CN202591708U

CN202591708U - 一种管材无屑切割机

Info

Publication number: CN202591708U
Application number: CN 201220034665
Authority: CN
Inventors: 蔡炳然; 何卉
Original assignee: Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Liansu Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-02-03

Abstract

本实用新型涉及管材切割装置，特别是一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接。本实用新型的管材无屑切割机很好的控制好切割进刀的力量。完全替代了液压系统切割的结构，节省了成本和维护的时间。

Description

一种管材无屑切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割装置，特别是一种管材无屑切割机。

背景技术

随着人们环保意识不断增强，生产PE管材时，越来越多的采用无屑切割机进行切割。但传统的无屑切割机具有如下问题:

一、传统的无屑切割机，靠一组铜导条通电进行控制完成，结构复杂，可靠性差，成本高。

二、进刀动作由液压系统完成，液压系统使用频率越高，越容易漏油，国产液压系统经常出现故障，进口液压系统成本高。且使用液压系统对切割力的把握不好。切割时都是固定一种液压力进刀，由于管材内部产生很大的应力作用；切割厚管的时候很容易出现“白口”的现象。

三、夹紧机构多采用哈夫夹紧块进行夹紧；每换一个规格，就要换一套哈夫夹紧块。哈夫夹紧块制造成本非常高；更换夹紧块带来的不方便和劳动强度的增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材无屑切割机，以解决现有技术进刀系统对切割力的把握不好的技术问题。

采用的技术方案为：

一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接。

进一步的，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切割单元，固定齿轮与多个切割单元的行星齿轮啮合，其中第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀薄，且第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀长。

进一步的,所述夹紧机构为可变径夹紧机构。

本实用新型的管材无屑切割机抛开了传统切割系统的思维，研发出了一种利用机械齿轮带动切割刀与转盘同步进行切割的系统。很好的控制好切割进刀的力量。完全替代了液压系统切割的结构，节省了成本和维护的时间。

附图说明

图1 本实用新型实施例正视图；

图2 本实用新型实施例侧视图；

图3 本实用新型实施例切割装置结构图；

图4 本实用新型实施例切割单元正视图；

图5 本实用新型实施例切割单元剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例为一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的可变径夹紧机构1、驱动电机2和切割装置3。如图3所示，切割装置3包括主动齿轮5、转盘和切割单元7，主动齿轮5安装在驱动电机2的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮4，转盘齿轮4与主动齿轮5啮合，转盘上还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮6。

如图4和图5所示，切割单元7包括：行星齿轮8、传动丝杆和切割刀。固定齿轮6与行星齿轮8啮合，行星齿轮8的输出轴与传动丝杆10连接，传动丝杆10的下端与切割刀连接。

工作原理：当切割机接受到切割信号后，气缸驱动可变径夹紧机构1夹紧不同规格的管材；

驱动电机2运转，驱动主动齿轮5运转；主动齿轮5带动转盘齿轮4运转，转盘开始转动；同时，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动作用力；行星齿轮8把传动力输送到减速箱里，带动传动丝杆10进行动作。当切割进行时，转盘齿轮4顺时针运转；同时，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动作用力，带动传动丝杆10进行进刀动作，切割管材开始。切割刀9受到管材的摩擦力和应力不同；根据恒功率定律，转盘转动的速度与该应力相应的调整，保证切割管材的力度；切出来的管材质量美观，光滑。

由于管材的壁厚越厚，需要的切割力就越大；传统的液压切割系统对切割力的把握不好，切割时都是固定一种液压力进刀，由于管材内部产生很大的应力作用；切割厚管的时候很容易出现“白口”的现象。

本实施例的无屑切割机抛开了传统切割系统的思维，研发出了一种利用机械齿轮带动切割刀与转盘同步进行切割的系统。主动齿轮5驱动转盘齿轮4运动，转盘齿轮4带动转盘旋转的同时，安装在转盘上的固定齿轮6也运转，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动力作用，同时驱动进刀丝杆运转；这些齿轮之间建立了完美的传动关系，也就是恒功率。在切割厚管的时候，这种传动关系发挥了很好的协调作用，当管材的壁厚越厚的时候，切割刀受到的应力就越大，需要的进刀力就越大；那么，行星齿轮受到的阻力，使转盘的速度降低；但是，这样就起到转盘转动和切割进刀同步进行切割管材的效果，很好的控制好切割进刀的力量。

同时，切割装置3还包括多个环绕通孔设置的切割单元7，固定齿轮6与多个切割单元7的行星齿轮8啮合，其中第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀薄，且第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀长。利用第一切割单元的切割刀薄而长的特点，先在管材的表面划开一道细细和深深的缝；然后，再利用其他切割单元的切割刀厚而短的，进行深切割；在多把切割刀同时切割的过程中，管材产生的应力降到最小；减少了管材“白口”的现象出现。

可变径夹紧机构1代替传统的哈夫夹紧块，适应不同规格的管材；把夹紧块的成本节省了；同时，节省了更换夹紧块的时间。

本实用新型通过一台电机直联主动齿轮驱动转盘齿轮转动，另外，转盘上的进刀机构的行星齿轮，由固定于转盘前墙板上的固定齿轮驱动转动，使进刀机构运动。正转进刀，反转退刀。

快捷式可变径夹紧块，可以满足φ20-φ160毫米这样管径的管材夹紧，并在切割中不产生管材弯曲，设计充分模拟了该过程，并建立了数学模型。不论管材的规格怎样改变，该夹紧机构都可以适应它的管材夹紧范围；无须更换夹块和调整，并在夹紧气缸位置专门设计了气缸行程的控制，从而控制夹紧的时间控制。

全新的进刀方式设计，根据管材的厚度，在转盘上放置了2把相同的刀。在切割φ20-φ75毫米范围管材时，只需1把刀，让切割成本更好地做到可控。

本实用新型具有全新的设计理念。该机经济耐用，结构紧凑，人机界面理想，采用PLC实现切割机的在线自动化。

Claims

1.一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，其特征在于，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接。

2.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切割单元，固定齿轮与多个切割单元的行星齿轮啮合，其中第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀薄，且第一切割单元的切割刀比其他切割单元的切割刀长。

3.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于,所述夹紧机构为可变径夹紧机构。