CN114247809A - 冲压模组及冲压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模组及冲压成型方法，属于冲压设备领域。冲压模组包括凸模组件、凹模组件、冲孔冲头和卸料件。凸模组件具有整形冲头，整形冲头上设有冲孔凹槽。凹模组件具有与整形冲头整形配合的整形腔。冲孔冲头位于整形腔内并与冲孔凹槽冲孔配合。卸料件滑动设于冲孔冲头上并被弹性件推动，用于在冲孔冲头冲孔时、被板料推动收缩于冲孔冲头内，在冲孔冲头冲下废料后、将废料推离冲孔冲头。冲压成型方法采用包括压料套管的冲压模组。本发明的冲压模组及冲压成型方法，能够同时完成冲孔和整形；整形冲头能够对板料形成的支撑，避免冲孔的毛刺以及孔开裂的发生；卸料件能够将废料从冲孔冲头上分离，防止废料粘连在冲孔冲头上。

Description

冲压模组及冲压成型方法

技术领域

本发明属于冲压技术领域，更具体地说，是涉及一种冲压模组及冲压成型方法。

背景技术

目前，车门内板上的锁舌孔位置基本全部采取V型沉孔的结构，根据冲压工艺需求，只能采用侧冲、侧翻孔的工艺，把侧冲孔、侧翻孔两个工序内容合并到一副模具上来实现。

现在，国内大部分汽车厂用于冲压车门内板锁舌孔的模具，基本上都采用了冲孔及整形复合的结构方式，即一侧为冲头、另一侧为带翻孔凸模的结构。这种模具在冲孔的时候，一般是由凸模的冲头强制拉裂钣金件产生冲断孔，此过程中，凹模的刃口不参与工作，这就导致了锁舌孔毛刺、锁舌孔开裂等问题的发生，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模组及冲压成型方法，以解决现有技术中存在的采用冲孔及成型复合的结构方式冲压车门内板的锁舌孔，锁舌孔容易产生毛刺、锁舌孔开裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种冲压模组，包括：

凸模组件，具有整形冲头，所述整形冲头上设有冲孔凹槽；

凹模组件，具有与所述整形冲头整形配合的整形腔；

冲孔冲头，位于所述整形腔内并与所述冲孔凹槽冲孔配合；以及

卸料件，滑动设于所述冲孔冲头上并被弹性件推动，用于在所述冲孔冲头冲孔时、被板料推动收缩于所述冲孔冲头内，在所述冲孔冲头冲下废料后、将所述废料推离所述冲孔冲头。

作为本申请另一实施例，所述凸模组件上设有与所述冲孔凹槽连通的废料导孔，所述废料导孔的排出端一侧设有落料口、另一侧设有导料面；所述导料面相对于所述废料导孔排出端的轴线倾斜设置，并用于将所述废料导孔排出端内的所述废料导向所述落料口。

作为本申请另一实施例，所述凸模组件上设有分料销，所述分料销具有外表面为锥面的尖端，所述尖端插入所述废料导孔排出端内并与所述落料口相对，所述分料销外表面的一侧区域形成所述导料面。

作为本申请另一实施例，所述冲压模组还包括可轴向压缩的压料套管，所述压料套管套设于所述整形冲头外，并用于将所述板料压紧在所述凹模组件上。

作为本申请另一实施例，所述冲孔凹槽设于所述整形冲头面向所述凹模组件的端面上；所述冲孔冲头的朝向与所述整形冲头的朝向相反。

作为本申请另一实施例，所述凹模组件设有安装孔，所述安装孔位于所述整形腔远离所述凸模组件的一侧并与所述整形腔连通；所述冲孔冲头设有与所述安装孔插接的安装部。

作为本申请另一实施例，所述安装孔的侧壁上设有肩部，所述肩部在朝向所述冲孔凹槽方向上限位所述安装部。

作为本申请另一实施例，所述卸料件位于所述冲孔冲头面向所述冲孔凹槽的端面上，且所述卸料件的滑动方向与所述冲孔冲头的方向平行。

作为本申请另一实施例，所述冲孔冲头上设有滑孔和容纳腔，所述容纳腔一端与所述滑孔连通、另一端设有可拆卸的背塞；所述卸料件滑动设于所述滑孔内；所述弹性件设于所述容纳腔内，且两端分别与所述卸料件和所述背塞抵接。

作为本申请另一实施例，所述冲压模组还包括废料滑道，所述废料滑道的进口与所述落料口相对；在所述凸模组件的运动方向上，所述废料滑道进口的宽度与所述落料口的移动范围相对应。

作为本申请另一实施例，所述冲压模组还包括：

基座，所述凸模组件和所述凹模组件分别设于所述基座上并相向滑动设置

第一斜模，与所述凸模组件连接，具有与所述凸模组件的滑动方向呈锐角的第一驱动斜面，所述第一驱动斜面用于受外力，以驱动所述凸模组件靠近所述凹模组件滑动；以及

第二斜模，与所述凹模组件连接，具有与所述凹模组件的滑动方向呈锐角的第二驱动斜面，所述第二驱动斜面用于受外力，以驱动所述凹模组件靠近所述凸模组件滑动。

使用时，凸模组件和凹模组件安装在冲压设备上，使得整形冲头与整形腔相对，冲孔冲头与冲孔凹槽相对；冲压时，将板料放在凸模组件和凹模组件之间，凸模组件和凹模组件相向运动，整形冲头与整形腔配合实现整形，同时，冲孔冲头与冲孔凹槽配合实现冲孔；冲孔冲头冲孔时，卸料件被板料挤压推动压缩弹性件，使得卸料件收缩于所述冲孔冲头内；冲孔冲头将板料上的部分区域冲下形成孔和废料后，完成冲孔，卸料件在弹性件的推动下将废料推离所述冲孔冲头，使废料掉落。

本发明实施例提供的冲压模组的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的冲压模组，能够同时完成冲孔和整形，板料无需重新定位，精度高，生产效率高；冲孔冲头与冲孔凹槽配合冲孔过程中，整形冲头能够对板料形成一定的支撑，从而避免了冲孔的毛刺以及孔开裂的发生；卸料件能够将废料从冲孔冲头上分离，防止废料粘连在冲孔冲头上，保证冲压模组能够快速的进行下一冲压过程。

一种冲压成型方法，采用包括压料套管的冲压模组，包括：

凸模组件移动至整形冲头与板料贴合；

凹模组件向所述凸模组件移动，直至压料套管将所述板料压紧在所述整形冲头上；

所述凹模组件继续向所述凸模组件移动，并压缩所述压料套管，直至冲孔冲头与冲孔凹槽配合完成冲孔；

所述凹模组件继续向所述凸模组件移动，所述整形冲头将冲孔后的所述板料顶至所述凹模组件的整形腔内完成整形。

本发明实施例提供的冲压成型方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的冲压成型方法，冲孔和整形过程中，板料无需重新定位，精度高；一次完成冲孔和整形，生产效率高；压料套管将所述板料压紧在所述整形冲头上，保证了板料的稳定；整形冲头对板料形成一定的支撑，避免了冲孔的毛刺以及孔开裂的发生；先完成冲孔后进行整形，由于整形过程中板料的流动，整形后的冲孔直径会大于原冲孔直径，能够避免冲孔冲头与冲孔凹槽分离时，发生冲孔冲头带料的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冲压模组的立体图；

图2为本发明实施例提供的冲压模组的主视图；

图3为图2中的凸模组件和凹模组件在主视方向上的剖视图；

图4为图2中的凸模组件和凹模组件在俯视方向上的剖视图；

图5为图2中的凸模组件和废料滑道在侧视方向上的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-凸模组件；11-整形冲头；12-冲孔凹槽；13-废料导孔；14-落料口；15-分料销；16-导料面；17-压料套管；18-滑料垫板；19-固定座；2-凹模组件；21-整形腔；22-肩部；3-冲孔冲头；31-安装部；32-滑孔；33-容纳腔；34-背塞；4-卸料件；41-弹性件；5-废料滑道；6-基座；61-第一斜模；611-第一驱动斜面；62-第二斜模；621-第二驱动斜面。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的冲压模组进行说明。一种冲压模组，包括：凸模组件1、凹模组件2、冲孔冲头3和卸料件4。

凸模组件1具有整形冲头11，整形冲头11上设有冲孔凹槽12。凹模组件2具有与整形冲头11整形配合的整形腔21。冲孔冲头3位于整形腔21内并与冲孔凹槽12冲孔配合。卸料件4滑动设于冲孔冲头3上并被弹性件41推动，用于在冲孔冲头3冲孔时、被板料推动收缩于冲孔冲头3内，在冲孔冲头3冲下废料后、将废料推离冲孔冲头3。

使用时，凸模组件1和凹模组件2安装在冲压设备上，使得整形冲头11与整形腔21相对，冲孔冲头3与冲孔凹槽12相对；冲压时，将板料放在凸模组件1和凹模组件2之间，凸模组件1和凹模组件2相向运动，整形冲头11与整形腔21配合实现整形，同时，冲孔冲头3与冲孔凹槽12配合实现冲孔；冲孔冲头3冲孔时，卸料件4被板料挤压推动压缩弹性件41，使得卸料件4收缩于冲孔冲头3内；冲孔冲头3将板料上的部分区域冲下形成孔和废料后，完成冲孔，卸料件4在弹性件41的推动下将废料推离冲孔冲头3，使废料掉落。

与现有技术相比，本发明实施例的冲压模组，能够同时完成冲孔和整形，板料无需重新定位，精度高，生产效率高；冲孔冲头3与冲孔凹槽12配合冲孔过程中，整形冲头11能够对板料形成一定的支撑，从而避免了冲孔的毛刺以及孔开裂的发生；卸料件4能够将废料从冲孔冲头3上分离，防止废料粘连在冲孔冲头3上，保证冲压模组能够快速的进行下一冲压过程。

当然，在具体实现时，冲压模组的工作过程并不限于此，此处只是举例说明。本实施例的冲压模组并不仅适用于车门内板锁舌孔的冲压整形，还可适用于其它孔的冲压整形，本示例中仅是以车门内板锁舌孔的冲压整形为举例进行说明。

本实施例中，整形冲头11和整形腔21的形状根据车门内板锁舌孔的整形要求设计。冲孔凹槽12和冲孔冲头3根据锁舌孔的形状和位置设计。卸料件4能够被板料推动压缩弹性件41，从而收缩于冲孔冲头3内，压缩的弹性件41能够推动卸料件4将废料推离冲孔冲头3。

在具体实现时，整形冲头11可以成圆台形，整形腔21可以是圆台形的凹腔，整形冲头11和整形腔21可以配合将板料冲压成圆台形。冲孔凹槽12可以是同轴设置在整形冲头11端面上的圆形凹槽，冲孔冲头3可以是同轴的设置在整形腔21的底面上，用于与冲孔凹槽12配合在冲压成的圆台的顶面上冲出锁舌孔。卸料件4滑动设置在冲孔冲头3的端面上，并通过弹性件41的推动使卸料件4凸出于冲孔冲头3的端面。当冲孔冲头3与板料抵押时，冲孔冲头3端面上的卸料件4内板料压入冲孔冲头3内部。

在使用时，凸模组件1和凹模组件2水平相对，并且分别沿水平的导轨或者导柱滑动设置，凸模组件1和凹模组件2分别通过斜楔结构驱动相向运动。当然，冲压模组可以是包括上述的导轨或者导柱以及斜楔结构。

请参阅图3至图5，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，凸模组件1上设有与冲孔凹槽12连通的废料导孔13，废料导孔13的排出端一侧设有落料口14、另一侧设有导料面16；导料面16相对于废料导孔13排出端的轴线倾斜设置，并用于将废料导孔13排出端内的废料导向落料口14。

本实施例中，冲孔冲头3将废料冲入冲孔凹槽12中，使废料沿废料导孔13滑动，最终滑动到废料导孔13的排出端，并在导料面16的导向下从侧面的落料口14掉落，能够将废料导孔13中粘连的废料打断，使废料逐个掉落。

在具体实现时，凸模组件1可以是还包括滑料垫板18和固定座19。固定座19上设有贯通孔，整形冲头11一端插在固定座19的贯通孔中，使整形冲头11与固定座19固定。固定座19通过滑料垫板18与斜楔结构固定。废料导孔13由整形冲头11延伸至滑料垫板18上，废料导孔13位于滑料垫板18上的一端为排出端，落料口14设于滑料垫板18上与废料导孔13的排出端连通。导料面16可以是通过在废料导孔13的内壁上设置凸起形成，使沿废料导孔13滑动的废料转弯从侧面的落料口14掉落。

请参阅图3至图5，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，凸模组件1上设有分料销15，分料销15具有外表面为锥面的尖端，尖端插入废料导孔13排出端内并与落料口14相对，分料销15外表面的一侧区域形成导料面16。

本实施例中，通过分料销15外表面为锥面的尖端形成导料面16，在组装时，无需确定分料销15周向的角度，方便装配。

在具体实现时，分料销15尖端的外表面可以是圆锥面。分料销15安装在凸模组件1的滑料垫板18或者固定座19上。分料销15的尖端沿径向插入废料导孔13的排出端内，使得分料销15外表面的圆锥母线与废料导孔13的延伸方向成钝角，从而使分料销15外表面的一侧区域形成导料面16。

请参阅图2至图4，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，冲压模组还包括可轴向压缩的压料套管17，压料套管17套设于整形冲头11外，并用于将板料压紧在凹模组件2上。

本实施例中，压料套管17将板料压紧在凹模组件2上，能够为整形和冲孔提供足够的压料力，在整形及冲孔过程中保证板料的稳定。

在具体实现时，压料套管17可以采用铜制卸料套等标件，也可以采用聚氨酯等材料制成的可压缩的套管。压料套管17套在整形冲头11外实现安装固定。在冲压时，压料套管17能够将板料压紧在凸模组件1的整形冲头11上，保证板料在冲压过程中的稳定。压料套管17可轴向压缩，不会影响凸模组件1和凹模组件2相向移动。

请参阅图3和图4，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，冲孔凹槽12设于整形冲头11面向凹模组件2的端面上；冲孔冲头3的朝向与整形冲头11的朝向相反。

本实施例中，整形冲头11向凹模组件2运动时，冲孔冲头3能够正好与冲孔凹槽12配合实现冲孔。

在具体实现时，整形冲头11成圆台形，冲孔凹槽12位于整形冲头11端面的中心，并与整形冲头11同轴。整形腔21成圆台形，冲孔冲头3设于整形腔21底面的中心，并与整形腔21同轴。

请参阅图3和图4，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，凹模组件2设有安装孔，安装孔位于整形腔21远离凸模组件1的一侧并与整形腔21连通；冲孔冲头3设有与安装孔插接的安装部31。

本实施例中，通过冲孔冲头3的安装部31与安装孔插接，可以根据锁舌孔的需要，更换对应的冲孔冲头3。

在具体实现时，整形腔21成圆台形，安装孔位于整形腔21底面的中心，并与整形腔21同轴。冲孔冲头3的安装部31插在安装孔中，使冲孔冲头3固定。

请参阅图3和图4，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，安装孔的侧壁上设有肩部22，肩部22在朝向冲孔凹槽12方向上限位安装部31。

本实施例中，通过肩部22限位安装部31，方便冲孔冲头3在朝向冲孔凹槽12的方向上定位。

在具体实现时，可以通过安装孔内径的改变形成肩部22。安装时，冲孔冲头3从安装孔中穿过插入冲孔凹槽12中，安装部31被肩部22限位在安装孔内。

请参阅图3和图4，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，卸料件4位于冲孔冲头3面向冲孔凹槽12的端面上，且卸料件4的滑动方向与冲孔冲头3的方向平行。

本实施例中，当冲孔冲头3与板料抵押时，冲孔冲头3端面上的卸料件4能够顺畅的退入冲孔冲头3内。

在具体实现时，卸料件4可以是与冲孔冲头3同轴设置的短杆。冲孔冲头3内部设置弹性件41来推顶卸料件4，使卸料件4凸出在冲孔冲头3的端面上。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，冲孔冲头3上设有滑孔32和容纳腔33，容纳腔33一端与滑孔32连通、另一端设有可拆卸的背塞34；卸料件4滑动设于滑孔32内；弹性件41设于容纳腔33内，且两端分别与卸料件4和背塞34抵接。

本实施例中，可以通过拆装背塞34，安装弹性件41。

在具体实现时，滑孔32和容纳腔33同轴的设置在冲孔冲头3上，一起将冲孔冲头3贯通。背塞34可以是采用螺纹连接安装在容纳腔33的开口上。弹性件41可以采用同轴设置在容纳腔33内的弹簧。

请参阅图1、图2、图4和图5，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，冲压模组还包括废料滑道5，废料滑道5的进口与落料口14相对；在凸模组件1的运动方向上，废料滑道5进口的宽度与落料口14的移动范围相对应。

本实施例中，废料滑道5接收从落料口14掉落的废料，防止在凸模组件1的运动过程中，废料随意的散落。

在具体实现时，废料滑道5位于凸模组件1设有落料口14的一侧。废料滑道5固定，上端为进口，下端为出口。废料滑道5的出口位于落料口14下方，接取从落料口14掉落的废料。废料滑道5进口在凸模组件1运动方向上的的尺寸为宽度，通过将废料滑道5进口的宽度设置的较大，使得凸模组件1运动过程中，落料口14不会超出废料滑道5进口的范围，使落料口14始终与废料滑道5的进口相对。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的冲压模组的一种具体实施方式，冲压模组还包括：基座6、第一斜模61和第二斜模62。

凸模组件1和凹模组件2分别设于基座6上并相向滑动设置。第一斜模61与凸模组件1连接，具有与凸模组件1的滑动方向呈锐角的第一驱动斜面611第一驱动斜面611用于受外力，以驱动凸模组件1靠近凹模组件2滑动。第二斜模62与凹模组件2连接，具有与凹模组件2的滑动方向呈锐角的第二驱动斜面621，第二驱动斜面621用于受外力，以驱动凹模组件2靠近凸模组件1滑动。

本实施例中，凸模组件1和凹模组件2分别在基座6上滑动设置，使得两者能够准确的相向滑动。压力机的滑块上可以是安装有两个楔块，两个楔块分别与第一驱动斜面611和第二驱动斜面621滑动配合，将压力机滑块的下压力转化为凸模组件1和凹模组件2相向运动的驱动力，使凸模组件1和凹模组件2相向运动完成冲孔和整形。

在具体实现时，第一斜模61和第二斜模62分别设置在基座6的两端上。基座6的一端上设有水平的滑动导轨，第一斜模61设置在基座6导的该端上方，第一斜模61底部设置滑槽，第一斜模61通过该滑槽与滑动导轨配合，使得第一斜模61能够水平的滑动。第一斜模61背向第二斜模62的一端上设置第一驱动斜面611，第一斜模61朝向第二斜模62的一端上安装凸模组件1。

基座6的另一端上设有安装台，安装台上设有水平的导向滑孔，并且导向滑孔与滑动导轨平行。第二斜模62滑动设置在导向滑孔内，第二斜模62背向第一斜模61的一端上设置第二驱动斜面621，第二斜模62朝向第一斜模61的一端上安装凹模组件2。

本发明的实施例还提供一种冲压成型方法，采用包括压料套管17的冲压模组，包括：

凸模组件1移动至整形冲头11与板料贴合；

凹模组件2向凸模组件1移动，直至压料套管17将板料压紧在整形冲头11上；

凹模组件2继续向凸模组件1移动，并压缩压料套管17，直至冲孔冲头3与冲孔凹槽12配合完成冲孔；

凹模组件2继续向凸模组件1移动，整形冲头11将冲孔后的板料顶至凹模组件2的整形腔21内完成整形。

本发明实施例提供的冲压成型方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的冲压成型方法，冲孔和整形过程中，板料无需重新定位，精度高；一次完成冲孔和整形，生产效率高；压料套管17将板料压紧在整形冲头11上，保证了板料的稳定；整形冲头11对板料形成一定的支撑，避免了冲孔的毛刺以及孔开裂的发生；先完成冲孔后进行整形，由于整形过程中板料的流动，整形后的冲孔直径会大于原冲孔直径，能够避免冲孔冲头3与冲孔凹槽12分离时，发生冲孔冲头3带料的情况。

在具体实现时，压力机的滑块分别通过斜楔结构驱动凸模组件1和凹模组件2相向滑动。首先，压力机的滑块下滑，并通过斜楔结构驱动凸模组件1向凹模组件2滑动，直至凸模组件1上的整形冲头11与板料贴合。然后，压力机的滑块继续下滑，并通过另一斜楔结构驱动凹模组件2向凸模组件1滑动，使得凹模组件2上的压料套管17将板料压在凸模组件1的整形冲头11上，使得板料被夹紧固定。之后，压力机的滑块继续下滑，继续驱动凹模组件2向凸模组件1滑动，使得凹模组件2将压料套管17压缩，使冲孔冲头3穿过压料套管17与整形冲头11上的冲孔凹槽12配合完成冲孔，过程中，整形冲头11的端面对板料形成支撑，避免悬空冲孔造成的毛刺等问题的发生。最后，压力机的滑块继续下滑，继续驱动凹模组件2向凸模组件1滑动，冲孔冲头3进入冲孔凹槽12内，整形冲头11将板料冲孔的部分顶入凹模组件2的整形腔21内完成整形，由于整形过程中板料的流动，整形后的冲孔直径会大于原冲孔直径，能够避免冲孔冲头3与冲孔凹槽12分离时，发生冲孔冲头3带料的情况。

当采用设有废料导孔13的冲压模组时，冲孔冲头3进入冲孔凹槽12内，会将板料上冲下的废料顶入废料导孔13中。在多次冲孔后，废料会在废料导孔13排成一排，废料之间容易发生粘连。当成排的废料沿废料导孔13滑动至排出端时，废料与导料面16接触，被导料面16从废料导孔13侧面的落料口14推出，从而将粘连的废料打断，使废料逐个掉落。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压模组，其特征在于，包括：

凸模组件，具有整形冲头，所述整形冲头上设有冲孔凹槽；

凹模组件，具有与所述整形冲头整形配合的整形腔；

冲孔冲头，位于所述整形腔内并与所述冲孔凹槽冲孔配合；以及

卸料件，滑动设于所述冲孔冲头上并被弹性件推动，用于在所述冲孔冲头冲孔时、被板料推动收缩于所述冲孔冲头内，在所述冲孔冲头冲下废料后、将所述废料推离所述冲孔冲头。

2.如权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述凸模组件上设有与所述冲孔凹槽连通的废料导孔，所述废料导孔的排出端一侧设有落料口、另一侧设有导料面；所述导料面相对于所述废料导孔排出端的轴线倾斜设置，并用于将所述废料导孔排出端内的所述废料导向所述落料口。

3.如权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，所述凸模组件上设有分料销，所述分料销具有外表面为锥面的尖端，所述尖端插入所述废料导孔排出端内并与所述落料口相对，所述分料销外表面的一侧区域形成所述导料面。

4.如权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述冲压模组还包括可轴向压缩的压料套管，所述压料套管套设于所述整形冲头外，并用于将所述板料压紧在所述凹模组件上。

5.如权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述冲孔凹槽设于所述整形冲头面向所述凹模组件的端面上；所述冲孔冲头的朝向与所述整形冲头的朝向相反。

6.如权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述凹模组件设有安装孔，所述安装孔位于所述整形腔远离所述凸模组件的一侧并与所述整形腔连通；所述冲孔冲头设有与所述安装孔插接的安装部；

所述安装孔的侧壁上设有肩部，所述肩部在朝向所述冲孔凹槽方向上限位所述安装部。

7.如权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述卸料件位于所述冲孔冲头面向所述冲孔凹槽的端面上，且所述卸料件的滑动方向与所述冲孔冲头的方向平行。

8.如权利要求7所述的冲压模组，其特征在于，所述冲孔冲头上设有滑孔和容纳腔，所述容纳腔一端与所述滑孔连通、另一端设有可拆卸的背塞；所述卸料件滑动设于所述滑孔内；所述弹性件设于所述容纳腔内，且两端分别与所述卸料件和所述背塞抵接。

9.如权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，所述冲压模组还包括废料滑道，所述废料滑道的进口与所述落料口相对；在所述凸模组件的运动方向上，所述废料滑道进口的宽度与所述落料口的移动范围相对应。

10.一种冲压成型方法，采用如权利要求4所述的冲压模组，其特征在于，包括：

凸模组件移动至整形冲头与板料贴合；

凹模组件向所述凸模组件移动，直至压料套管将所述板料压紧在所述整形冲头上；

所述凹模组件继续向所述凸模组件移动，并压缩所述压料套管，直至冲孔冲头与冲孔凹槽配合完成冲孔；

所述凹模组件继续向所述凸模组件移动，所述整形冲头将冲孔后的所述板料顶至所述凹模组件的整形腔内完成整形。

Images