CN104259353A - 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 - Google Patents
一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259353A CN104259353A CN201410404081.1A CN201410404081A CN104259353A CN 104259353 A CN104259353 A CN 104259353A CN 201410404081 A CN201410404081 A CN 201410404081A CN 104259353 A CN104259353 A CN 104259353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special
- forming method
- ring
- forging forming
- ring base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，包括将钛合金棒镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：还包括用所述垫块挤压环坯，使环坯外表面形成凹槽的步骤。本发明的有益效果：本发明所述方法生产的异形环件加工的周期短，材料利用率高，环件内部组织均匀，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及异形环件锻造方法，尤其涉及一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法。
背景技术
TC4合金是一种中等强度的α＋β型两相钛合金，该合金具有优异的综合性能，在航空和航天工业中获得最广泛的应用。在航空工业中主要用于制造发动机的风扇和压气机盘及叶片，以及飞机结构中的梁、接头和隔框等重要承力构件。TC4合金薄壁异形环件是航空发动机上常用的一种零件类型，如航空发动机上的加力筒体壳体，传统的复杂薄壁TC4合金环件生产方法是使用板材卷曲焊接得到环件，此种生产方法存在以下缺点：1、通过板材焊接后得到的异形环件，其焊缝处材料组织与零件其它区域组织存在差异，造成零件性能下降。2、焊接后存在焊接应力，后续加工和使用过程中会因应力释放产生较大变形，导致产品报废。3、传统生产方法需要厚板进行焊接或生产矩形环件，其后续机械加工切削去除的材料较多，破坏了锻件的流线完整性，加工的周期较长，材料利用率低，造成浪费，不符合可持续发展的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，解决现有工艺技术中异形环件内部质量不稳定、环件因应力释放变形大、材料利用率低等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，包括如下步骤：
步骤一，棒材加热
将锯切好的钛合金棒材加热至相变点以下30℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×6min/10mm；
步骤二，镦粗、冲孔
将加热并保温好的钛合金棒材进行镦粗、冲孔，获得矩形环坯A；
步骤三，垫块挤压
将矩形环坯A套在马杠上，将马杠稳固于马架上，在环坯A外圆周面放置垫块，压机带动上砧对垫块施加压力F1，同时用机械手转动矩形环坯A，在使矩形环坯A扩大的同时，在所述矩形环坯A的外圆周面压出凹槽，获得异形环坯B；
步骤四，轧制
将异形环坯B放在环轧机上，环轧机的主辊模具的转速为0.2～0.4rad/s，芯辊模具以一定的进给速度和压力F3对异形环坯B进行环轧，最终获得锻件。
所述步骤三中上砧对垫块施加压力F1为2500T～4000T。
所述步骤四中压力F2为650T。
所述步骤四中芯辊模具的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s。
所述钛合金牌号为TC4。
所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ800mm～Φ3000mm，壁厚为40mm～120mm，高度为200mm～1000mm。
本发明的有益效果：采用本发明一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，由于锻件外形更接近零件，更能保持锻件流线完整，且后续的加工余量小，加工的周期短，材料利用率高；本发明生产的TC4合金薄壁环件，消除了焊接带来的应力，减少后续加工和使用中的变形；本发明采用整体异形轧制生产的TC4合金薄壁环件，使环件内部组织均匀，质量稳定。
附图说明
图1 为环坯A马杠上挤压安装图；
图2 为环坯A马杠上挤压后的效果示意图；
图3 为环坯B轧制安装图；
图4 为环坯B轧制后的效果示意图；
图中，1—环坯A，2—马杠，3—马架，4—垫块，5—上砧，6—环坯B,7—主辊模具,8—芯辊模具,9—锻件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施本发明所述的一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法需要提供锻造加热炉、压力机、轧环机、机械手及其他工装模具等设备。
该合金的主要化学元素含量( 重量百分比) 为：含Al量5.5％～ 6.8％、含V量3.5％～ 4.5％、含Fe量≤0.03%、含C量≤ 0.1％、含N量为0.05％、含H量≤0.015％、其余为Ti。
如附图1-4所示，一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，包括如下步骤：
步骤一，棒材加热
将锯切好的钛合金棒材加热至相变点以下30℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×6min/10mm；
步骤二，镦粗、冲孔
将加热并保温好的钛合金棒材进行镦粗、冲孔，获得矩形环坯A1；
步骤三，垫块挤压
将矩形环坯A1套在马杠2上，将马杠2稳固于马架3上，在环坯A1的外圆周面放置垫块4，压机带动上砧5对垫块4施加压力F1，同时用机械手转动矩形环坯A1，在使矩形环坯A1扩大的同时，在所述矩形环坯A1的外圆周面压出凹槽，获得异形环坯B6；
步骤四，轧制
将异形环坯B6放在环轧机上，环轧机的主辊模具7的转速为0.2～0.4rad/s，芯辊模具8以一定的进给速度和压力F3对异形环坯B6进行环轧，最终获得锻件9。
所述步骤三中上砧5对垫块4施加压力F1为2500T～4000T。
所述步骤四中压力F2为650T。
所述步骤四中芯辊模具8的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s。
所述钛合金牌号为TC4。
所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ800mm～Φ3000mm，壁厚为40mm～120mm，高度为200mm～1000mm。
步骤五整个轧制过程的温度≥850℃。
通过上述方法获得的锻件，其力学性能为：室温拉伸（纵向）：σb为971MPa～982MPa，σ0.2为910MPa～922MPa，δ5为14.0%～15.5%；高温拉伸550℃：σb为620MPa～645MPa，σ0.2为495MPa～520MPa，δ5为18%～22%；高温持久550℃，σb为430MPa，T为,100.5h，以上技术指标符合有关标准要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，棒材加热
将锯切好的钛合金棒材加热至相变点以下30℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×6min/10mm；
步骤二，镦粗、冲孔
将加热并保温好的钛合金棒材进行镦粗、冲孔，获得矩形环坯A（1）；
步骤三，垫块挤压
将矩形环坯A（1）套在马杠（2）上，将马杠（2）稳固于马架（3）上，在环坯A（1）外圆周面放置垫块（4），压机带动上砧（5）对垫块（4）施加压力F1，同时用机械手转动矩形环坯A（1），在使矩形环坯A（1）扩大的同时，在所述矩形环坯A（1）的外圆周面压出凹槽，获得异形环坯B（6）；
步骤四，轧制
将异形环坯B（6）放在环轧机上，环轧机的主辊模具（7）的转速为0.2～0.4rad/s，芯辊模具（8）以一定的进给速度和压力F3对异形环坯B（6）进行环轧，最终获得锻件（9）。
2.如权利要求1所述的复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤三中上砧（5）对垫块（4）施加压力F1为2500T～4000T。
3.如权利要求1所述的复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤四中压力F2为650T。
4.如权利要求1所述的复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤四中芯辊模具（8）的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s。
5.如权利要求1～4所述的复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述钛合金牌号为TC4。
6.如权利要求1～５所述的钛合金薄壁异形环件锻造成形方法，其特征在于，所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ800mm～Φ3000mm，壁厚为40mm～120mm，高度为200mm～1000mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404081.1A CN104259353B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404081.1A CN104259353B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104259353A true CN104259353A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104259353B CN104259353B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52150998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410404081.1A Active CN104259353B (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104259353B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478637A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 2219铝合金带内法兰高筒异形环锻件制造方法及模具 |
| CN106238632A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 西安航空职业技术学院 | H形截面环件的辗扩成形方法 |
| CN106862473A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种钛合金盆形锻件的加工方法 |
| CN108213843A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 |
| CN108607941A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
| CN109663875A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 |
| CN109940119A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-28 | 上海交通大学 | 一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺和模具 |
| CN111098092A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种芯轴拔长ta15高筒件整形方法 |
| CN111112526A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | In718合金轴向非对称多法兰机匣环件的制造方法 |
| CN111235500A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-05 | 株洲中车天力锻业有限公司 | 一种铝合金环去应力装置 |
| CN112475160A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种风电主轴锻件内套外径滚道成型辗扩的装置及方法 |
| CN113770661A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 贵阳安大宇航材料工程有限公司 | 一种高筒薄壁环件制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263768A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-17 | Daido Steel Co Ltd | リング状製品の圧延成形方法 |
| JP2009039759A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nsk Ltd | 転がり軸受の外輪の製造方法 |
| CN201592229U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-29 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种框体安装边异形锻件的制坯模具 |
| CN102489660A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺 |
| CN103522007A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种tc25钛合金环件制造方法 |
| CN103722107A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 |
-
2014
- 2014-08-18 CN CN201410404081.1A patent/CN104259353B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263768A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-17 | Daido Steel Co Ltd | リング状製品の圧延成形方法 |
| JP2009039759A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nsk Ltd | 転がり軸受の外輪の製造方法 |
| CN201592229U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-29 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种框体安装边异形锻件的制坯模具 |
| CN102489660A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺 |
| CN103522007A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种tc25钛合金环件制造方法 |
| CN103722107A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862473A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种钛合金盆形锻件的加工方法 |
| CN105478637A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 2219铝合金带内法兰高筒异形环锻件制造方法及模具 |
| CN106238632A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 西安航空职业技术学院 | H形截面环件的辗扩成形方法 |
| CN108213843A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 |
| CN109663875B (zh) * | 2017-10-16 | 2023-12-19 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 |
| CN109663875A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 |
| CN108607941A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
| CN108607941B (zh) * | 2018-05-03 | 2024-04-30 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
| CN109940119A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-28 | 上海交通大学 | 一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺和模具 |
| CN111112526A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | In718合金轴向非对称多法兰机匣环件的制造方法 |
| CN111098092A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种芯轴拔长ta15高筒件整形方法 |
| CN111235500A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-05 | 株洲中车天力锻业有限公司 | 一种铝合金环去应力装置 |
| CN112475160A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种风电主轴锻件内套外径滚道成型辗扩的装置及方法 |
| CN113770661A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 贵阳安大宇航材料工程有限公司 | 一种高筒薄壁环件制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104259353B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104259353B (zh) | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 | |
| CN104759850B (zh) | 一种铝合金高筒件加工工艺 | |
| CN104191167A (zh) | 一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法 | |
| CN104384826A (zh) | 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 | |
| CN108746447A (zh) | 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺 | |
| CN104259762A (zh) | 一种f22合金非等截面法兰环件锻造成形方法 | |
| CN101391368A (zh) | 深孔类销套零件的加工方法 | |
| CN104191165A (zh) | 一种高温合金大型异形环锻造成形方法 | |
| CN105478637A (zh) | 2219铝合金带内法兰高筒异形环锻件制造方法及模具 | |
| CN106166590A (zh) | 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法 | |
| CN104191168A (zh) | 一种钛合金大型异形环锻造成形方法 | |
| CN104759849B (zh) | 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法 | |
| CN106140852A (zh) | 一种高强韧性细晶轻合金管材的制备模具及其制备方法 | |
| CN103111482B (zh) | 一种镁合金无缝管材的制备方法及其挤压模具 | |
| CN112475203A (zh) | 一种管道连接所用高颈法兰锻造成型的工艺 | |
| CN104384427A (zh) | 一种风力发电主轴精密锻件成形的方法 | |
| CN105414233A (zh) | 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺 | |
| CN108213843A (zh) | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 | |
| CN107309317A (zh) | 镍基合金带底筒形件的旋压加工方法 | |
| CN109648255A (zh) | 一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺 | |
| CN109663875B (zh) | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 | |
| CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
| CN106734482B (zh) | 一种高强度高精度小锥角零件制造方法 | |
| CN101862949A (zh) | 反挤压锻制方法 | |
| CN108213316A (zh) | 2219铝合金大锥角锥形环锻件制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Forging forming method for complex special-shaped thin-walled titanium alloy ring Effective date of registration: 20170725 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Bank of Guiyang Limited by Share Ltd. high tech branch Pledgor: Guizhou Aviation Technical Development Co.,Ltd. Registration number: 2017990000681 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200924 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Bank of Guiyang Limited by Share Ltd. high tech branch Pledgor: Guizhou Aviation Technical Development Co.,Ltd. Registration number: 2017990000681 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A forging method of complex thin-walled titanium alloy special-shaped ring Effective date of registration: 20200930 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Guanshanhu sub branch of Guiyang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guizhou Aviation Technical Development Co.,Ltd. Registration number: Y2020520000014 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230322 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Guanshanhu sub branch of Guiyang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guizhou Aviation Technical Development Co.,Ltd. Registration number: Y2020520000014 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |