CN105195639A - 气动排废料装置 - Google Patents

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陈世涛
李辉
王青川
李昂
高双明
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

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Abstract

本发明涉及气动排废料装置，包括有垫板、冲头及气管；所述垫板固定于上模座的下表面；所述冲头的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接；在所述冲头上设置有轴向的通孔；在所述垫板上设置有通气孔；所述通气孔的一端与所述气管连通，另一端与所述通孔连通；所述通孔包括有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。本发明通过垫板、气管及冲头内部结构的设计，在冲头回程前，由于废料已经被压缩空气吹出冲孔凹模，所述无论冲压节拍多高都不会存在回程时冲头带废料的风险，解决了冲孔带料的问题。

Description

气动排废料装置
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是指一种气动排废料装置。
背景技术
冲压过程中冲孔废料易随着冲头的上行将其带出凹模，使废料无法顺利掉落到废料收集装置中，而是掉落在模具中，轻则造成零件压伤，重则造成模具损坏。冲压节拍越快，废料越小，这种带料的现象越明显。
为了避免冲压过程中冲孔带料问题，现有技术方案如图1所示，包括有上模01、冲孔凹模05、冲头固定座02、冲头07、弹簧03及小顶杆04。通过在冲头中间安装一个小顶杆及驱动小顶杆运动的小弹簧，在工作时，弹簧对顶杆施加压力，将冲孔后的废料06顶出冲孔凹模，防止废料被冲头上行过程中带出冲孔凹模。
现有技术方案适用较大冲孔工件，若是冲孔较小，冲头杆的直径较小，冲头内部无法安装顶杆及弹簧等装置。
一般情况下，由于空间限制，现有技术方案中弹簧直径不能太大，造成其提供的力量有限，部分废料不能被弹出。
弹簧为机械部件，在一定冲压次数后弹簧会损坏，尤其是高速冲压状态下，弹簧的损坏频率会更高，需要频繁更换弹簧，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是对现技术的气动排废料装置提出改进技术方案，通过本技术方案能够解决在冲孔过程中，冲头带料问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
气动排废料装置，包括有垫板、冲头及气管；所述垫板固定于上模座的下表面；所述冲头的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接；
在所述冲头上设置有轴向的通孔；在所述垫板上设置有通气孔；所述通气孔的一端与所述气管连通，另一端与所述通孔连通；
所述通孔包括有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的一端与所述通气孔连接，另一端与所述第二通孔的一端连接；所述第二通孔的另一端位于所述冲头的头部；
所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
还包括有冲头固定座；所述冲头固定座设置有冲头穿孔；所述冲头的头部穿过所述冲头穿孔；所述冲头固定座固定于所述垫板的下表面。
所述通气孔与所述通孔连接处设置有密封圈。
所述通气孔为L型。
所述气管的端部设置有气管接头；所述气管接头与所述垫板螺纹连接。
还包括有压料板，所述压料板与所述上模座固定连接；在所述压料板上设置有过孔；所述冲头的头部活动设置于所述过孔内。
本发明的有益效果是：
本发明通过垫板、气管及冲头内部结构的设计，在冲头回程前，由于废料已经被压缩空气吹出冲孔凹模，所述无论冲压节拍多高都不会存在回程时冲头带废料的风险，解决了冲孔带料的问题。
由于冲头内通孔较小，冲小孔也不会存在空间不足的问题，解决了现有方案中顶杆及弹簧无法布置的问题。
推出废料的力源为压缩空气，不存在现有方案中弹簧损坏的风险，减少了停线，提高了效率。
压缩空气压力可调整，可适用与不同孔径不同料厚的冲孔卸料。
附图说明
图1为现技术冲孔排废料装置结构示意图；
图2为本发明冲孔排废料装置结构示意图；
图3为本发明冲孔排废料装置工作时开始状态示意图；
图4为本发明冲孔排废料装置工作时压料状态示意图；
图5为本发明冲孔排废料装置工作时冲孔状态示意图；
图6为本发明冲孔排废料装置工作时排废料状态示意图；
图7为本发明冲孔排废料装置工作时回程状态示意图。
附图标记说明
01上模，02冲头固定座，03弹簧，04小顶杆，05冲孔凹模，06废料，07冲头，1冲头，2垫板，3气管，4密封圈，5冲头固定座，10上模座，11通孔，12压料板，13坯料，14冲孔凹模，15废料，21通气孔，31气管接头，111第一通孔，112第二通孔。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种气动排废料装置，如图2所示，包括有垫板2、冲头1及气管3；所述垫板2固定于上模座10的下表面；所述冲头1的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接，气管的另一端与压缩空气气源连接。
在所述冲头1上设置有轴向的通孔11；在本申请中，通孔的中线与冲头的中线重合。在所述垫板2上设置有通气孔21；在本申请中，所述通气孔为L型；所述通气孔的一端与所述气管连通，另一端与所述通孔连通；所述气管3的端部设置有气管接头31；所述气管接头与所述垫板螺纹连接。
所述通孔11包括有第一通孔111和第二通孔112；所述第一通孔的一端与所述通气孔连接，另一端与所述第二通孔的一端连接；所述第二通孔的另一端位于所述冲头的头部；所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。在本申请中，通孔呈台阶状，为使排废料装置有足够的压力，一般第二通孔的孔径以1mm左右为宜。
还包括有冲头固定座5；所述冲头固定座设置有冲头穿孔；所述冲头的头部穿过所述冲头穿孔；所述冲头固定座固定于所述垫板的下表面。所述通气孔与所述通孔连接处设置有密封圈4。通气孔与通孔连接的一端设置有沉孔，在与通气孔连接处的通孔端也设置有沉孔，这两处沉孔的设置用于安装密封圈。
在本申请中，还包括有压料板12，所述压料板与所述上模座固定连接；在所述压料板上设置有过孔；所述冲头的头部活动设置于所述过孔内。
如图3至图7所示，冲头安装在上模上，压料板提供冲孔的压料力及卸料力。
工作开始坯料13放置在冲孔凹模14上，上模座带动冲头及压料板下行；压料板下行到与坯料接触开始压料并提供压料力，冲头下行到与坯料接触开始冲孔，冲孔结束后有气源设备向冲头通入压缩空气将废料15吹出冲孔凹模，随后上模座带动冲头及压料板上行回程，完成一个工作行程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.气动排废料装置，其特征在于：包括有垫板、冲头及气管；所述垫板固定于上模座的下表面；所述冲头的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接；
在所述冲头上设置有轴向的通孔；在所述垫板上设置有通气孔；所述通气孔的一端与所述气管连通，另一端与所述通孔连通；
所述通孔包括有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的一端与所述通气孔连接，另一端与所述第二通孔的一端连接；所述第二通孔的另一端位于所述冲头的头部；
所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：还包括有冲头固定座；所述冲头固定座设置有冲头穿孔；所述冲头的头部穿过所述冲头穿孔；所述冲头固定座固定于所述垫板的下表面。
3.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：所述通气孔与所述通孔连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：所述通气孔为L型。
5.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：所述气管的端部设置有气管接头；所述气管接头与所述垫板螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：还包括有压料板，所述压料板与所述上模座固定连接；在所述压料板上设置有过孔；所述冲头的头部活动设置于所述过孔内。
7.根据权利要求1所述的气动排废料装置，其特征在于：所述通孔的中线与所述冲头中线重合。
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