CN213436640U - 一种轴套冲胀型中部冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轴套冲胀型中部冲压模具，包括从上至下依次设置的上模柄、上模固定板、退料板、下模和下模固定板；所述上模固定板上竖向安装有上模芯，所述上模芯包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，所述退料板与上模固定板间隔设置，所述退料板与上模固定板之间垫设有第一复位机构，所述下模的中心设有冲压通道，所述下模的上侧设置有孔径大于冲压通道的配块放置孔，下侧设置有孔径大于冲压通道的冲压腔室，紧邻所述配块放置孔下方设置有肿胀成型部，所述冲压腔室内从上到下依次内套有送子和下模芯，所述下模固定板下方设有圆盘，所述圆盘下方设有若干第二导向柱。能够对轴套中部进行肿胀成型。

Description

一种轴套冲胀型中部冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种轴套冲胀型中部冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具中没有针对轴套中部进行冲压肿胀成型的模具，因此，急需一种能够对轴套中部进行冲压肿胀的模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种轴套冲胀型中部冲压模具，能够对轴套中部进行肿胀。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种轴套冲胀型中部冲压模具，包括从上至下依次设置的上模柄、上模固定板、退料板、下模和下模固定板；所述上模柄、上模固定板和退料板固定形成一体，所述下模和下模固定板固定形成一体；

所述上模固定板上竖向安装有上模芯，所述上模芯包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，所述上模芯的柱头完全沉入在上模固定板内，并通过上模柄压紧，所述上模固定板通过若干个紧固件与上模柄固定安装；所述上模芯的柱体依次穿过上模固定板和退料板，伸出到退料板下方；

所述退料板与上模固定板间隔设置，所述退料板与上模固定板之间垫设有第一复位机构，所述退料板上竖向安装有若干个第一导向柱，所述上模柄内开设有的竖向滑槽，所述第一导向柱的顶端穿过上模固定板插入到上模柄的竖向滑槽中，所述第一导向柱顶部配备有第一防脱头；

所述下模的中心设有冲压通道，所述下模的上侧设置有孔径大于冲压通道的配块放置孔，下侧设置有孔径大于冲压通道的冲压腔室，紧邻所述配块放置孔下方设置有肿胀成型部，所述冲压腔室、肿胀成型部、冲压通道和配块放置孔的中心线在同一直线上，所述配块放置孔内安装有下模配块，所述上模芯柱体依次穿过上模固定板、退料板和下模配块伸入到冲压通道内；所述退料板底部、下模配块顶部分别设有与轴套顶部外轮廓匹配的容纳空腔，并通过退料板将轴套压在冲压通道内，所述上模芯柱体底端与肿胀成型部顶部齐平；

所述冲压腔室内从上到下依次内套有送子和下模芯，所述下模芯也包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，下模芯柱体朝上并从冲压腔室伸入到冲压通道中，所述下模芯靠冲压腔室底部设置；所述送子包括外套在下模芯柱体上的套管，所述套管底部的向外延伸有一圈连接座，所述连接座能在冲压腔室内移动；所述连接座底部设有连接件，所述下模固定板下方设有圆盘，所述连接件穿过下模固定板与圆盘固定连接，所述圆盘上均匀分布有若干顶针，所述顶针上端穿过下模固定板和下模，并伸出到下模的上方；

所述圆盘下方设有若干第二导向柱，若干所述第二导向柱顶端均穿过圆盘与下模固定板连接，所述圆盘滑动连接在第二导向柱上，所述第二导向柱底端设有防止圆盘脱离的第二防脱头，所述圆盘与第二防脱头之间垫设有第二复位机构。

上述方案中：所述下模顶端中部设有一圈环状凸台，使得下模顶部边缘与上模固定板底部之间形成一段间隙。

上述方案中：所述下模配块为上大下小的圆台状，所述配块放置孔也为与下模配块匹配的圆台状。

上述方案中：所述上模芯的柱体长于下模芯的柱体。

上述方案中：所述第一复位机构为管状，并外套在第一导向杆上。

上述方案中：所述第一导向杆为螺栓，且所述第一导向杆的底端与退料板螺纹连接，所述竖向滑槽为设置在上模柄上表面的凹坑。

上述方案中：所述第一复位机构与第二复位机构均为橡胶管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单，工作方便，仅需压下便能够将轴套指定位置进行肿胀，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的模具在冲床压下前的结构示意图；

图2是本实用新型的模具在冲床压下后的结构示意图；

图3是本实用新型的退料板的示意图；

图4是本实用新型的下模配块的示意图；

图5是本实用新型的下模的示意图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，一种轴套冲胀型中部冲压模具，包括从上至下依次设置的上模柄1、上模固定板2、退料板5、下模7和下模固定板9。所述上模柄1、上模固定板2和退料板5固定形成一体，安装在冲床冲压处，所述下模7和下模固定板9 固定形成一体，安装在模具安装处。

所述上模固定板2上竖向安装有上模芯3，所述上模芯3包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分。所述上模芯3的柱头完全沉入在上模固定板2内，并通过上模柄1压紧。所述上模固定板2通过若干个紧固件1b与上模柄1固定安装；所述上模芯3的柱体依次穿过上模固定板2和退料板5，伸出到退料板5下方。

所述退料板5与上模固定板2间隔设置，所述退料板5与上模固定板2之间垫设有第一复位机构4a。所述退料板5上竖向安装有若干个第一导向柱4，所述上模柄1内开设有的竖向滑槽1a。所述第一导向柱4的顶端穿过上模固定板2插入到上模柄1的竖向滑槽1a中，所述第一导向柱4顶部配备有第一防脱头。在冲压时，退料板5将沿着第一导向柱4向上移动，以伸出上模芯3的柱体底端。

最好是，紧固件1b和第一导向柱4围绕上模柄1中心间隔设置，既保证了上模固定板2的安装稳定性，又保证了退料板5的安装稳定性。

所述下模7的中心设有冲压通道7c，所述下模7的上侧设置有孔径大于冲压通道7c的配块放置孔7a。下侧设置有孔径大于冲压通道7c的冲压腔室7d，冲压通道 7c内紧邻所述配块放置孔7a下方设置有肿胀成型部7b。所述冲压腔室7d、肿胀成型部7b、冲压通道7c和配块放置孔7a的中心线在同一直线上。所述配块放置孔7a 内安装有下模配块6，所述上模芯3柱体依次穿过上模固定板2、退料板5和下模配块6伸入到冲压通道7c内，且上模芯3柱体底端与肿胀成型部7b顶部齐平。所述退料板5底部、下模配块5顶部分别设有与轴套顶部外轮廓匹配的容纳空腔，并通过退料板5将轴套压在冲压通道7c内。

所述冲压腔室7d内从上到下依次内套有送子12和下模芯8，所述下模芯8也包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，所述下模芯8靠冲压腔室7d底部设置；下模芯8柱体朝上并从冲压腔室7d伸入到冲压通道7c中，且下模芯8柱体顶端与肿胀成型部7b底部齐平。通过上模芯3与下模芯8挤压肿胀胶块，使得轴套中部外胀。

所述送子12包括外套在下模芯8柱体上的套管，套管顶端用于与轴套底端相抵，所述套管底部的向外延伸有一圈连接座，所述连接座能在冲压腔室7d内移动。所述连接座底部设有连接件12a，所述下模固定板9下方设有圆盘10，所述连接件12a 穿过下模固定板9与圆盘10固定连接。所述圆盘10上均匀分布有若干顶针10a，所述顶针10a上端穿过下模固定板9和下模7，并伸出到下模7的上方。

所述圆盘10下方设有若干第二导向柱11，若干所述第二导向柱11顶端均穿过圆盘10与下模固定板9连接。所述圆盘10滑动连接在第二导向柱11上，所述第二导向柱11底端设有防止圆盘10脱离的第二防脱头，所述圆盘10与第二防脱头之间垫设有第二复位机构13。

最好是，所述下模7顶端中部设有一圈环状凸台，使得下模7顶部边缘与上模固定板2底部之间形成一段间隙。

最好是，所述下模配块6为上大下小的圆台状，所述配块放置孔也为与下模配块6匹配的圆台状。

最好是，所述上模芯3的柱体长于下模芯8的柱体。

最好是，所述第一复位机构4a为管状，并外套在第一导向杆4上。

最好是，所述第一导向杆4为螺栓，且所述第一导向杆4的底端与退料板5螺纹连接，所述竖向滑槽1a为设置在上模柄1上表面的凹坑。

最好是，所述第一复位机构4a与第二复位机构13均为橡胶管。

使用时，将轴套放入冲压通道7c中，肿胀胶块放入到轴套中，启动冲压机，冲压机将带动上模柄1、上模固定板2和退料板5向下压。当退料板5运动至顶针10a 处时，会推动顶针10a向下压，顶针10a推动圆盘10向下移动，圆盘10向下移动后，带动送子12向下移动，轴套随送子12向下移动。从而使得轴套顶端完全沉入到下模配块6中，通过容纳空腔对轴套顶端进行定位。

冲压机带动上模柄1、上模固定板2和退料板5继续向下压。当退料板5运动至与下模7相抵时，压缩第一复位机构5a，第一导向柱4顶端向上移动，使得上模芯 3的柱体伸入到冲压通道7c中，通过上模芯3和下模芯8挤压肿胀胶块，使得轴套外胀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的上模柄(1)、上模固定板(2)、退料板(5)、下模(7)和下模固定板(9)；所述上模柄(1)、上模固定板(2)和退料板(5)固定形成一体，所述下模(7)和下模固定板(9)固定形成一体；

所述上模固定板(2)上竖向安装有上模芯(3)，所述上模芯(3)包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，所述上模芯(3)的柱头完全沉入在上模固定板(2)内，并通过上模柄(1)压紧，所述上模固定板(2)通过若干个紧固件(1b)与上模柄(1)固定安装；所述上模芯(3)的柱体依次穿过上模固定板(2)和退料板(5)，伸出到退料板(5)下方；

所述退料板(5)与上模固定板(2)间隔设置，所述退料板(5)与上模固定板(2)之间垫设有第一复位机构(4a)，所述退料板(5)上竖向安装有若干个第一导向柱(4)，所述上模柄(1)内开设有的竖向滑槽(1a)，所述第一导向柱(4)的顶端穿过上模固定板(2)插入到上模柄(1)的竖向滑槽(1a)中，所述第一导向柱(4)顶部配备有第一防脱头；

所述下模(7)的中心设有冲压通道(7c)，所述下模(7)的上侧设置有孔径大于冲压通道的配块放置孔，下侧设置有孔径大于冲压通道的冲压腔室(7d)，紧邻所述配块放置孔下方设置有肿胀成型部(7b)，所述冲压腔室(7d)、肿胀成型部(7b)、冲压通道(7c)和配块放置孔的中心线在同一直线上，所述配块放置孔内安装有下模配块(6)，所述上模芯(3)柱体依次穿过上模固定板(2)、退料板(5)和下模配块(6)伸入到冲压通道(7c)内；所述退料板(5)底部、下模配块(6)顶部分别设有与轴套顶部外轮廓匹配的容纳空腔，并通过退料板(5)将轴套压在冲压通道(7c)内，所述上模芯(3)柱体底端与肿胀成型部(7b)顶部齐平；

所述冲压腔室(7d)内从上到下依次内套有送子(12)和下模芯(8)，所述下模芯(8)也包括柱头和能够伸入到轴套内的柱体部分，下模芯(8)柱体朝上并从冲压腔室(7d)伸入到冲压通道(7c)中，所述下模芯(8)靠冲压腔室(7d)底部设置；所述送子(12)包括外套在下模芯(8)柱体上的套管，所述套管底部的向外延伸有一圈连接座，所述连接座能在冲压腔室(7d)内移动；所述连接座底部设有连接件(12a)，所述下模固定板(9)下方设有圆盘(10)，所述连接件(12a)穿过下模固定板(9)与圆盘(10)固定连接，所述圆盘(10)上均匀分布有若干顶针(10a)，所述顶针(10a)上端穿过下模固定板(9)和下模(7)，并伸出到下模(7)的上方；

所述圆盘(10)下方设有若干第二导向柱(11)，若干所述第二导向柱(11)顶端均穿过圆盘(10)与下模固定板(9)连接，所述圆盘(10)滑动连接在第二导向柱(11)上，所述第二导向柱(11)底端设有防止圆盘(10)脱离的第二防脱头，所述圆盘(10)与第二防脱头之间垫设有第二复位机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述下模(7)顶端中部设有一圈环状凸台，使得下模(7)顶部边缘与上模固定板(2)底部之间形成一段间隙。

3.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述下模配块(6)为上大下小的圆台状，所述配块放置孔也为与下模配块(6)匹配的圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述上模芯(3)的柱体长于下模芯(8)的柱体。

5.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述第一复位机构(4a)为管状，并外套在第一导向柱(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述第一导向柱(4)为螺栓，且所述第一导向柱(4)的底端与退料板(5)螺纹连接，所述竖向滑槽(1a)为设置在上模柄(1)上表面的凹坑。

7.根据权利要求5所述的一种轴套冲胀型中部冲压模具，其特征在于：所述第一复位机构(4a)与第二复位机构(13)均为橡胶管。

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