CN113770661A - 一种高筒薄壁环件制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高筒薄壁环件制备工艺,包括如下步骤:S1,下料,S2,制坯,制坯利用胎模冲孔制坯;S3、轧制,轧制采用立式轧机轧制成形。本发明利用胎模冲孔制坯,然后采用立式轧机轧制成形,减少坯料的加热次数至1次,并且由于轧制成形比自由锻成形小型高筒薄壁环件精度高,采用本方法成形比传统自由锻成形可节省原材料30%以上。在节能、节材的同时得到了精度高、质量好的GH3128小型高筒薄壁环件。解决了自由锻造火次多、锻件精度低、材料利用率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高筒薄壁环件制备工艺,属于筒环件的制备工艺技术领域。
背景技术
对目前的小型高筒薄壁环件的制备工艺,是采用自由锻造成形所得,获得的产品精度低、材料利用率低、锻造火次为3~4火次。同时存在端面缺肉、多边形等缺陷。
主要原因是小型高筒薄壁环件采用GH3128合金材料制成,GH3128合金材料在高温下工艺塑性也较低,且其再结晶温度高,再结晶速度慢,在变形温度下也具有较大的变形抗力。GH3128合金材料加热温度过高容易引起过热、过烧,若锻造过程温度过低,变形抗力急剧增大,易产生微裂纹和不均匀粗晶,导致环件存在端面缺肉、多边形等缺陷,而目前自由锻造温度范围仅100~150℃,这些特性都导致了GH3128小型高筒薄壁环件采用自由锻造存在火次多、锻件精度低、材料利用率低的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高筒薄壁环件制备工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种高筒薄壁环件制备工艺,包括如下步骤:
S1,下料,
S2,制坯,制坯利用胎模冲孔制坯;
S3、轧制,轧制采用立式轧机轧制成形。
所述高筒薄壁环件制备工艺,是对GH3128合金制成的高筒薄壁环件制备工艺,高筒薄壁环件尺寸为外径Φ230×内径Φ150×高330mm。
所述S1,下料步骤为:取GH3128合金制成直径为Φ170mm、长400mm圆柱坯料,对坯料端面尖角进行倒圆角。
所述S1,下料步骤倒圆角的圆角尺寸为R10mm~R20mm。
所述S2,制坯步骤为:先将坯料加热,保温;坯料置于胎模中,上平砧和下平砧带动冲头冲压坯料,使得坯料平砧镦粗,冲孔芯料掉落堆积在坯料下部的下平砧上,倒出冲孔芯料和冲头;坯料趁热回炉,再加热保温后进行S3步骤;
在所述S2,制坯步骤中的坯料加热至1130℃~1150,保温110min~120min。
在所述S2,制坯步骤中,胎模、上平砧、冲头、下平砧先预热至200℃~250℃;
所述冲头为Φ95mm;在所述S2,制坯步骤中,所述上平砧、下平砧、冲头与坯料接触处需垫石棉。
在所述S2,制坯步骤中,所述坯料平砧镦粗至高度为340mm~360mm;
在所述S2,制坯步骤中,在倒出冲孔芯料和冲头后,将坯料平高度至330±3mm,上平砧和下平砧之间间隙由胎模控制;
在所述S2,制坯步骤中,在所述坯料趁热回炉后的加热1130℃下保温20min~30min后进行S3步骤。
所述S3、轧制步骤包括:
调整环轧机底板使其与主辊下底面齐平;
调整定位辊之间的距离在230mm~280mm,并将坯料放置在立式环轧机上,保证轧制时锻件的尺寸能够控制在公差范围内;
启动立式环轧机使主辊旋转;
使主辊从上至下移动与坯料接触,坯料受到主辊与芯辊挤压,壁厚减薄、内外径不断扩大,外径扩大至定位辊后结束轧制。
本发明的有益效果在于:本发明利用胎模冲孔制坯,然后采用立式轧机轧制成形,减少坯料的加热次数至1次,并且由于轧制成形比自由锻成形小型高筒薄壁环件精度高,采用本方法成形比传统自由锻成形可节省原材料30%以上。在节能、节材的同时得到了精度高、质量好的GH3128小型高筒薄壁环件。解决了自由锻造火次多、锻件精度低、材料利用率低的问题。
附图说明
图1是胎模的剖面结构示意图;
图2是对坯料进行制坯时状态的剖面结构示意图;
图2中:1-坯料;2-胎模;3-上平砧;4-冲头;5-下平砧;6-冲孔芯料;
图3是制坯后坯料的剖面结构示意图;
图4是高筒薄壁环件制备成型后的剖面结构示意图;
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示。
实施例1
本发明的一种高筒薄壁环件制备工艺,该制备工艺是对尺寸外径为Φ230×内径为Φ150×高330mm的GH3128合金的小型高筒薄壁环件进行成型,包括如下步骤:
S1,下料:取GH3128合金制成直径为Φ170mm、长400mm圆柱坯料,对坯料端面尖角进行倒圆角,圆角为R10mm~R20mm,坯料如果不倒圆角,存在尖角的话,尖角处在锻造过程温度降低较快,尤其是GH3128这类高温合金,若存在尖角,锻造过程中尖角温度降低快,塑性降低,容易产生微裂纹,尖角处再结晶程度与其余区域不均匀,造成不均匀粗晶;
S2,制坯:先将坯料加热至1130℃,保温110min~120min,锻造前加热以降低变形抗力,提高塑性,提高金属流动性,GH3128锻造加热温度一般不超过1150℃,终锻温度要高于900℃,热透时间一般为0.6mm/min*有效厚度;胎模2、上平砧3、冲头4、下平砧5先预热至200℃~250℃,
然后将坯料1置于胎模2中,胎模见图1,上平砧3和下平砧5带动Φ95mm的冲头4冲压坯料1,带动上平砧3和下平砧5制坯的设备为2500T油压机,使得坯料1平砧镦粗至高度为340mm,见图2,冲孔芯料6掉落堆积在坯料1下部的下平砧5上,在上平砧3、下平砧5、冲头4与坯料1接触处需垫石棉;倒出冲孔芯料6和冲头4后,将坯料1平高度至330±3mm,上平砧3和下平砧5之间间隙由胎模2控制;
再然后倒出坯料1趁热回炉,在1130℃下保温20min~30min后进行S3步骤,此次加热是为了降低坯料变形抗力,为S3过程做准备;坯料在经过S2制坯后温度已经降低至邻近终锻温度,变形抗力增大,塑性急剧降低,若直接进行S3,成形难度大,容易产生微裂纹,获得图3所示的坯料;
S3、轧制:
首先调整环轧机底板使其与主辊下底面齐平;
其次,调整定位辊之间的距离在230mm,并将坯料放置在立式环轧机上,保证轧制时锻件的尺寸能够控制在公差范围内;
启动立式环轧机使主辊旋转;
使主辊从上至下移动与坯料接触,坯料受到主辊与芯辊挤压,壁厚减薄、内外径不断扩大,外径扩大至定位辊后结束轧制,轧制后的环件尺寸精度高,公差在±3mm内,环件质量良好,端面无缺肉,圆度较好,轧制成形后的环件结构见图4。
实施例2
S1,下料与实施例1相同。
S2,制坯:镦粗时坯料加热温度为1150℃,保温110min~120min,胎模中镦粗后高度为360mm。
S3、轧制:定位辊之间的间距为280mm,轧制后的环件外径为280.6mm,环件外径为280mm时,S3环轧工序变形量为40%左右,此例是为了证明制坯后环轧工序变形量在20%~40%都是可行的。
本发明利用胎模2冲孔制坯,然后采用立式轧机轧制成形,减少坯料的加热次数至1次,并且由于轧制成形比自由锻成形小型高筒薄壁环件精度高,采用本方法成形比传统自由锻成形可节省原材料30%以上。在节能、节材的同时得到了精度高、质量好的GH3128小型高筒薄壁环件。解决了自由锻造火次多、锻件精度低、材料利用率低的问题。
Claims (10)
1.一种高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1,下料,
S2,制坯,制坯利用胎模冲孔制坯;
S3、轧制,轧制采用立式轧机轧制成形。
2.如权利要求1所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:所述高筒薄壁环件制备工艺,是对GH3128合金制成的高筒薄壁环件制备工艺,高筒薄壁环件尺寸为外径Φ230×内径Φ150×高330mm。
3.如权利要求2所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:所述S1,下料步骤为:取GH3128合金制成直径为Φ170mm、长400mm圆柱坯料,对坯料端面尖角进行倒圆角。
4.如权利要求3所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:所述S1,下料步骤倒圆角的圆角尺寸为R10mm~R20mm。
5.如权利要求4所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:所述S2,制坯步骤为:先将坯料加热,保温;坯料(1)置于胎模(2)中,上平砧(3)和下平砧(5)带动冲头(4)冲压坯料(1),使得坯料(1)平砧镦粗,冲孔芯料(6)掉落堆积在坯料(1)下部的下平砧(5)上,倒出冲孔芯料(6)和冲头(4);坯料(1)趁热回炉,再加热保温后进行S3步骤。
6.如权利要求5所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:在所述S2,制坯步骤中的坯料加热至1130℃~1150,保温110min~120min。
7.如权利要求6所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:在所述S2,制坯步骤中,胎模(2)、上平砧(3)、冲头(4)、下平砧(5)先预热至200℃~250℃;
所述冲头(4)为Φ95mm;在所述S2,制坯步骤中,所述上平砧(3)、下平砧(5)、冲头(4)与坯料(1)接触处需垫石棉。
8.如权利要求7所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:在所述S2,制坯步骤中,所述坯料(1)平砧镦粗至高度为340mm~360mm。
9.如权利要求8所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:在所述S2,制坯步骤中,在倒出冲孔芯料(6)和冲头(4)后,将坯料(1)平高度至330±3mm,上平砧(3)和下平砧(5)之间间隙由胎模(2)控制;
在所述S2,制坯步骤中,在所述坯料(1)趁热回炉后的加热1130℃下保温20min~30min后进行S3步骤。
10.如权利要求9所述的高筒薄壁环件制备工艺,其特征在于:所述S3、轧制步骤包括:
调整环轧机底板使其与主辊下底面齐平;
调整定位辊之间的距离在230mm~280mm,并将坯料放置在立式环轧机上,保证轧制时锻件的尺寸能够控制在公差范围内;
启动立式环轧机使主辊旋转;
使主辊从上至下移动与坯料接触,坯料受到主辊与芯辊挤压,壁厚减薄、内外径不断扩大,外径扩大至定位辊后结束轧制。
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