CN214185109U - 一种反挤压弹性上顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热挤压加工技术领域，具体公开了一种反挤压弹性上顶出装置，包括上镶块、下镶块、上模内芯、弹簧和上模顶出套，下镶块内开有用于放置待挤压零件的腔体；上模顶出套安装在上镶块内，上模内芯安装在上模顶出套内，上模内芯的上端与上模顶出套的上端之间存在间隙，弹簧设置在该间隙内；使用时，上模内芯的下端贯穿上模顶出套后延伸至下镶块的腔体内，挤压待挤压零件。反挤压锻造成型完成后，设备回程时，弹簧由于回复力开始反弹，反弹力推动上模顶出套往下运动，上模内芯与反挤压件脱开，随着上模内芯继续向上，上模内芯与反挤压件脱开，将反挤压件从上模内芯上顶出，防止反挤压件抱紧上模内芯，解决了在生产过程中发生抱上模的问题。

Description

一种反挤压弹性上顶出装置

技术领域

本实用新型属于热挤压加工技术领域，涉及一种反挤压弹性上顶出装置。

背景技术

目前，如图1所示筒形锻件，常用镦粗成型方式生产，见图2所示锻件图，通过镦粗在上模内孔处成型一个深度为30mm～50mm的凹坑，然后内孔通过后续钻孔钻出。但是，此方法既需要增加钻孔工序，还浪费原材料。

以图1所示产品为例，若以反挤压方式加工，每件锻件可减少500g原材料。但用于生产此锻件的摩擦压力机无上顶出装置，在生产过程中，极易发生抱上模的风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种反挤压弹性上顶出装置，解决了摩擦压力机在生产过程中，极易发生抱上模的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种反挤压弹性上顶出装置，包括上镶块、下镶块、上模内芯、弹簧和上模顶出套，下镶块内开有用于放置待挤压零件的腔体；

上模顶出套安装在上镶块内，上模内芯安装在上模顶出套内，上模内芯的上端与上模顶出套的上端之间存在间隙，弹簧设置在该间隙内；

使用时，上模内芯下端贯穿上模顶出套后延伸至下镶块的腔体内，用于挤压待挤压零件。

进一步，上模内芯工作部分有1°出模角。

进一步，弹簧由四片碟簧对合组合而成。

进一步，上镶块内开有阶梯孔，上模顶出套的外圆面上设有台阶面；完成挤压时，弹簧处于压缩状态，阶梯孔与台阶面形成间隙。

进一步，在下镶块下端开有圆柱孔，圆柱孔与腔体连通，圆柱孔内设有下顶杆。

进一步，上模内芯与弹簧的内径之间留有定位间隙。

进一步，上模顶出套与上镶块内表面间隙配合，上模内芯与上模顶出套内表面间隙配合。

进一步，在上模内芯与上模顶出套之间设有接触台阶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种反挤压弹性上顶出装置，包括上镶块、下镶块、上模内芯、弹簧和上模顶出套，下镶块内开有用于放置待挤压零件的腔体，上模顶出套安装在上镶块内，上模内芯安装在上模顶出套内。在反挤压锻造成型过程中，锻造设备带动上模内芯，使其下端伸入下镶块的腔体内，进行挤压，反挤压件的锻造成型力反作用于上模顶出套，使上模顶出套承受往上运动的力，从而压缩弹簧。反挤压锻造成型完成后，设备回程时，弹簧由于回复力开始反弹，反弹力推动上模顶出套往下运动，上模内芯与反挤压件脱开，随着上模内芯继续向上，上模内芯与反挤压件完全脱开，将反挤压件从上模内芯上顶出，防止反挤压件抱紧上模内芯。结构简单，模具加工方便，且效果良好，解决此类筒形零件在无上顶出锻造设备上进行反挤压成型存在报上模的问题。

进一步，上模内芯与弹簧内径留有合理定位间隙，防止弹簧在作用时错移或倾斜。

进一步，在下镶块下端设有下顶杆，完成下顶出功能。

进一步，在上模内芯与上模顶出套之间设有刚性接触台阶，在完成反挤压成型时，此处台阶先接触，从而避免了弹簧被压并，提高弹簧使用寿命。

附图说明

图1为某筒形零件产品图；

图2为镦粗方式形成的锻件图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中圆形区域的局部放大图；

图5为反挤压方式形成的锻件图。

其中：1为上模内芯；2为弹簧；3为上模顶出套；4为上镶块；5为下镶块；6为下顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图3所示，本实用新型公开了一种反挤压弹性上顶出装置，包括上镶块4、下镶块5、上模内芯1、弹簧2和上模顶出套3，下镶块5内开有用于放置待挤压零件的腔体，上模顶出套3内开有通孔；上模顶出套3安装在上镶块4内，上模内芯1安装在上模顶出套3内，上模内芯1的上端与上模顶出套3的上端之间存在间隙，弹簧2设置在该间隙内。使用时，上模内芯1下端贯穿上模顶出套3的通孔后延伸至下镶块5的腔体内，用于挤压待挤压零件。

在反挤压锻造成型过程中，锻造设备给反挤压件的锻造成型力反作用于上模顶出套3，使上模顶出套3承受往上运动的力，从而压缩弹簧2。反挤压锻造成型完成后，设备回程时，弹簧2由于回复力开始反弹，反弹力推动上模顶出套3往下运动，上模内芯1与反挤压件脱开，随着上模内芯1继续向上，上模内芯1与反挤压件完全脱开，将反挤压件从上模内芯1上顶出，防止反挤压件抱紧上模内芯1。

本实用新型设计的弹性上顶出结构，结构简单，模具加工方便，且效果良好，能够实现上述筒形零件反挤压成型过程中的上顶出，从而解决此类筒形零件在无上顶出锻造设备上进行反挤压成型存在报上模的可能的问题。

更优地，上模内芯1工作部分有1°出模角。因此，上顶出结构顶出行程不需要很大，仅需利用弹性顶出力的作用将反挤压件与上模内芯1脱开，如图5所示的反挤压件即可利用自重实现脱模。本结构顶出行程为图4所示Z-Z视图中的H尺寸。

具体地，弹簧2采用碟簧。组合碟簧的组合方式为：对合组合。选用规格为GB/T1972-2005(蝶形弹簧)中的φ100×φ51×8.2(δ＝6))，单片碟簧压紧状态下可提供48kN顶出力。若本规格碟簧顶出力不能够满足生产使用时，可重新选用，或者换用其他的组合方式，如叠合组合或复合组合。具体计算方法和使用方法见GB/T 1972-2005(蝶形弹簧)。

上镶块4内开有阶梯孔，上模顶出套3的外圆面上设有台阶面，完成挤压时，工件的反作用力压缩上模顶出套3，从而使弹簧2被压缩，阶梯孔与台阶面形成间隙。该间隙相当于图4中标注的H，相当于弹簧2的运动行程，也可以是顶出行程。

在下镶块5下端开有圆柱孔，圆柱孔与腔体连通，圆柱孔内设有下顶杆6。摩擦压力机等设备带有下顶出装置，下顶杆6连接于下顶出装置上，起到将锻件从下镶块5内顶出的作用。

更优地，为防止弹簧2在作用时错移或倾斜，上模内芯1与弹簧2内径留有合理定位间隙。

上模顶出套3与上镶块4内表面间隙配合，上模内芯1与上模顶出套3内表面间隙配合。

如图4所示，在上模内芯1与上模顶出套3之间设有刚性接触台阶。在完成反挤压成型时，此处台阶先接触，从而避免了碟簧被压并，提高弹簧2使用寿命。

Claims (8)

1.一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，包括上镶块(4)、下镶块(5)、上模内芯(1)、弹簧(2)和上模顶出套(3)，下镶块(5)内开有用于放置待挤压零件的腔体；

上模顶出套(3)安装在上镶块(4)内，上模内芯(1)安装在上模顶出套(3)内，上模内芯(1)的上端与上模顶出套(3)的上端之间存在间隙，弹簧(2)设置在该间隙内；

使用时，上模内芯(1)的下端贯穿上模顶出套(3)后延伸至下镶块(5)的腔体内，用于挤压待挤压零件。

2.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，上模内芯(1)工作部分有1°出模角。

3.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，弹簧(2)由四片碟簧对合组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，上镶块(4)内开有阶梯孔，上模顶出套(3)的外圆面上设有台阶面；完成挤压时，弹簧(2)处于压缩状态，阶梯孔与台阶面形成间隙。

5.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，在下镶块(5)下端开有圆柱孔，圆柱孔与腔体连通，圆柱孔内设有下顶杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，上模内芯(1)与弹簧(2)的内径之间留有定位间隙。

7.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，上模顶出套(3)与上镶块(4)内表面间隙配合，上模内芯(1)与上模顶出套(3)内表面间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种反挤压弹性上顶出装置，其特征在于，在上模内芯(1)与上模顶出套(3)之间设有接触台阶。

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