CN204194514U - 一种铝合金导管接头圆环突起加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造公开一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，该装置具有壳体，置于壳体内的芯轴，壳体的一端设有凹腔，限位弹簧置于凹腔内并套设在芯轴上，限位弹簧的一端固接于凹腔底部，另一端固接于芯轴顶端的加力块上，芯轴的中部设有凹槽，与凹槽对应的壳体处设有开口Ⅰ，顶丝置于开口Ⅰ处并与凹槽配合，芯轴的尾端为一斜面，与斜面对应的壳体处设有开口Ⅱ，滚珠置于开口Ⅱ处并与斜面配合。该加工装置结构简单，便于制造和组装，加工方法便于操作，对技术人员要求低，可高效高精度地完成铝合金导管圆环突起的加工。

Description

一种铝合金导管接头圆环突起加工装置

技术领域

本发明创造涉及机械制造加工领域，具体涉及一种铝合金导管接头圆环突起加工装置。

背景技术

随着机械行业的发展，气压与油压动力已经越来越广泛地应用在机械设备以及航空产品的设计中，尤其是客用飞机。而气压与油压系统中的管路有的是金属，有的是非金属，在金属与非金属管路之间，尤其是在金属与柔性软管之间的连接通常采用在离金属管端头一定距离处加工圆环状突起，以提高连接质量与效率，尤其是低压系统管路的柔性连接，如软管连接等。而现有的用于铝合金导管接头圆环突起的加工工具及方法因其结构和设计不合理，严重影响了铝合金导管接头圆环突起的加工质量和效率，很难满足客用飞机的制造要求。

发明内容

本发明创造针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，该装置包括壳体、芯轴和滚珠，通过对芯轴加力并控制芯轴带动壳体及滚珠旋转，迅速完成铝合金导管接头圆环突起的加工，该装置结构简单，便于制造和组装，方法便于操作，对技术人员的加工经验要求低，具有高效率、高精度的优点，可广泛应用于生产实践中。

本发明创造所采用的技术方案为：

一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，具有壳体1，置于壳体1内的芯轴2，壳体1的一端设有凹腔3，限位弹簧4置于凹腔3内并套设在芯轴2上，限位弹簧4的一端固接于凹腔底部31，另一端固接于芯轴2顶端的加力块5上，芯轴2的中部设有凹槽21，与凹槽21对应的壳体1处设有开口Ⅰ11，顶丝6置于开口Ⅰ11处并与凹槽21配合，芯轴2的尾端为一斜面22，与斜面22对应的壳体1处设有开口Ⅱ12，滚珠7置于开口Ⅱ12处并与斜面22配合。

所述壳体1外壁从上至下分为装夹段13和前导向段14，开口Ⅱ12位于前导向段14上，前导向段14的外径小于装夹段13的外径，前导向段14与装夹段13之间具有定位面15。

所述前导向段14的外径与铝合金导管接头8的内孔径相匹配。

所述装夹段处设有卡位131。

所述滚珠7的直径与芯轴2的直径一致。。

所述斜面22相对于芯轴2的倾斜角为16°～18°。

所述铝合金导管接头8的内管径为0.25-0.375英寸。

所述铝合金导管接头8的管壁厚度为0.025-0.049英寸。

一种铝合金导管接头圆环突起加工方法，具有一种铝合金导管接头圆环突起加工装置、夹具装置Ⅰ9和夹具装置Ⅱ10采用如下步骤进行加工：

1)采用夹具装置Ⅰ9固定壳体外壁的装夹段13；

2)将铝合金导管接头8套在前导向段14处，并用夹具装置Ⅱ10固定加紧，保证铝合金导管接头8与芯轴2同轴；

3)旋转加力块5并对加力块5施加向下的压力，使芯轴2向壳体1内运动，滚珠7通过开口Ⅱ12向壳体1外突出，加工铝合金导管接头8的圆环突起；

4)撤销对加力块5施加的压力并停止旋转，芯轴2在限位弹簧4的作用下复位，加工过程结束。

夹具装置Ⅱ10具有与铝合金导管接头8的圆环突起相匹配的圆环凹槽。

本发明创造具有以下有益效果：

本发明创造的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置结构简单，便于制造和组装，加工方法便于操作，对技术人员要求低，可高效高精度地完成铝合金导管圆环突起的加工。

附图说明

图1为本发明创造一种铝合金导管接头圆环突起加工装置的原理图。

图2为本发明创造一种铝合金导管接头圆环突起加工装置的装配图。

图3为本发明创造一种铝合金导管接头圆环突起加工装置中壳体的结构示意图。

其中，壳体1，开口Ⅰ11，开口Ⅱ12，装夹段13，卡位131，前导向段14，定位面15，芯轴2，凹槽21，斜面22，凹腔3，凹腔底部31，限位弹簧4，加力块5，顶丝6，滚珠7，铝合金导管接头8，夹具装置Ⅰ9，夹具装置Ⅱ10。

具体实施方式

如图1-3所示，1、一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，具有壳体1，置于壳体1内的芯轴2，壳体1的一端设有凹腔3，限位弹簧4置于凹腔3内并套设在芯轴2上，限位弹簧4的一端固接于凹腔底部31，另一端固接于芯轴2顶端的加力块5上，芯轴2的中部设有凹槽21，与凹槽21对应的壳体1处设有开口Ⅰ11，顶丝6置于开口Ⅰ11处并与凹槽21配合，芯轴2的尾端为一斜面22，与斜面22对应的壳体1处设有开口Ⅱ12，滚珠7置于开口Ⅱ12处并与斜面22配合。

如图3所示壳体1外壁从上至下分为装夹段13和前导向段14，开口Ⅱ12位于前导向段14上，前导向段14的外径小于装夹段13的外径，前导向段14与装夹段13之间具有定位面15，用于确定铝合金导管接头8与前导向段14的贴合程度和同轴度。前导向段14的外径与铝合金导管接头8的内孔径相匹配，装夹段处设有卡位131，用于更好地装夹和固定壳体1。滚珠7的直径与芯轴2的直径一致。优选地，斜面22相对于芯轴2的倾斜角为16°～18°。优选地，铝合金导管接头8的内管径为0.25-0.375英寸，铝合金导管接头8的管壁厚度为0.025-0.049英寸。

一种铝合金导管接头圆环突起加工方法，如图1所示，包括一种铝合金导管接头圆环突起加工装置、夹具装置Ⅰ9和夹具装置Ⅱ10采用如下步骤进行加工：

1)采用夹具装置Ⅰ9固定壳体外壁的装夹段13；

2)将铝合金导管接头8套在前导向段14处，使铝合金导管接头8的端面与定位面15贴合，并用夹具装置Ⅱ10固定加紧，保证铝合金导管接头8与芯轴2同轴；

3)启动旋转加工设备开关和进给装置，控制加力块5旋转并对加力块5施加轴向力，使芯轴2向壳体1内运动，使得滚珠7沿径向通过开口Ⅱ12向壳体1外突出，加工铝合金导管接头8的圆环突起；

4)撤销对加力块5施加的压力并停止旋转，芯轴2在限位弹簧4的作用下复位，滚珠7也失去了外力成自由状态，最终将铝合金导管接头圆环突起加工装置撤离被加工的铝合金导管接头8，加工过程结束。

用于装夹铝合金导管接头8的夹具装置Ⅱ10具有与铝合金导管接头8的圆环突起相匹配的圆环凹槽。

经实践，在铝合金导管接头圆环突起的加工过程中，平均每个零件的实际加工时间为30-40s，加工后铝合金导管接头圆环突起的尺寸与质量都完全满足设计要求。

Claims (8)

1.一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，具有壳体(1)，置于壳体(1)内的芯轴(2)，壳体(1)的一端设有凹腔(3)，限位弹簧(4)置于凹腔(3)内并套设在芯轴(2)上，限位弹簧(4)的一端固接于凹腔底部(31)，另一端固接于芯轴(2)顶端的加力块(5)上，芯轴(2)的中部设有凹槽(21)，与凹槽(21)对应的壳体(1)处设有开口Ⅰ(11)，顶丝(6)置于开口Ⅰ(11)处并与凹槽(21)配合，芯轴(2)的尾端为一斜面(22)，与斜面(22)对应的壳体(1)处设有开口Ⅱ(12)，滚珠(7)置于开口Ⅱ(12)处并与斜面(22)配合。 

2.根据权利要求1所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述壳体(1)外壁从上至下分为装夹段(13)和前导向段(14)，开口Ⅱ(12)位于前导向段(14)上，前导向段(14)的外径小于装夹段(13)的外径，前导向段(14)与装夹段(13)之间具有定位面(15)。 

3.根据权利要求2所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述前导向段(14)的外径与铝合金导管接头(8)的内孔径相匹配。 

4.根据权利要求2所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述装夹段处设有卡位(131)。 

5.根据权利要求1所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述滚珠(7)的直径与芯轴(2)的直径一致。 

6.根据权利要求1所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述斜面(22)相对于芯轴(2)的倾斜角为16°～18°。 

7.根据权利要求1-6任一所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述铝合金导管接头(8)的内管径为0.25-0.375英寸。 

8.根据权利要求1-6任一所述的一种铝合金导管接头圆环突起加工装置，其特征在于，所述铝合金导管接头(8)的管壁厚度为0.025-0.049英寸。