CN212102977U - 一种高筒铝合金环去应力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高筒铝合金环去应力装置，包括垫体、涨冲体和多块瓣模，各瓣模在垫体上周向布置并形成受力腔，高筒铝合金环套于瓣模外围并承载在垫体上，涨冲体压设在受力腔中并驱使各瓣模挤压高筒铝合金环内壁。该应力装置具有操作简单、成本低廉、易于制作成型的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及高筒环件去应力技术，尤其涉及一种高筒铝合金环去应力装置。
背景技术
对于时效强化铝合金来说，固溶后组织内部会产生很大应力，在后续的时效过程中虽可以释放一部分应力，但大部分应力残留在组织中，对后续加工过程产生很大的影响，尤其对于一些薄壁件的加工，组织应力是产生加工变形的主要因素。针对这种状况很多工艺在固溶后增加一道变形去应力，对于高筒环件来说，去应力装置又显及其困难，对于生产厂家来说，希望提高产品质量同时又不增加太多成本，即寻找用较低的成本简易的模具来达到高筒环件的去应力目的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、成本低廉、易于制作成型的高筒铝合金环去应力装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高筒铝合金环去应力装置，包括垫体、涨冲体和多块瓣模，各所述瓣模在垫体上周向布置并形成受力腔，所述高筒铝合金环套于瓣模外围并承载在垫体上，所述涨冲体压设在受力腔中并驱使各瓣模挤压高筒铝合金环内壁。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述受力腔设置为锥孔结构，所述涨冲体设置为与锥孔配合的锥体结构。
所述垫体包括第一垫环和第二垫环，所述第二垫环安装在第一垫环上并两者与受力腔同心，所述第二垫环的孔径大于第一垫环的孔径，所述高筒铝合金环承载在第二垫环，所述瓣模承载在第一垫环上。
在涨冲时，所述瓣模的外壁与第二垫环的内壁具有间隙。
所述受力腔在第一垫环环孔的投影范围内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的高筒铝合金环去应力装置，包括垫体、涨冲体和多块瓣模，各瓣模在垫体上周向布置并形成受力腔，高筒铝合金环套于瓣模外围并承载在垫体上，涨冲体压设在受力腔中并驱使各瓣模挤压高筒铝合金环内壁。使用时，将多块瓣模呈周向承载在垫体上，并在中心形成受力腔，然后将高筒铝合金环套在各瓣模外围并承载在垫体上，最后将涨冲体放置在压力机下，启动压力机将涨冲体压入受力腔，驱使各瓣模挤压高筒铝合金环内壁，使高筒铝合金环产生塑性变形从而达到去应力目的。该装置制造简易，成本较低；在普通的压力机上即能实现高筒铝合金环的去应力，同时操作过程简单可行。
附图说明
图1是本实用新型高筒铝合金环去应力装置的结构示意图。
图2是本实用新型高筒铝合金环去应力装置中瓣模的主视结构示意图。
图3是本实用新型高筒铝合金环去应力装置中瓣模的俯视结构示意图。
图4是本实用新型高筒铝合金环去应力装置中涨冲体的结构示意图。
图中各标号表示：
1、垫体；11、第一垫环；12、第二垫环；2、涨冲体；3、瓣模；4、受力腔；5、高筒铝合金环；6、间隙。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图4示出了本实用新型高筒铝合金环去应力装置的一种实施例，包括垫体1、涨冲体2和多块瓣模3，各瓣模3在垫体1上周向布置并形成受力腔4，高筒铝合金环5套于瓣模3外围并承载在垫体1上，涨冲体2压设在受力腔4中并驱使各瓣模3挤压高筒铝合金环5内壁。使用时，将多块瓣模3呈周向承载在垫体1上，并在中心形成受力腔4，然后将高筒铝合金环5套在各瓣模3外围并承载在垫体1上，最后将涨冲体2放置在压力机下，启动压力机将涨冲体2压入受力腔4，驱使各瓣模3挤压高筒铝合金环5内壁，使高筒铝合金环5产生塑性变形从而达到去应力目的。该装置制造简易，成本较低；在普通的压力机上即能实现高筒铝合金环5的去应力，同时操作过程简单可行。
本实施例中，受力腔4设置为锥孔结构，涨冲体2设置为与锥孔配合的锥体结构。通过锥体与锥孔的配合，形成楔紧结构，保证了涨冲效果。
本实施例中，垫体1包括第一垫环11和第二垫环12，第二垫环12安装在第一垫环11上并两者与受力腔4同心，第二垫环12的孔径大于第一垫环11的孔径，高筒铝合金环5承载在第二垫环12，瓣模3承载在第一垫环11上。这样设置，使得第一垫环11和第二垫环12的孔形成了阶梯孔，在涨冲时同时约束了高筒铝合金环5和瓣模3的竖向移动，使得瓣模3和高筒铝合金环5仅发生水平涨开，提高了去应力效率。
本实施例中，在涨冲时，瓣模3的外壁与第二垫环12的内壁具有间隙6。该间隙6的设置，使得瓣模3具有移动空间，确保高筒铝合金环5能够受力。
本实施例中，受力腔4在第一垫环11环孔的投影范围内。这样设置，能保证瓣模3竖向压入时不会受到第一垫环11的阻挡干涉。
本实施例中，在完成去应力后，将涨冲体2、瓣模3和高筒铝合金环5翻转180°，同样放置在垫体1上，从第一垫环11环孔反向对涨冲体2施力，使涨冲体2退出，实现退料的目的。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种高筒铝合金环去应力装置，其特征在于：包括垫体(1)、涨冲体(2)和多块瓣模(3)，各所述瓣模(3)在垫体(1)上周向布置并形成受力腔(4)，所述高筒铝合金环(5)套于瓣模(3)外围并承载在垫体(1)上，所述涨冲体(2)压设在受力腔(4)中并驱使各瓣模(3)挤压高筒铝合金环(5)内壁。
2.根据权利要求1所述的高筒铝合金环去应力装置，其特征在于：所述受力腔(4)设置为锥孔结构，所述涨冲体(2)设置为与锥孔配合的锥体结构。
3.根据权利要求2所述的高筒铝合金环去应力装置，其特征在于：所述垫体(1)包括第一垫环(11)和第二垫环(12)，所述第二垫环(12)安装在第一垫环(11)上并两者与受力腔(4)同心，所述第二垫环(12)的孔径大于第一垫环(11)的孔径，所述高筒铝合金环(5)承载在第二垫环(12)，所述瓣模(3)承载在第一垫环(11)上。
4.根据权利要求3所述的高筒铝合金环去应力装置，其特征在于：在涨冲时，所述瓣模(3)的外壁与第二垫环(12)的内壁具有间隙(6)。
5.根据权利要求4所述的高筒铝合金环去应力装置，其特征在于：所述受力腔(4)在第一垫环(11)环孔的投影范围内。
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