CN212822177U - 一种压形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压形模，包括下模组件、与下模组件配合的扩口组件和与下模组件配合的成形组件；下模组件包括下模座，下模座上设置有凹模，凹模的内侧设有成形面，扩口组件包括扩口模固定板，扩口模固定板的底部连接有扩口模，扩口模的外侧形面为与凹模成形面趋势相同的平滑过渡的曲线，成形组件包括锥体固定板，锥体固定板的下端面连接有锥体，锥体固定板的下方吊挂有滑板，滑板的下方吊挂有扩径模，扩径模的内侧面与锥体紧贴，扩径模的外侧形面与凹模的成形面相适配。上述方案，所述压形模的结构简单，易于制作，而且成形效果好，解决了扩口时容易压伤工件口部的问题，降低了工件的报废率，减少了生产成本的同时提高了生产效率。

Description

一种压形模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种压形模。

背景技术

14mm及以上厚度的钢板进行压制成形时，通常采用锥形面扩口模，但是锥形面扩口模不易进入待加工的圆筒工件内侧，容易出现扩口模压伤待压制工件的口部而导致工件报废的现象，另外，现有的模具结构存在工件成形不良和产品质量不符合标准要求的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压形模以解决现有的扩口模容易压伤工件的口部，造成工件报废，以及现有的模具结构存在工件成形不良和产品质量不符合标准要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种压形模，包括下模组件、与所述下模组件配合的扩口组件和与所述下模组件配合的成形组件；所述下模组件包括下模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的内侧设有成形面，所述下模座上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有顶出板，所述顶出板的直径与所述凹模成形面的底端内径相对应，所述顶出板的底部设有顶出杆，所述顶出杆与所述下模座滑动连接；所述扩口组件包括扩口模固定板，所述扩口模固定板的底部连接有扩口模，所述扩口模的外侧形面为与所述凹模成形面趋势相同的平滑过渡的曲线；所述成形组件包括锥体固定板，所述锥体固定板的下端面连接有锥体，所述锥体固定板的下方吊挂有与所述锥体滑动连接的滑板，所述滑板的下方吊挂有可沿所述滑板下端面径向滑动的扩径模，所述扩径模的内侧面紧贴所述锥体，所述扩径模的外侧形面与所述凹模的成形面相适配。

其中，所述下模座的上端面开设有第二凹槽，所述凹模设置在所述第二凹槽中，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的底部。

其中，所述顶出板与所述第一凹槽滑动连接，所述顶出板的厚度与所述第一凹槽的槽深一致。

其中，所述锥体包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的第一端与所述锥体固定板连接，另一端与所述圆台部的大端连接，所述滑板与所述圆柱部滑动连接，所述圆台部的大端端面直径大于所述圆柱部的直径，以将所述滑板吊挂在所述圆台部的大端端面之上。

其中，所述滑板上开设有径向的T型槽，所述扩径模的上端面连接有轴肩螺钉，所述轴肩螺钉的头部卡设在所述T型槽中。

其中，任一所述扩径模上连接有二个所述轴肩螺钉。

其中，所述扩径模的设置数量为6～12块，呈环状均布在所述锥体的周侧。

其中，所述凹模与所述下模座同轴设置，所述下模座的底部开设有中心通孔，所述顶出杆与所述中心通孔滑动连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述压形模的结构简单，易于制作，投入成本低，而且成形效果好，解决了扩口时容易压伤工件口部的问题，降低了工件的报废率，减少了生产成本的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型压形模的结构示意图；

图2为本实用新型压形模的扩口模示意图；

图3为本实用新型压形模的扩径模示意图；

图4为本实用新型压形模的扩径模俯视图。

[附图标记]

1、下模座；2、螺钉；3、顶出杆；4、顶出板；5、凹模；6、拉簧；7、扩径模；8、轴肩螺钉；9、滑板10、锥体；11、锥体固定板；12、扩口模固定板；13、扩口模。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图4所示的，本实用新型的实施例提供一种压形模，包括下模组件、与下模组件配合的扩口组件和与下模组件配合的成形组件；其中，下模组件包括下模座1，下模座1上设置有凹模5，凹模5的内侧设有用于成形工件的成形面，下模座1的上端面开设有第一凹槽，第一凹槽的形状和尺寸与凹模5成形面的底端相一致，第一凹槽中设有顶出板4，顶出板4的厚度与第一凹槽的槽深一致，顶出板4的直径与凹模5成形面的底端内径相对应，顶出板4可沿第一凹槽上下滑动，以便于将成形后的工件顶出，顶出板4的底部设有顶出杆3，顶出杆3与下模座1滑动连接，通过推动顶出杆3，可使顶出板4将成形后的工件由凹模5中推出。

如图1所示的，扩口组件包括扩口模固定板12，扩口模固定板12的底部连接有扩口模13，扩口模13的下端直径小于待加工工件的内径，扩口模13的外侧形面为与凹模5的成形面趋势相同的平滑过渡的曲线，扩口模13的示意图如图2所示，扩口时扩口模13容易伸入圆筒状的工件内，且不会压伤工件。

成形组件包括锥体固定板11，锥体固定板11的下端面连接有锥体10，锥体固定板11的下方吊挂有与锥体10滑动连接的滑板9，滑板9的下方吊挂有可沿滑板9下端面径向滑动的扩径模7，扩径模7的内侧面与锥体10相适配，如图3所示的，扩径模7的外侧设有沟槽，沟槽中安装有拉簧6，以使扩径模7的内侧面紧贴锥体10，扩径模7的外侧形面与凹模5的成形面相适配，共同实现工件的成形加工。

如图1所示的，下模座1的上端面开设有第二凹槽，凹模5设置在第二凹槽中，且通过螺钉2与下模座1固定，其中，第一凹槽位于第二凹槽的底部，且直径小于第二凹槽。

如图1所示的，锥体10包括圆柱部和圆台部，圆柱部的第一端与锥体固定板11连接，另一端与圆台部的大端连接，滑板9与圆柱部滑动连接，圆台部的大端端面直径大于圆柱部的直径，从而形成台阶，以将滑板9吊挂在圆台部的大端端面之上。

本实施例中，滑板9上开设有径向的T型槽，扩径模7的上端面连接有轴肩螺钉8，轴肩螺钉8的头部卡设在T型槽中。

如图4所示的，每一块扩径模7上连接有二个轴肩螺钉8。

本实施例中，扩径模7的设置数量为6～12块，优选6块，呈环状均布在锥体10的周侧，锥体10相对扩径模7向下移动时，扩径模7向外扩涨。

如图1所示的，凹模5与下模座1同轴设置，下模座1的底部开设有中心通孔，顶出杆3与中心通孔滑动连接，从而保证整个模具结构的平稳性。

本实用新型提供的压形模工作过程如下：

先通过扩口组件进行扩口，扩口模13易伸入圆筒工件内，且不会压伤工件；然后通过成形组件进行压制成形，下移成形组件，将收缩状态的扩径模7伸入工件内侧，等到扩径模7与顶出板4接触后，继续下压成形组件，锥体10开始相对扩径模7向下移动，扩径模7在锥体10的作用下向外扩涨，从而实现对工件的逐步扩涨成形。

上述方案中，所述压形模的结构简单，易于制作，投入成本低，而且成形效果好，解决了扩口时容易压伤工件口部的问题，降低了工件的报废率，减少了生产成本的同时提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压形模，其特征在于，包括下模组件、与所述下模组件配合的扩口组件和与所述下模组件配合的成形组件；

所述下模组件包括下模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的内侧设有成形面，所述下模座上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有顶出板，所述顶出板的直径与所述凹模成形面的底端内径相对应，所述顶出板的底部设有顶出杆，所述顶出杆与所述下模座滑动连接；

所述扩口组件包括扩口模固定板，所述扩口模固定板的底部连接有扩口模，所述扩口模的外侧形面为与所述凹模成形面趋势相同的平滑过渡的曲线；

所述成形组件包括锥体固定板，所述锥体固定板的下端面连接有锥体，所述锥体固定板的下方吊挂有与所述锥体滑动连接的滑板，所述滑板的下方吊挂有可沿所述滑板下端面径向滑动的扩径模，所述扩径模的内侧面紧贴所述锥体，所述扩径模的外侧形面与所述凹模的成形面相适配。

2.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述下模座的上端面开设有第二凹槽，所述凹模设置在所述第二凹槽中，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的底部。

3.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述顶出板与所述第一凹槽滑动连接，所述顶出板的厚度与所述第一凹槽的槽深一致。

4.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述锥体包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的第一端与所述锥体固定板连接，另一端与所述圆台部的大端连接，所述滑板与所述圆柱部滑动连接，所述圆台部的大端端面直径大于所述圆柱部的直径，以将所述滑板吊挂在所述圆台部的大端端面之上。

5.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述滑板上开设有径向的T型槽，所述扩径模的上端面连接有轴肩螺钉，所述轴肩螺钉的头部卡设在所述T型槽中。

6.根据权利要求5所述的压形模，其特征在于，任一所述扩径模上连接有二个所述轴肩螺钉。

7.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述扩径模的设置数量为6～12块，呈环状均布在所述锥体的周侧。

8.根据权利要求1所述的压形模，其特征在于，所述凹模与所述下模座同轴设置，所述下模座的底部开设有中心通孔，所述顶出杆与所述中心通孔滑动连接。

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