CN204867173U - 冲压设备的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，有与上拉伸模同轴安装的上顶杆[4]和与下拉伸模同轴安装的下顶杆[11]，所述上拉伸模和下拉伸模分别安装在上模座[2]和下模座[13]上，所述顶杆各自连接在一液压装置的活塞上，该液压装置的液压缸分别设置在上模座和下模座上，所述顶杆是在上下拉伸模外围的筒状体，上拉伸模端部有连接负压源的孔[b]。与现有技术相比，本实用新型可以将任何材料的工件吸在上拉伸模上，只要该孔避开工件开孔位置即可；同时顶杆脱模时所施力位置在工件轴向强度较大的区域，对工件的影响较小。

Description

冲压设备的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种冲压设备的脱模装置。

背景技术

冲压设备在进行冲压时，工件的拉伸会使其套在凸模上或嵌在凹模上，未经脱模装置脱模，冲压设备就无法进行对下一个工件的冲压，工件就无法被输送到下一道工序进行加工。对于嵌在凹模中的工件，脱模装置是一只顶杆，顶杆套在下模（凹模）中间以弹簧支在下模座上。当上模冲下时弹簧随工件变形而被压缩，当上模回程上行时弹簧释放将工件顶出下模。而对于套在凸模上的工件，脱模装置大多数是一块打料板，与上模（凸模）间隙配合地安装在工件上方。当上模回程上行时套在上模跟上的工件遇到打料板被打下。前述脱模装置至少存在后面几个缺陷，一是打料板在上模外，需要占据一定的面积，当在整张板料上密集冲制工件时排料需要考虑该占用面积，会导致材料浪费或冲压作业及设备结构复杂；二是打料板在工件上方，要占据高度上的位置，在冲程比较小时打料板的设置会妨碍其他机构的设置及工件的转移；三是以弹簧顶出工件时，弹簧的弹力受冲压力的限制不能太大，因此其对工件的顶力有限，而且在高速冲压时弹簧容易疲劳，因此失误较多。

为了解决弹簧顶杆脱模存在的问题，有人提出了流力脱模的技术构思，如中国实用新型专利ZL201220303097.X“用于冲压模具的脱模机构”提出了一种与液压装置连接的顶杆，以液体传递的压力进行脱模。

为消除打料板问题，也有使用类似下模脱模装置的上模脱模装置，即，上模内套一顶杆，上模回程上升到一定高度时，顶杆上端被止位，则上模的继续上升使工件被顶杆顶出脱模。虽然这一脱模装置消除了脱模装置的占据面积的问题，但如果工件与上模套得不牢或未套上，则仍不能良好地与其他装置进行配合和安全转移工件。为此，中国发明专利ZL201210318050.5“一种应用于冲压自动生产线的可控脱模顶杆”又提出了一种在顶杆内设置顶针的技术方案，该方案中有“针型气缸安装在顶杆主体的顶端内部，顶针与针型气缸相连，顶针安装在顶杆主体内部且与所述直杆平行；强磁铁分布在顶杆主体的末端表面。”即该方案在强磁铁解决工件未套牢的问题而以顶针解决脱模依靠上模回程动作的问题，使工件受上模回程吸起、受气缸控制脱模。但这结构又有受工件材料性质的局限的问题。

同时，当工件中心是一个较大的平面时，不论上模还是下模的脱模装置采用流力顶杆（针）脱模都会对工件造成损伤，或导致变形。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型就是要提供一种以完全以流力脱模、且顶杆施力位置在工件拉伸变形形成的折壁附件的冲压设备的脱模装置。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，有与上拉伸模同轴安装的上顶杆和与下拉伸模同轴安装的下顶杆，所述上拉伸模和下拉伸模分别安装在上模座和下模座上，所述顶杆各自连接在一液压装置的活塞上，该液压装置的液压缸分别设置在上模座和下模座上，所述顶杆是在上下拉伸模外围的筒状体，上拉伸模端部有连接负压源的孔。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，脱模用顶杆是在上下拉伸模外围的一部分，是一与上模同轴的筒状体，而冲压设备上下拉伸模外围部分都是拉伸变形的部分，该部分强度较大，顶杆对工件的脱模作用力施加在该变形部分上。上拉伸模端部连接负压源的孔，使工件可以被负压所吸，达到将工件可靠地吸在上拉伸模上的目的。与现有技术相比，本实用新型可以将任何材料的工件吸在上拉伸模上，只要该孔避开工件开孔位置即可；同时顶杆脱模时所施力位置在工件轴向强度较大的区域，对工件的影响较小。

本实用新型提供的冲压设备的脱模装置，所述上拉伸模和下拉伸模上分别与剪切模复合为上模和下模，上拉伸模复合的剪切阳模和下拉伸模复合的剪切阴模分别是套在上顶杆和下顶杆外的筒状体；上下剪切模的剪切时的上模位置高于上下拉伸模的压实时的上模位置。使上模下冲时先从板材上冲下坯料再进行拉伸，一冲完成剪切与拉伸。

所述剪切阳模筒状体的端面外边为剪切刃，其内边和上顶杆是上拉伸模的组成部分。即在中间的上拉伸模芯体、上拉伸模芯体外的上顶杆及剪切阳模的剪切刃以内部分三者端面形成一个完整的上拉伸模模型端面。

所述剪切阳模和上拉伸模芯体固定在上模座上，且剪切阳模或上拉伸模芯体有台阶将剪切阳模内壁、上模座及上拉伸模芯体外壁形成一个环形缸体，环形缸体范围内的上模座上有与高压液体源连通的孔，上顶杆上端部有与剪切阳模或上拉伸模芯体上台阶相对的台阶并以活塞形式配合在该环形缸体内，上顶杆下端面与上拉伸模芯体端面组成上拉伸模模型端面时，上顶杆上端与上模座相抵。

所述剪切阴模筒状体的端面内边为剪切刃，下顶杆是下拉伸模的组成部分。即在中间的下拉伸模芯体和下拉伸模芯体外的上顶杆两者端面形成一个完整的下拉伸模模型端面。

所述下顶杆内径小于拉伸后工件的外径，大于上下拉伸模压面所占直径，在下模座下方安装一缸体，缸体内安装一活塞，下顶杆通过连接杆与活塞连接，活塞下方的缸体底面上有与高压液体源连通的孔。

所述下拉伸模芯体与活塞上方缸体之间有通孔，使活塞上推时既可通过连接杆推动顶杆，也可通过压缩活塞上方缸体的体积使通孔向工件下方提供压缩空气，起到辅助工件脱离下模。

所述下拉伸模芯体上的通孔包括端面中间的圆孔和端面外围的环形槽孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1中上下模脱离、上下顶杆都处于顶出状态时的结构示意图，图3为图1中区域I的放大图，图中：1-滑枕，2-上模座，3-上拉伸模芯体，4-上顶杆，5-剪切阳模，6-上拉伸模芯体端部，7-工件，8-下拉伸模芯体一，9-下拉伸模芯体二，10-剪切阴模，11-下顶杆，12-连接杆，13-下模座，14-活塞，15-缸体，16-机座，a-下顶杆液压油孔，b-负压源孔，c-上顶杆液压油孔。

具体实施方式

一冲压设备的脱模装置，如图1、2、3所示。冲压设备滑枕1下安装上模座2，上模座上安装上模。上模由上拉伸模芯体3、上顶杆4、剪切阳模5依次间隙配合地同轴相套组成。上拉伸模芯体3固定在上模座下中心，芯体下同轴固定直径稍大的上拉伸模芯体端部6。剪切阳模5是一筒状体固定在上模座外围向下延伸的筒形壁下端，剪切阳模与上模座固定的部分内径小于前述筒形壁内径，使芯体、上模座中间部分、上模座外围筒形壁和剪切阳模上端面形成一个下侧不封口的环形空腔，其中上模座中间部分向上有孔穿过上模座与滑枕上上顶杆液压油孔c连通，该孔连接油泵油路。上顶杆4上端部分内外壁分别与上模座外围筒形壁和芯体之间间隙配合并安装有密封圈，该上端部分外壁有端面向下的台阶，台阶端面与上端面之间的高度小于环形空腔高度，使该部分以环形活塞和环形空腔以环形缸体构成液压装置。上顶杆上端面与上模座上孔重合的位置上有环形槽。上顶杆台阶以下部分外壁与剪切阳模内壁间隙配合，剪切阳模内壁间隙配合下端内壁有扩大部分而与上顶杆形成一个略大于板材厚的间隙；下部内壁与芯体端部外壁间隙配合。当上顶杆上端面与上模座相抵时，芯体端部和上顶杆下端形成一个完整的上拉伸模模型。滑枕、上模座、上拉伸模芯体及芯体端部上依轴线开有负压源孔b，有真空泵从滑枕处连接该孔。

冲压设备机座16上固定安装下模座13，下模安装在下模座上。下模由下拉伸模芯体和下顶杆11、及剪切阴模10依次间隙配合地同轴相套组成。下模座下的机座中设置有以活塞14和缸体15组成的液压装置，缸体底壁上开有孔并与机座上所开孔连通为下顶杆液压油孔a，该孔连接油泵油路。下模座在下拉伸模芯体外有上下通孔，该孔中安置连接杆12，连接杆一端抵在活塞上端，另一端抵在下顶杆下端。下拉伸模芯体由碗状的下拉伸模芯体二9和安装在下拉伸模芯体二内的下拉伸模芯体一8组成，以满足加工要求。就是芯体一上端面周边开出一槽，该槽既是冲压模型要求又经轴向槽引到其底部与底端一环形槽连通，环形槽则经径向槽通到轴心处。下拉伸模芯体轴心处有孔，该孔通到活塞上端面空间。使该中孔及芯体一上端面周边的槽成为活塞上升时的出气孔。下拉伸模芯体二和下拉伸模芯体一组合体的上端面是下拉伸模模型。

剪切阳模筒状体的端面外边为剪切刃，所述剪切阴模筒状体的端面内边为剪切刃。下拉伸模芯体二外径与上顶杆外径相同，上剪切模下端与上顶杆之间的间隙也就是与下拉伸模芯体二外径之间的间隙，从而冲压时可以形成将工件7外围部分向下折转的效果。筒形的下顶杆内径与下拉伸模芯体外壁间隙配合，外径与剪切阴模刃口间隙配合，其下端折转成台阶，使下端面大于下模座上孔的孔径。下顶杆下降时下端面与下模座相抵止位，此时其上端不使下冲的前切阳模与上模座相抵触。下顶杆上升时台阶上端面与剪切阴模下端面可相抵止位，此时其上端高于冲压时工件边所处位置。

上模向下冲压时上下剪切模剪切时的上模高度高于上下拉伸模压实时的上模高度，即上模下冲时先从板材上冲下坯料再进行拉伸。

操作时，板料进入上下模之间，上模下冲剪切拉伸完成后，上负压源打通负压将工件吸住，同时下顶杆液压装置进油将下顶杆向上顶，活塞向上运行时也从下拉伸模芯体的各孔中鼓气，从而保证工件被上模吸离下模。当上模上升到预定高度后，上顶杆渗透压装置进油，上顶杆向下压，同时负压切断，将工件脱出上模。完成工件的脱模过程而将其移到工件输送装置上。

Claims (8)

1.一种冲压设备的脱模装置，有与上拉伸模同轴安装的上顶杆和与下拉伸模同轴安装的下顶杆，所述上拉伸模和下拉伸模分别安装在上模座和下模座上，其特征是所述顶杆各自连接在一液压装置的活塞上，该液压装置的液压缸分别设置在上模座和下模座上，所述顶杆是在上下拉伸模外围的筒状体，上拉伸模端部有连接负压源的孔。

2.如权利要求1所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述上拉伸模和下拉伸模上分别与剪切模复合为上模和下模，上拉伸模复合的剪切阳模和下拉伸模复合的剪切阴模分别是套在上顶杆和下顶杆外的筒状体；上下剪切模的剪切时的上模位置高于上下拉伸模的压实时的上模位置。

3.如权利要求2所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述剪切阳模筒状体的端面外边为剪切刃，其内边和上顶杆是上拉伸模的组成部分。

4.如权利要求3所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述剪切阳模和上拉伸模芯体固定在上模座上，且剪切阳模或上拉伸模芯体有台阶将剪切阳模内壁、上模座及上拉伸模芯体外壁形成一个环形缸体，环形缸体范围内的上模座上有与高压液体源连通的孔，上顶杆上端部有与剪切阳模或上拉伸模芯体上台阶相对的台阶并以活塞形式配合在该环形缸体内，上顶杆下端面与上拉伸模芯体端面组成上拉伸模模型端面时，上顶杆上端与上模座相抵。

5.如权利要求2或3或4所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述剪切阴模筒状体的端面内边为剪切刃，下顶杆是下拉伸模的组成部分。

6.如权利要求5所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述下顶杆内径小于拉伸后工件的外径，大于上下拉伸模压面所占直径，在下模座下方安装一缸体，缸体内安装一活塞，下顶杆通过连接杆与活塞连接，活塞下方的缸体底面上有与高压液体源连通的孔。

7.如权利要求6所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述下拉伸模芯体与活塞上方缸体之间有通孔。

8.如权利要求7所述的冲压设备的脱模装置，其特征是所述下拉伸模芯体上的通孔包括端面中间的圆孔和端面外围的环形槽孔。