径范围大,能够控制管端直径,经压槽后钢管端部不会形成喇叭口,牵引液压缸提高了对位精度,从而提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本实用新型定径装置实施例结构示意图。
图中:1-底座 2-轴承座 3-压下装置 4-压槽装置 5-夹紧装置 6-定径装置 7-滚轮 8-轨道 9-牵引液压缸 10-压槽辊 11-主轴 12-减速电机 13-开口环 14-卡扣 15-待处理钢管 16-压轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1、图2,是本实用新型钢管管端压槽机结构示意图,包括底座1、压下装置3、压槽装置4、夹紧装置5和定径装置6,其中压下装置3、压槽装置4和夹紧装置5均设于底座1上,底座1通过滚轮7与地面上的轨道8滑动连接,底座1的一侧连接在牵引液压缸9的活塞杆端部,实现底座的对位移动;压槽装置4包括压槽辊10、主轴11、轴承座2和减速电机12,压槽辊10设于主轴11的一端,主轴11与底座1之间通过轴承座2相连,主轴11的另一端与减速电机12的输出轴相连;定径装置6设于待处理钢管的管端上。
见图3,定径装置包括开口环13和卡扣14,开口环13的内径与待处理钢管15的管端口直径匹配,卡扣14上设有燕尾槽与开口环13上的突起相配合。
本实用新型用于钢管压槽时,先将待处理钢管15置于托架上,待处理钢管的轴线与夹紧装置5的中线等高,牵引液压缸9推动底座1前进至待处理钢管管端,压槽完成后,自动后退,实现自动化连续生产。减速电机12可由变频器控制驱动主轴旋转,带动压槽辊10旋转,并实现速度调节。压下装置3上设有压轮16,待处理钢管15的端部位于压槽辊10和压轮16之间,压轮16在液压缸的驱动下移将钢管滚压出槽。夹紧装置5用于固定待处理钢管,在压槽过程中增加了钢管压槽的稳定性。定径装置6能控制钢管管端直径,避免压槽后管端形成喇叭口。
Claims (2)
1.钢管管端压槽机,其特征在于,包括底座、压下装置、压槽装置、夹紧装置和定径装置,其中压下装置、压槽装置和夹紧装置均设于底座上,底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接,底座的一侧连接在牵引液压缸的活塞杆端部;所述压槽装置包括压槽辊、主轴、轴承座和减速电机,压槽辊设于主轴的一端,主轴与底座之间通过轴承座相连,主轴的另一端与减速电机的输出轴相连;所述定径装置设于待处理钢管的管端上。
2.根据权利要求1所述的钢管管端压槽机,其特征在于,所述定径装置包括开口环和卡扣,开口环的内径与待处理钢管的管端口直径匹配,卡扣上设有燕尾槽与开口环上的突起相配合。
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