CN213436639U - 一种轴套冲胀型端部冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轴套冲胀型端部冲压模具，包括从上至下依次设置的打杆、上模柄、上模固定板、上模组件、下模组件、下模固定板；所述打杆、上模柄、上模固定板和上模组件固定形成一体，所述下模组件和下模固定板固定形成一体，所述上模固定板上竖向开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有上模打子，所述打杆的下端穿过上模柄与上模打子固定连接；所述上模组件和下模组件上均设置有第二通孔、冲压腔室，所有冲压腔室的中轴线与第二通孔的中轴线在同一直线上，且冲压腔室的直径大于第二通孔，所述上模组件的冲压腔室内从外到内依次套设有上模芯和上送子，所述下模组件的冲压腔室内从外到内依次套设有下模芯和下送子。

Description

一种轴套冲胀型端部冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体涉及一种轴套冲胀型端部冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具中没有针对轴套端部进行冲压肿胀成型的模具，因此，急需一种能够对轴套端部进行冲压肿胀的模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种轴套冲胀型端部冲压模具，能够将轴套端部冲压形成肿胀。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种轴套冲胀型端部冲压模具，包括从上至下依次设置的打杆、上模柄、上模固定板、上模组件、下模组件、下模固定板；所述打杆、上模柄、上模固定板和上模组件固定形成一体，所述下模组件和下模固定板固定形成一体，所述上模固定板上竖向开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有上模打子，所述打杆的下端穿过上模柄与上模打子固定连接；

所述上模组件和下模组件上均设置有第二通孔，且上模组件的上侧以及下模组件的下侧分别设置有冲压腔室，所有冲压腔室的中轴线与第二通孔的中轴线在同一直线上，且冲压腔室的直径大于第二通孔，所述上模组件的冲压腔室内从外到内依次套设有上模芯和上送子，所述下模组件的冲压腔室内从外到内依次套设有下模芯和下送子，上模芯和下模芯均包括柱体和防脱柱头，所述上模芯防脱柱头位于柱体的顶部，所述下模芯防脱柱头位于柱体的底部，所述上模芯和下模芯的柱体均伸入到对应的第二通孔内；防脱柱头分别安装在对应的冲压腔室中，且所述防脱柱头与冲压腔室底部之间设有一段供上送子和/或下送子移动的空腔；

上送子和下送子均包括连接裙边和外套在柱体上的套管，所述连接裙边位于空腔内，所述上送子和下送子的套管均伸入到对应的第二通孔内，用于与轴套端部相抵；所述上送子的连接裙边位于套管的顶部，所述下送子的连接裙边位于套管的底部；

所述上送子上端的连接裙边的顶部设有若干第一连接柱，若干所述第一连接柱均穿过上模芯的防脱柱头与上模打子固定连接，并使得上送子上端的连接裙边的初始位置位于上模组件中空腔的上部；

所述上模组件的下侧凹设有上成型部，所述下模组件上侧向上凸设有伸入到上成型部中的下成型部，所述上成型部和下成型部的中轴线也与第二通孔的中轴线在同一直线上，通过上成型部和下成型部组合形成轴套的肿胀形状，所述上模芯柱体底端恰好与上成型部顶部齐平，所述下模芯柱体顶部恰好与下成型部底部齐平；

所述下模固定板下方设有连接圆盘，所述下送子下端连接裙边上设有若干第二连接柱，若干所述第二连接柱下端依次穿过下模芯的防脱柱头和下模固定板与圆盘连接，并通过第二连接柱将下送子支撑在下模组件中空腔的上半部；

所述圆盘下方设有若干导向柱，若干所述导向柱顶端均穿过圆盘与下模固定板连接，所述圆盘滑动连接在导向柱上，所述导向柱底端设有防止圆盘脱离的防脱头，所述圆盘与防脱头之间垫设有复位机构。

上述方案中：所述下模组件顶部围绕下肿胀部设有一圈环状凸台，使得下模组件顶部边缘与上模组件底部之间形成一段间隙。

上述方案中：所述下模组件的冲压腔室设有卡紧机构，并通过卡紧机构使得下模组件的模芯的防脱柱头卡在下模组件的冲压腔室的底部。

上述方案中：所述卡紧机构包括沿冲压腔室向外凹设有一圈定位环，以及在防脱柱头端部向外凸设的一圈与定位环匹配的定位沿边。

上述方案中：所述导向柱顶端通过螺纹连接在下模固定板底部。

上述方案中：所述上模芯的柱体短于下模芯的柱体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单，工作方便，仅需压下便能够将轴套指定位置进行肿胀，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型打桩被压下前的结构示意图；

图2是本实用新型打桩被压下后的结构示意图；

图3是本实用新型上模组件的结构示意图；

图4是本实用新型下模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种轴套冲胀型端部冲压模具，包括从上至下依次设置的打杆1、上模柄2、上模固定板3、上模组件4、下模组件5、下模固定板6；打杆1、上模柄2、上模固定板3和上模组件4固定形成一体，安装在冲床的冲压处。下模组件5和下模固定板6固定形成一体，安装在冲床的模具固定处。上模固定板3上竖向开设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有上模打子10，打杆1的下端穿过上模柄2与上模打子10固定连接；

上模组件4和下模组件5上均设置有第二通孔b，且上模组件4的上侧以及下模组件5的下侧分别设置有冲压腔室a，所有冲压腔室a的中轴线与第二通孔b的中轴线在同一直线上，且冲压腔室a的直径大于第二通孔，上模组件4的冲压腔室a内从外到内依次套设有上模芯11和上送子12，下模组件5的冲压腔室a内从外到内依次套设有下模芯14和下送子16，上模芯11和下模芯14均包括柱体和防脱柱头，上模芯11防脱柱头位于柱体的顶部，下模芯14防脱柱头位于柱体的底部，上模芯11 和下模芯14的柱体均伸入到对应的第二通孔b内；防脱柱头分别安装在对应的冲压腔室a中，且防脱柱头与冲压腔室a底部之间设有一段供上送子12和下送子16移动的空腔15；

上送子12和下送子16均包括连接裙边和外套在柱体上的套管，连接裙边位于空腔15内，上送子12和下送子16的套管均伸入到对应的第二通孔b内，用于与轴套端部相抵；上送子12的连接裙边位于套管的顶部，下送子16的连接裙边位于套管的底部；

上送子12上端的连接裙边的顶部设有若干第一连接柱10a，若干第一连接柱10a均穿过上模芯11的防脱柱头与上模打子10固定连接，并使得上送子12上端的连接裙边的初始位置位于上模组件4中空腔15的上部；

上模组件4的下侧凹设有上成型部4c，下模组件5上侧向上凸设有伸入到上成型部4c中的下成型部5a，上成型部4c和下成型部5a的中轴线也与第二通孔b的中轴线在同一直线上，通过上成型部4c和下成型部5a组合形成轴套的肿胀形状，上模芯11柱体底端恰好与上成型部4c顶部齐平，下模芯14柱体顶部恰好与下成型部 5a底部齐平；

下模固定板6下方设有连接圆盘7，下送子16下端连接裙边上设有若干第二连接柱13，若干第二连接柱13下端依次穿过下模芯14的防脱柱头和下模固定板6与圆盘7连接，并通过第二连接柱13将下送子16支撑在下模组件5中空腔15的上半部；

圆盘7下方设有若干导向柱8，若干导向柱8顶端均穿过圆盘7与下模固定板6 连接，其中，导向柱8顶端通过螺纹连接在下模固定板6底部。圆盘7滑动连接在导向柱8上，导向柱8底端设有防止圆盘7脱离的防脱头，圆盘7与防脱头之间垫设有复位机构。

最好是，下模组件5顶部围绕下肿胀部设有一圈环状凸台5b，使得下模组件5 顶部边缘与上模组件4底部之间形成一段间隙。

上模芯11的防脱柱头与上模固定板3底部相抵，下模芯14的防脱柱头与下模固定板6相抵；上模组件4的冲压腔室4a上设有卡紧机构，并通过卡紧机构将上模芯11的防脱柱头悬空在上模组件4冲压腔室4a的上部。

最好是，下模组件5的冲压腔室a也设有卡紧机构，并通过卡紧机构使得下模组件5的模芯11的防脱柱头卡在下模组件5的冲压腔室a的底部。

其中，卡紧机构包括沿冲压腔室a向外凹设有一圈定位环17，以及在防脱柱头端部向外凸设的一圈与定位环17匹配的定位沿边。

最好是，上模芯11的柱体短于下模芯14的柱体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的打杆(1)、上模柄(2)、上模固定板(3)、上模组件(4)、下模组件(5)、下模固定板(6)；所述上模柄(2)、上模固定板(3)和上模组件(4)固定形成一体，所述下模组件(5)和下模固定板(6)固定形成一体，所述上模固定板(3)上竖向开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有上模打子(10)，所述打杆(1)的下端穿过上模柄(2)与上模打子(10)固定连接；

所述上模组件(4)和下模组件(5)上均设置有第二通孔(b)，且上模组件(4)的上侧以及下模组件(5)的下侧分别设置有冲压腔室(a)，所有冲压腔室(a)的中轴线与第二通孔(b)的中轴线在同一直线上，且冲压腔室(a)的直径大于第二通孔，所述上模组件(4)的冲压腔室(a)内从外到内依次套设有上模芯(11)和上送子(12)，所述下模组件(5)的冲压腔室(a)内从外到内依次套设有下模芯(14)和下送子(16)，上模芯(11)和下模芯(14)均包括柱体和防脱柱头，所述上模芯(11)防脱柱头位于柱体的顶部，所述下模芯(14)防脱柱头位于柱体的底部，所述上模芯(11)和下模芯(14)的柱体均伸入到对应的第二通孔(b)内；防脱柱头分别安装在对应的冲压腔室(a)中，且所述防脱柱头与冲压腔室(a)底部之间设有一段供上送子(12)和/或下送子(16)移动的空腔(15)；

上送子(12)和下送子(16)均包括连接裙边和外套在柱体上的套管，所述连接裙边位于空腔(15)内，所述上送子(12)和下送子(16)的套管均伸入到对应的第二通孔(b)内，用于与轴套端部相抵；所述上送子(12)的连接裙边位于套管的顶部，所述下送子(16)的连接裙边位于套管的底部；

所述上送子(12)上端的连接裙边的顶部设有若干第一连接柱(10a)，若干所述第一连接柱(10a)均穿过上模芯(11)的防脱柱头与上模打子(10)固定连接，并使得上送子(12)上端的连接裙边的初始位置位于上模组件(4)中空腔(15)的上部；

所述上模组件(4)的下侧凹设有上成型部(4c)，所述下模组件(5)上侧向上凸设有伸入到上成型部(4c)中的下成型部(5a)，所述上成型部(4c)和下成型部(5a)的中轴线也与第二通孔(b)的中轴线在同一直线上，通过上成型部(4c)和下成型部(5a)组合形成轴套的肿胀形状，所述上模芯(11)柱体底端恰好与上成型部(4c)顶部齐平，所述下模芯(14)柱体顶部恰好与下成型部(5a)底部齐平；

所述下模固定板(6)下方设有连接圆盘(7)，所述下送子(16)下端连接裙边上设有若干第二连接柱(13)，若干所述第二连接柱(13)下端依次穿过下模芯(14)的防脱柱头和下模固定板(6)与圆盘(7)连接，并通过第二连接柱(13)将下送子(16)支撑在下模组件(5)中空腔(15)的上半部；

所述圆盘(7)下方设有若干导向柱(8)，若干所述导向柱(8)顶端均穿过圆盘(7)与下模固定板(6)连接，所述圆盘(7)滑动连接在导向柱(8)上，所述导向柱(8)底端设有防止圆盘(7)脱离的防脱头，所述圆盘(7)与防脱头之间垫设有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：所述下模组件(5)顶部围绕下肿胀部设有一圈环状凸台(5b)，使得下模组件(5)顶部边缘与上模组件(4)底部之间形成一段间隙。

3.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：所述下模组件(5)的冲压腔室(a)设有卡紧机构，并通过卡紧机构使得下模组件(5)的模芯(11)的防脱柱头卡在下模组件(5)的冲压腔室(a)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：所述卡紧机构包括沿冲压腔室向外凹设有一圈定位环(17)，以及在防脱柱头端部向外凸设的一圈与定位环(17)匹配的定位沿边。

5.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：所述导向柱(8)顶端通过螺纹连接在下模固定板(6)底部。

6.根据权利要求1所述的一种轴套冲胀型端部冲压模具，其特征在于：所述上模芯(11)的柱体短于下模芯(14)的柱体。

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