CN207372171U - 一种薄壁管滚压成形工装及设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁管滚压成形工装及设备，薄壁管滚压成形工装包括模体和与模体配套的滚压杆，所述模体具有用于放置薄壁管的腔体，模体的内壁上设有环形型槽，所述滚压杆上设有用于与所述环形型槽的截面形状相匹配的滚压件。通过滚压杆上的滚压件与模体上的环形型槽滚压配合，逐渐调节滚压件的进给量，使待加工工件变形均匀，表面质量较好，不会发生开裂、应力集中等现象，且加工成本较低，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁管滚压成形工装及设备。
背景技术
薄壁管由于具有重量轻、强度高、耐磨和耐温性能好以及内壁光滑水阻小等优点，已广泛应用于航空、冶炼、水利、工程装修、电力化工、消防等领域。用到薄壁管的领域其工程距离都比较长，需要多节薄壁管连接才能满足使用要求，为了保证工程质量，因此在薄壁管的连接处需要实现良好的密封。目前，薄壁管材大多在接口处加工内壁凹陷的环形鼓起以实现较好的对接和密封，而加工这种环形鼓起的传统方法多采用挤压或冲压的工艺，通过较快的变形产生突变以实现快速成型。但采用这种方法加工得到的产品质量较差，且变形不均匀，容易产生应力集中现象，且对于硬铝等脆性材料，更容易出现开裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁管滚压成形工装，以解决现有的技术在加工内壁凹陷的环形凸起时容易出现应力集中现象而造成开裂的问题，目的还在于提供一种使用该薄壁管滚压成形工装的设备。
为实现上述目的，本实用新型薄壁管滚压成形工装的第一种技术方案是：一种薄壁管滚压成形工装，包括模体和与模体插接配合的滚压杆，所述模体具有用于放置薄壁管的腔体，模体的内壁上设有环形型槽，所述滚压杆上设有用于与所述环形型槽的截面形状相匹配的滚压件。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第二种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第一种技术方案的基础上，所述滚压杆为阶梯杆。便于滚压杆插入模体的型腔内，且能节省材料。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第三种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第一种技术方案的基础上，所述滚压件为外周面上设有滚珠的筒体。滚珠可以减少对薄壁管加工位置的摩擦，从而保证加工后型槽的质量。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第四种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第三种技术方案的基础上，所述筒体通过螺母固定在阶梯轴上。便于滚珠的维护和维修。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第五种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述模体结构为分体式。既方便薄壁管的放入，也用于夹紧薄壁管使薄壁管与模体一起随卡盘转动。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第六种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第五种技术方案的基础上，所述模体结构为两半式。用于保护模体，防止模体变形而导致薄壁管在加工过程中的变形。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第七种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第五种技术方案的基础上，所述模体外套设有模套。便于模套和模体的拆卸。
本实用新型薄壁管滚压成形工装的第八种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形工装的第七种技术方案的基础上，所述模套上设有安装孔，所述安装孔上安装有用于顶压模体使模体压紧薄壁管的顶压件。
为实现上述目的，本实用新型薄壁管滚压成形设备的第一种技术方案是：一种薄壁管滚压成形设备，包括用于夹持模体的旋转夹具、用于夹持滚压杆的移动台和薄壁管滚压成形工装，所述薄壁管滚压成形工装包括模体和与模体插接配合的滚压杆，所述模体具有用于放置薄壁管的腔体，模体的内壁上设有环形型槽，所述滚压杆上设有用于与所述环形型槽的截面形状相匹配的滚压件。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第二种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第一种技术方案的基础上，所述滚压杆为阶梯杆。便于滚压杆插入模体的型腔内，且能节省材料。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第三种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第一种技术方案的基础上，所述滚压件为外周面上设有滚珠的筒体。滚珠可以减少对薄壁管加工位置的摩擦，从而保证加工后型槽的质量。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第四种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第三种技术方案的基础上，所述筒体通过螺母固定在阶梯轴上。便于滚珠的维护和维修。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第五种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述模体结构为分体式。既方便薄壁管的放入，也用于夹紧薄壁管使薄壁管与模体一起随卡盘转动。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第六种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第五种技术方案的基础上，所述模体结构为两半式。用于保护模体，防止模体变形而导致薄壁管在加工过程中的变形。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第七种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第五种技术方案的基础上，所述模体外套设有模套。便于模套和模体的拆卸。
本实用新型薄壁管滚压成形设备的第八种技术方案是：在本实用新型薄壁管滚压成形设备的第七种技术方案的基础上，所述模套上设有安装孔，所述安装孔上安装有用于顶压模体使模体压紧薄壁管的顶压件。
本实用新型的有益效果是：通过滚压杆上的滚压件与模体上的环形型槽滚压配合，逐渐调节滚压件的进给量，使待加工工件变形均匀，表面质量较好，不会发生开裂、应力集中等现象，且加工成本较低，适用于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的薄壁管滚压成形工装的实施例一的示意图；
图2为图1中薄壁管成型前的结构示意图；
图3为图1中薄壁管成型后的结构示意图；
图4为本实用新型的薄壁管滚压成形工装的实施例二的示意图；
图5为本实用新型的薄壁管滚压成形工装的实施例三的示意图；
图6为本实用新型的薄壁管滚压成形工装的实施例六的示意图；
图7为本实用新型的薄壁管成形设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例一，如图1至图3所示，一种薄壁管滚压成形工装，包括模体5和滚压杆1。滚压杆1为支撑轴，用车床把滚压杆1的左端车成阶梯轴，滚压杆1右端固定在车床刀具架上，左端的第二阶梯轴上套有外周面上设有滚珠的筒体3，滚珠为主要施力件，左端的第一阶梯轴上车有螺纹，筒体3通过螺母4与螺纹的配合固定在第二台阶轴上；模体5放在薄壁管2的外壁上用于夹紧薄壁管2，其结构为两半式，既方便薄壁管2的放入，也用于夹紧薄壁管2使薄壁管2与模体5一起随卡盘转动；在模体5的内壁上设有环形型槽，环形型槽与滚珠滚压配合实现滚压成形，模体5的外壁上还套设有模套6，模体5和模套六上都攻有螺纹孔且两个螺纹孔的中心重合，螺钉7拧入模体5和模套6的螺纹孔中，将二者连接为一体。
具体的实施例中，先把薄壁管2插入模体5的腔体中，然后通过拧紧螺钉7，使模体5、模套6、薄壁管2能固定在一起，将模套6放入车床的三爪卡盘中轻轻夹紧，使车床卡盘转动时，薄壁管2与卡盘可以一起转动，移动滚压杆1，使滚珠紧贴薄壁管2内壁并与型槽位置对应，随着薄壁管2转动，调节滚压杆1的进给量，使薄壁管2逐步变形，直至薄壁管2与待变形处外壁与模体5的内壁型槽完全贴合使薄壁管2变成薄壁管21，并保持一段时间即完成滚压成形过程。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例二：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，所述模体不设置模套。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例三：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，所述模体5内壁上设置两个型槽，对应的滚压杆1上设置两个滚珠3，同时实现两个型槽的加工，更有利于薄壁管2连接处的密封。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例四：与实施例一的不同之处在于，所示滚压件为轴承，轴承的外周面上设有与模体内壁的型槽相对应的凸起。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例五：与实施例一的不同之处在于，所述滚压件为均匀的镶嵌在阶梯轴上的凸起，滚压杆也随着模体一起转动。
本实用新型的薄壁管滚压成形工装的具体实施例六：如图6所示，与实施例一的不同之处在于，所述环形型槽的截面形状为梯形。
本实用新型通过滚压杆上的滚压件与模体上的环形型槽滚压配合，逐渐调节滚压件的进给量，使待加工工件变形均匀，表面质量较好，不会发生开裂、应力集中等现象，定位精度高、装夹迅速、安全可靠，且可重复使用，加工成本较低，适用于批量生产。
本实用新型的薄壁管滚压成形设备的具体实施例，如图7所示，包括工作台10，工作台10上设有用于夹持模体的旋转夹具8、用于夹持滚压件的移动台9和薄壁管成形工装，该薄壁管成形工装与上述薄壁管成形工装的具体实施例一至具体实施例六中任意一个的薄壁管成形工装的结构相同，不予赘述。
Claims (16)
1.一种薄壁管滚压成形工装，其特征在于：包括模体和与模体配套的滚压杆，所述模体具有用于放置薄壁管的腔体，模体的内壁上设有环形型槽，所述滚压杆上设有用于与所述环形型槽的截面形状相匹配的滚压件。
2.根据权利要求1所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述滚压杆为阶梯杆。
3.根据权利要求1所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述滚压件为外周面上设有滚珠的筒体。
4.根据权利要求3所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述筒体通过螺母固定在阶梯杆上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述模体结构为分体式。
6.根据权利要求5所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述模体结构为两半式。
7.根据权利要求5所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述模体外套设有模套。
8.根据权利要求7所述的薄壁管滚压成形工装，其特征在于：所述模套上设有安装孔，所述安装孔上安装有用于顶压模体使模体压紧薄壁管的顶压件。
9.薄壁管滚压成形设备，包括用于夹持模体的旋转夹具和用于夹持滚压杆的移动台，其特征在于：还包括薄壁管滚压成形工装，所述薄壁管滚压成形工装包括模体和与模体插接配合的滚压杆，所述模体具有用于放置薄壁管的腔体，模体的内壁上设有环形型槽，所述滚压杆上设有用于与所述环形型槽的截面形状相匹配的滚压件。
10.根据权利要求9所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述滚压杆为阶梯杆。
11.根据权利要求9所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述滚压件为外周面上设有滚珠的筒体。
12.根据权利要求11所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述筒体通过螺母固定在阶梯杆上。
13.根据权利要求9-12任意一项所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述模体结构为分体式。
14.根据权利要求13所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述模体结构为两半式。
15.根据权利要求13所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述模体外套设有模套。
16.根据权利要求15所述的薄壁管滚压成形设备，其特征在于：所述模套上设有安装孔，所述安装孔上安装有用于顶压模体使模体压紧薄壁管的顶压件。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394595A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-01 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 一种张紧油缸内孔表面强化工具及强化方法 |
| CN113351669A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 超长变壁厚管件的成形方法 |
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2017
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394595A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-01 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 一种张紧油缸内孔表面强化工具及强化方法 |
| CN110394595B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-01-19 | 江苏长龄液压股份有限公司 | 一种张紧油缸内孔表面强化工具及强化方法 |
| CN113351669A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 超长变壁厚管件的成形方法 |
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