CN111235500A - 一种铝合金环去应力装置 - Google Patents

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罗彦云
刘铭皓
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各滑轨在支撑体上周向布置，瓣模组的数量与滑轨数量匹配，各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。该装置具有操作简单、成本低廉、易于制作成型的优点。

Description

一种铝合金环去应力装置
技术领域
本发明主要涉及铝合金环件去应力技术，尤其涉及一种铝合金环去应力装置。
背景技术
对于时效强化铝合金来说，固溶后组织内部会产生很大应力，在后续的时效过程中虽可以释放一部分应力，但大部分应力残留在组织中，对后续加工过程产生很大的影响，尤其对于一些薄壁件的加工，组织应力是产生加工变形的主要因素。针对这种状况很多工艺在固溶后增加一道变形去应力，对于普通铝合金环件来说，去应力装置又显及其困难，对于生产厂家来说，希望提高产品质量同时又不增加太多成本，即寻找用较低的成本简易的模具来达到铝合金环件的去应力目的，同时还兼顾不同种类铝合金环件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、成本低廉、易于制作成型的铝合金环去应力装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各所述滑轨在支撑体上周向布置，所述瓣模组的数量与滑轨数量匹配，所述各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，所述铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，所述涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述受力腔设置为锥孔结构，所述涨冲组设置为与锥孔配合的锥体结构。
所述支撑体包括底座和退料环，所述滑轨装设在底座上，所述底座上设有与受力腔相通并大于涨冲组外径的落料孔，所述退料环上开设有与落料孔相通的退料槽。
所述退料槽设置为与退料环外壁相通的U型槽。
所述U型槽中设置有用于接收涨冲组并将其拉出的接料件。
所述接料件包括接料垫环和拉杆，所述接料垫环设置在退料槽中并位于落料孔下方，所述拉杆与接料垫环连接并沿退料槽伸至外部。
所述涨冲组包括多个涨冲体，各涨冲体在竖向方向依次接触并压入受力腔中。
各所述涨冲体依次形成凸凹配合接触。
所述瓣模组包括外瓣模、中瓣模和内瓣模，所述外瓣模、中瓣模和内瓣模依次形成直面接触，各所述内瓣模围合形成所述受力腔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各滑轨在支撑体上周向布置，瓣模组的数量与滑轨数量匹配，各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。使用时，先将各滑轨安装在支撑体，然后将各瓣模组滑装在各滑轨上，使各瓣模组围合形成受力腔，再将铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，最后将涨冲组放置在压力机下，启动压力机，使涨冲组压入受力腔中，驱命名瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁，使铝合金环产生塑性变形从而达到去应力目的。该装置制造简易，成本较低；在普通的压力机上即能实现铝合金环的去应力，同时操作过程简单可行。
附图说明
图1是本发明铝合金环去应力装置的结构示意图。
图2是本发明铝合金环去应力装置中退料环的结构示意图。
图3是本发明铝合金环去应力装置中底座的结构示意图。
图4是本发明铝合金环去应力装置中滑轨的结构示意图。
图5是本发明铝合金环去应力装置中内瓣模的主视结构示意图。
图6是本发明铝合金环去应力装置中内瓣模的俯视结构示意图。
图7是本发明铝合金环去应力装置中涨冲体的结构示意图。
图中各标号表示：
1、支撑体；11、底座；111、落料孔；12、退料环；121、退料槽；2、涨冲组；21、涨冲体；3、滑轨；4、瓣模组；41、外瓣模；42、中瓣模；43、内瓣模；5、受力腔；6、铝合金环；7、接料件；71、接料垫环；72、拉杆。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图7示出了本发明铝合金环去应力装置的一种实施例，包括支撑体1、涨冲组2和多根滑轨3和多个瓣模组4，各滑轨3在支撑体1上周向布置，瓣模组4的数量与滑轨3数量匹配，各瓣模组4滑装在相应的滑轨3上、且各瓣模组4围合形成受力腔5，铝合金环6套于瓣模组4外围并滑装在各滑轨3上，涨冲组2压设在受力腔5中并驱使瓣模组4沿滑轨3移动挤压铝合金环6内壁。使用时，先将各滑轨3安装在支撑体1，然后将各瓣模组4滑装在各滑轨3上，使各瓣模组4围合形成受力腔5，再将铝合金环6套于瓣模组4外围并滑装在各滑轨3上，最后将涨冲组2放置在压力机下，启动压力机，使涨冲组2压入受力腔5中，驱命名瓣模组4沿滑轨3移动挤压铝合金环6内壁，使铝合金环6产生塑性变形从而达到去应力目的。该装置制造简易，成本较低；在普通的压力机上即能实现铝合金环6的去应力，同时操作过程简单可行。
本实施例中，受力腔5设置为锥孔结构，涨冲组2设置为与锥孔配合的锥体结构。通过锥体与锥孔的配合，形成楔紧结构，保证了涨冲效果。
本实施例中，支撑体1包括底座11和退料环12，滑轨3装设在底座11上，底座11上设有与受力腔5相通并大于涨冲组2外径的落料孔111，退料环12上开设有与落料孔111相通的退料槽121。该结构中，底座11为滑轨3提供安装基础，为瓣模组4和铝合金环6提供支撑基础；退料环12位于底座11下方，涨冲完成后，其涨冲组2从落料孔111落入退料槽121，操作员可从退料槽121中将涨冲组2取出，能实现连续作业。
本实施例中，退料槽121设置为与退料环12外壁相通的U型槽。U型槽结构便于操作员将涨冲组2水平退出，提高了操作的方便性
本实施例中，U型槽中设置有用于接收涨冲组2并将其拉出的接料件7。该接料件7能对落下的涨冲组2形成缓冲接收，起到一定的保护作用。
本实施例中，接料件7包括接料垫环71和拉杆72，接料垫环71设置在退料槽121中并位于落料孔111下方，拉杆72与接料垫环71连接并沿退料槽121伸至外部。该结构中，接料垫环71对落下的涨冲组2形成缓冲接收，拉杆72则便于操作员将涨冲组2不平横向拉出，其结构简单巧妙，进一步提高了操作的方便性。
本实施例中，涨冲组2包括多个涨冲体21，各涨冲体21在竖向方向依次接触并压入受力腔5中。涨冲组2由多级涨冲体21构成，方便退料，使得退料环12的高度大大降低，节省了成本。
本实施例中，各涨冲体21依次形成凸凹配合接触。通过凸凹配合形成各涨冲体21之间的限位，保证涨冲的稳定性。
本实施例中，瓣模组4包括外瓣模41、中瓣模42和内瓣模43，外瓣模41、中瓣模42和内瓣模43依次形成直面接触，各内瓣模43围合形成受力腔5。该瓣模组4由外瓣模41、中瓣模42和内瓣模43组成，各外瓣模41、中瓣模42可选择组合使用，能适应不同规格的铝合金环6，提高了其适用范围。
在其它实施例中，瓣模组4可以由一组或多组瓣模构成，根据不同规格的铝合金环6选择使用即可。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金环去应力装置，其特征在于：包括支撑体(1)、涨冲组(2)和多根滑轨(3)和多个瓣模组(4)，各所述滑轨(3)在支撑体(1)上周向布置，所述瓣模组(4)的数量与滑轨(3)数量匹配，所述各瓣模组(4)滑装在相应的滑轨(3)上、且各瓣模组(4)围合形成受力腔(5)，所述铝合金环(6)套于瓣模组(4)外围并滑装在各滑轨(3)上，所述涨冲组(2)压设在受力腔(5)中并驱使瓣模组(4)沿滑轨(3)移动挤压铝合金环(6)内壁。
2.根据权利要求1所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述受力腔(5)设置为锥孔结构，所述涨冲组(2)设置为与锥孔配合的锥体结构。
3.根据权利要求2所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述支撑体(1)包括底座(11)和退料环(12)，所述滑轨(3)装设在底座(11)上，所述底座(11)上设有与受力腔(5)相通并大于涨冲组(2)外径的落料孔(111)，所述退料环(12)上开设有与落料孔(111)相通的退料槽(121)。
4.根据权利要求3所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述退料槽(121)设置为与退料环(12)外壁相通的U型槽。
5.根据权利要求4所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述U型槽中设置有用于接收涨冲组(2)并将其拉出的接料件(7)。
6.根据权利要求5所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述接料件(7)包括接料垫环(71)和拉杆(72)，所述接料垫环(71)设置在退料槽(121)中并位于落料孔(111)下方，所述拉杆(72)与接料垫环(71)连接并沿退料槽(121)伸至外部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述涨冲组(2)包括多个涨冲体(21)，各涨冲体(21)在竖向方向依次接触并压入受力腔(5)中。
8.根据权利要求7所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：各所述涨冲体(21)依次形成凸凹配合接触。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述瓣模组(4)包括外瓣模(41)、中瓣模(42)和内瓣模(43)，所述外瓣模(41)、中瓣模(42)和内瓣模(43)依次形成直面接触，各所述内瓣模(43)合形成所述受力腔(5)。
10.根据权利要求8所述的铝合金环去应力装置，其特征在于：所述瓣模组(4)包括外瓣模(41)、中瓣模(42)和内瓣模(43)，所述外瓣模(41)、中瓣模(42)和内瓣模(43)依次形成直面接触，各所述内瓣模(43)围合形成所述受力腔(5)。
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